经典建筑通风防排烟与空调送风系统综合标准施工基础工艺和核心技术标准措施.docx
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1、施工前依据现场情况具体制订方案,并根据施工步骤图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工步骤图: 、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提升运输效率、降低消耗和成品完好性,采取车间预制现场装配方法,即车间采取机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。2、风管材质及连接见下表序号系统类别板材连接方法1空调送风管、新风管、排风管(圆形风管直径或矩形风管大边长)2002005005001120=0.5镀锌板=0.75镀锌板=1.2镀锌板法兰连接1120=2.0一般钢板焊接2过防火墙风管(圆形风管直径或矩形风管大边长)200500500=1.0镀锌板=1.2镀锌板法兰连接3预埋混凝土中通风管道
2、焊接钢管焊接4消防排烟风管=1.62.0,一般钢板焊接或法兰连接3、金属矩形风管边长630mm,保温风管边长800mm时,且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固方法。4、假如风管中增加一道支撑隔板,材料厚度和风管相同。风管支管和干管相接处为三通分路,当支管和干管底面(或顶面)相距1.5mm时,可采取满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。7、通风管道联接方法为角钢法兰联接,适适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。角钢法兰联接方法:金属矩形风管法兰用
3、料规格表风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)630253630150030315002500404250040005058、矩形弯管导流片(1)空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片弧度应和弯管角度相一致。风管转弯半径通常R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片,导流叶片厚度为风管两倍,大于60mm,片数不得少于两片。(2)导流片迎风侧边缘应圆滑,其两端和管壁固定应牢靠,同一弯管内导流片弧长应一致。9、风管咬口形式做以下选择:矩形风管或配件四角组合采取联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定,具体尺寸见下表:钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.8281078
4、0.91.21012910风管咬口宽度表(mm)10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。11、风管外观质量应达成折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸小于5mm;风管和法兰连接牢靠,翻边平整,宽度大于6mm,紧贴法兰。、风管部件及支、吊架安装工艺步骤:1、支吊架安装(1)风管和部件支吊架预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件要求。砖墙上后期预埋支架,依据风管标高算出支架上表面离地距离,找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。(2)支吊架固定采取以下多个方
5、法:膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法,经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。(3)支吊架安装前,按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上;双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。对风管管线较长,风管排列整齐部位,安装支吊架时,先把两端支吊架安好,再以两端支吊架为基准,用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时,在合适位置设置防晃支架。(4)支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架
6、间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距小于4m,但每根立管固定件不少于2个。保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫,木垫厚度以风管保温厚度为准。风管支吊架间距(不保温风管)应符合下表:矩形风管长边承托角钢螺栓间距m5003030483510100040405831010-150050506103保温风管支吊架间距应符合下表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数4003.44m3043048210002.453.5m405405821001-1.72m506506102(5)托架和风管间镶以垫木并不得损坏,全部阀门操作装置均设开关指示牌
7、,操作装置露出保温层30-50mm。风管支吊架做法详图以下:、风管及部件安装1、风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件许可情况下,尽可能在地面上进行连接,通常接至1012m长左右。2、风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管采取厚度为3mm8501密封胶带密封,排烟系统风管采取石棉橡胶板作为法兰垫料。3、法兰垫片厚度为35mm,垫片要和法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,降低风管有效面积。4、紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。5、穿出屋面风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m立
8、管必需可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密和空洞等缺点,以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时,四面缝隙用防火柔性材料密实填充。6、穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前,风管和设备接口必需已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要合适,不得扭曲。空调支管至风口之间连接采取带保温层金属软管,软管和风口及和风管接口采取专用卡箍进行连接。软管较长时,必需在中间部位设置吊架,但金属软管长度不得超出2米。7、风管和配件可拆卸接口及调整机构等,不得装设在墙或楼板内。8、在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安
9、装后,检验其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确方向安装且单独设置支吊架。9、安装调整阀、防火阀等可调整配件时,将操作手柄设置在便于操作部位。全部送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。10、风管安装最大许可偏差:项次项目许可偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检验总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检验总偏差2011、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采取3mm厚软橡胶板作衬料,风管上可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检验门处吊顶应留检验孔。12、风管穿过墙体和楼板处和墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。详
10、图以下:13、穿越沉降缝或变形缝处风管两侧,和和通风机进出口相连地方,应设置长度为200300mm人造革软接管,软接口应牢靠、严密。14、防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。15、风阀:调整阀等部件安装必需将手柄配置在便于操作部位,防火阀安装必需和设计相符,气流方向务必和阀体上标志尖头相一致,严禁反向。16、为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。依据装修总体布局立即配合相关方面核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响吊顶。17、风口到货后,对照图纸查对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。18、安装风口前要
11、仔细对风口进行检验,看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活,叶片是否平直,和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口,要检验过滤网有没有损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。19、在安装风口时,注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。20、为增强整体装饰效果,风口及散流器安装采取内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必需时加设角钢支框。21、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置,并用拉线法确保同一排风口/散流器直
12、线度。22、外墙百叶风口安装时,必需设置防虫网。预防飞虫经过风管进入室内,同时预防飞鸟经过风管进入风机,造成风机叶片损伤。风口安装详图:、风管漏光试验和试压1、采取漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超出2处,且100米接缝平均小于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得超出1处,且100米接缝平均小于8处为合格。(1)本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采取漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采取100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。(2)检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。当发觉
13、有光线射出,则说明查到显著漏风部位,并做好统计。(3)系统风管采取分段检测、汇总分析方法。漏光检测中如发觉条缝形漏光,则需视不一样漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。2、低压系统严密性检验宜用采取抽检,抽检率为5,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到确保前提下,采取漏光法检测。漏光检测不合格时,应按要求抽检率,作漏风量测试。中压系统严密性检验,应在严格漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实施抽检,抽检率为20,且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。、防腐和保温1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后,内
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