经典建筑通风防排烟与空调送风系统综合标准施工基础工艺和核心技术标准措施.docx

 施工前依据现场情况具体制订方案，并根据施工步骤图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工步骤图：

Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作

1、为了提升运输效率、降低消耗和成品完好性，采取车间预制现场装配方法，即车间采取机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表
序号
系统类别
板材
连接方法
1
空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）
≤200
>200～500
>500～1120
δ=0.5镀锌板
δ=0.75镀锌板
δ=1.2镀锌板
法兰连接
>1120
δ=2.0一般钢板
焊接
2
过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）
≥200～500
>500～
δ=1.0镀锌板
δ=1.2镀锌板
法兰连接
3
预埋混凝土中通风管道
焊接钢管
焊接
4
消防排烟风管
δ=1.6～2.0，一般钢板
焊接或法兰连接
3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固方法。
4、假如风管中增加一道支撑隔板，材料厚度和风管相同。风管支管和干管相接处为三通分路，当支管和干管底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采取帆布制作，排烟系统可采取不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管和角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采取翻边铆接，铆接应牢靠；当管壁厚度>1.5mm时，可采取满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道联接方法为角钢法兰联接，适适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方法：

金属矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
630～1500
30×3
1500～2500
40×4
2500～4000
50×5
8、矩形弯管导流片

（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片弧度应和弯管角度相一致。风管转弯半径通常R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管两倍，大于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片迎风侧边缘应圆滑，其两端和管壁固定应牢靠，同一弯管内导流片弧长应一致。

9、风管咬口形式做以下选择：矩形风管或配件四角组合采取联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定，具体尺寸见下表：
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
风管咬口宽度表（mm）
10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸小于5mm；风管和法兰连接牢靠，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

工艺步骤：

1、支吊架安装
（1）风管和部件支吊架预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件要求。砖墙上后期预埋支架，依据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）支吊架固定采取以下多个方法：①膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

（3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时，在合适位置设置防晃支架。

（4）支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距小于4m，但每根立管固定件不少于2个。保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。
风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表：
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保温风管支吊架间距应符合下表
矩形风管
长边尺寸
水平风
管间距
垂直风
管间距
斜撑角钢
承托角钢
吊杆
吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
1001-
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2

（5）托架和风管间镶以垫木并不得损坏，全部阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。
风管支吊架做法详图以下：

Ⅲ、风管及部件安装

1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，通常接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管采取厚度为3mm8501密封胶带密封，排烟系统风管采取石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m立管必需可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密和空洞等缺点，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四面缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前，风管和设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要合适，不得扭曲。空调支管至风口之间连接采取带保温层金属软管，软管和风口及和风管接口采取专用卡箍进行连接。软管较长时，必需在中间部位设置吊架，但金属软管长度不得超出2米。
7、风管和配件可拆卸接口及调整机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检验其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确方向安装且单独设置支吊架。
9、安装调整阀、防火阀等可调整配件时，将操作手柄设置在便于操作部位。全部送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。
10、风管安装最大许可偏差：
项次
项目
许可偏差mm
检验方法
1
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和
尺量检验
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检验
总偏差
20
11、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采取3mm厚软橡胶板作衬料，风管上可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检验门处吊顶应留检验孔。
12、风管穿过墙体和楼板处和墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
详图以下：

13、穿越沉降缝或变形缝处风管两侧，和和通风机进出口相连地方，应设置长度为200～300mm人造革软接管，软接口应牢靠、严密。
14、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
15、风阀：调整阀等部件安装必需将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必需和设计相符，气流方向务必和阀体上标志尖头相一致，严禁反向。
16、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。依据装修总体布局立即配合相关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。
17、风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
18、安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。
19、在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。
20、为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采取内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。
21、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。
22、外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网。预防飞虫经过风管进入室内，同时预防飞鸟经过风管进入风机，造成风机叶片损伤。
风口安装详图：

Ⅳ、风管漏光试验和试压

1、采取漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超出2处，且100米接缝平均小于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超出1处，且100米接缝平均小于8处为合格。

（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采取漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采取100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

（2）检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风部位，并做好统计。

（3）系统风管采取分段检测、汇总分析方法。漏光检测中如发觉条缝形漏光，则需视不一样漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

2、低压系统严密性检验宜用采取抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到确保前提下，采取漏光法检测。漏光检测不合格时，应按要求抽检率，作漏风量测试。中压系统严密性检验，应在严格漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实施抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

Ⅴ、防腐和保温

1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。
2、风管保温：吊顶内消防排烟风管及竖井内消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采取铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。

Ⅵ、通风、空调风系统调试

1、调试依据
依据设计图纸、产品说明书和设计及施工验收规范。

2、调试项目、程序、方法及调试要求

（1）空调系统电气设备和线路检验测试
该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

（2）通风机单机空载试运转
检验各项安全方法；盘动叶轮，不应有磨擦和磕碰现象；检验叶轮旋转方向是否正确；试运转时检验风机减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超出70℃；滚动轴承最高温度不得超出80℃。
风机开启时检验叶轮旋转方向，是否和机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，确保风机正转；开启中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检验。
风机开启后用钳形电流表测量电机电流值，若超出额定电流值，可逐步关小总管风量调整阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度。通常风机滑动轴承许可最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承许可最高温度为80℃，温升40℃。
通风机性能测试
风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中：Pq---风机风压即风机全压；Pa
Pqy---风机压出口处全压；Pa
Pqx---风机吸入口处全压；Pa
风机全压测量和风管内全压测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定直管段上；风机吸入口端测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处直管段上。
风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，和风机风压测量同时进行。测量方法和风管内风量测定方法相同。风机风量取压出端和吸入端风量平均值。

3、空调风系统测定和调整

（1）确定测量截面和测点位置
测量截面位置：选择气流比较均匀稳定管段作测量截面位置，通常测量截面选在产生局部阻力以后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）直管段上。
矩形风管截面测点位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等小截面，并使各小截面靠近正方形，其面积小于0.05平方米（即每个小截面边长为220mm左右）。测点即各个小截面中心点。

（2）各测点距风管中心距离按下式计算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中：R---风管半径，mm
Rn---从风管中心到第ｎ个测点距离,mm
n---从风管中心算起测点次序
m---风管划分圆环数

（3）风管内风量测试和计算
测量方法
用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量
平均静压和平均全压计算：P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均静压，或平均全压，Pa；
P1、P2---Pn---测定截面上各测点静压或全压值，Pa；
n---测点总数。
平均动压计算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中：Pd---平均动压，Pa；
Pd1、Pd2、---Pdn---各测点动压值，Pa；
平均风速计算
按下式计算风管截面上平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均风速，m/s；
Pd---平均动压，Pa；
ρ---空气密度，Kg/m3,通常多取1.2；
风量计算
按下式计算风管内风量：
L=3600FV
式中：L---风量，m3/h；
F---风管截面积，m2；
V---平均风速，m/s。

（4）送（回）风口风量测定
测量方法和仪表
通常采取热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口风量。为了使测量正确，可使用加罩方法。
测点位置和测点数
测点位置和测点数按风口截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。
风口平均风速计算
按算术平均值计算风口平均风速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中：V---平均风速，m/s；
V1、V2、Vn---各测点风速，m/s；
n---测点数。
风口风量计算
通常按下式计算风口风量：L=3600FwVK
式中：L---风口风量，m3/h；
Fw---风口外框面积，m2；
V---风口平均风速，m/s；
K---考虑格栅等影响引入修正系数，取0.7~1。

（5）系统风量调整
风量调整方法：流量等比分配法
其方法是由最远管路最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量调整以下：
首先选择离风机最远1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2风量，并用三通调整阀进行调整（或用支管上安装其它类型阀门），使两支管实测风量比值和设计风量比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。
用一样方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达成设计风量发明了条件。
最终，依据风量平衡原理，经过调整风机出口总管上风量调整阀，使总风量达成设计风量，各支干管、支管风量就会按各自设计风量进行等比分配。

4、防排烟系统调试
系统调试是系统安装工程最终一个关键步骤，我们应以高度责任感，认真做好这一步骤工作，为检测验收作好准备。

（1）调试准备
防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并根据相关施工规程要求，对工程各个部分一一检验。
1）送风排烟风机
①送风、排烟风机型号、风压、风量及安装位置。
②风机机座牢靠性，防震、防腐方法。
③风机电源和主备电源条件。
④风机进风口和出风口和系统连接情况。
2）防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭情况、电源、控制线路连接情况、单件动作可靠性。
3）送风口、排烟口安装位置、安装质量、动作可靠性。
4）管道及连接件材质、规格和连接垫圈、管道支架、吊架牢靠性和管道穿墙、穿楼板封堵方法等。
总而言之，系统每一个组件全部要符合设计和施工质量要求，发觉不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应和消防分包亲密联络，根据施工计划安装每一项工作。

（2）风机运转试验
风机是防排烟系统心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是确保防排烟工程质量关键。风机试运转目标：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为忽然断电情况下备用电源投入时风机能否正常开启。
风机试运转时间不得少于30min，从开启过程到正常运转后着重从以下多个方面来观察：
1)风机运转过程中是否超电流，这能够利用风机所配用电流表来观察，也能够采取钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
2)风机轴承和电动机温升情况。可采取半导体表面温度计来测定。
3)风机基础振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层风机尤其关键。风机基础振动可采取专用测振仪来测定。
4)管道振动情况。这种情况通常在金属管道中出现，管道振动亦可用测振仪来测定。
5)管道阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动全部应分别进行试验。
6)风机运转时噪声情况，通常作为火灾危急情况下投入运行设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭大家直观感觉给评价还是必需。
风机试运转不不过工程调试需要，而且在以后还应定时进行风机动转，以确保风机在任何时候全部处于良好备用状态。通常，最少每隔六个月进行一次试动转。

（3）正压送风系统性能试验
正压送风系统性能试验关键目标是经过试验，正确评价正压送风系统是否能达成设计工况。试验方法是：
试验时，使系统送风量稳定在设计数值，然后在最不利开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处风速值。风量调整方法对不一样运行方法是不一样。对于变风量系统，可经过改变电动机转速或直接利用风道上电动调整阀来改变送风量，调整起来十分方便。对于旁路系统，则可经过旁通管路上电动调整阀来调整旁通风量大小，从而改变送至系统中风量，直至达成设计值为止，调整起来也比较方便。对于稳压系统则必需在风道上另设调整风门，不然，无法进行风量调整。风量测量可在风道中采取流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采取入口集流器方法可直接从压差大小来控制风量大小，调整起来比较方便，假如采取流速法话，不仅测量过程比较麻烦，而且也不便控制。

（4）机械排烟系统性能试验
为了评价机械排烟系统能否达成设计性能要求，必需进行机械排烟系统是否符合<<高规>>等建筑设计防火规范要求，试验方法是：开启机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区排烟时，应把该排烟机所担负防排烟分区中排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大防排烟分区中排烟口全开，测定经过每个排烟口排气量。
排烟口排气量可采取风速仪来测量，如采取热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点部署同空调系统。
应该注意，尽管机械排烟性能调试试验通常是在冷态下进行，但依据风机工作原理，在冷态或热态下经过风机风量几乎是不变。

（5）防排烟系统整机控制试验
试验目标：经过防排烟系统整机联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统工作可靠性。
1)在正常供电条件下，手动和遥控联动或人为发烟以触发感烟控测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制活动式挡烟垂壁动作、排烟机或送风机开启、空调机停机等一系列操作程序。
2)在人为忽然断电备用电源投入条件下，经过手动或人为发烟实现防排烟系统整机联控或自控操作程序。
试验时，人为烟源可采取蚊香、香烟，有条件时，采取发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不一样地点进行，通常可选定在火灾危险性较大部位和含有不一样用途场所，如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点试验应反复2～3次。每次试验中应注意观察多种设备投入次序，并统计对应时间间隔。如发觉某种设备未能按设计要求次序投入而产生超前或滞后现象，应增加试验反复次数，并对试验结果进行认真分析，在查明原因后进行速改，必需时应再反复进行试验。