施工工艺流程简要说明样本.doc

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施工工艺步骤： 
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 
三、施工工艺说明： 
1、施工准备： 
搭设搅拌棚，全部材料必需在搅拌棚内机械搅拌，预防聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。 
聚苯颗粒应有好保护预防包装破坏。 
对在楼及搅拌棚周围露天存放砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 
对门框在小推车高度内，包裹铁皮，预防门框破坏。 
窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板顶板比框高2㎝左右。 
2、保温施工作业前提： 
外墙面垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 
外窗框已安装完成，并经验收合格。 
外墙面上雨水管卡、预埋件等应提前安装完成，并预留外保温层厚度； 
施工用脚手架、吊篮搭设应牢靠，必需经安装检验合格后，方可施工； 
横竖杆距墙面、墙角间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求； 
主体结构多种接缝应提前做好处理； 
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨方法；
主体施工时遗留在墙上施工孔洞、废钢筋应提前处理完成。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求： 
材料进入现场应检测内容：材料合格证、检测汇报是否齐全，是否和所送材料配套。
抽检材料单位重量体积和合格证标明是否在合理误差范围内。 
检验包装有没有破损。检验材料是否在使用期内。 
4、基层处理 
墙面应清理洁净，清洗油渍、清扫浮灰等。 
旧墙面松动、风化部分应剔除洁净。 
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。 
5、界面拉毛 
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔全部可，但在配合比上应作调整，控制水泥和砂子比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必需确保全部砼及砌块墙面全部做到毛面处理。 
6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝垂挂点。 
依据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，以后固定垂直控制线两端。 
复测每层三零线到垂直控制通线距离是否一致，偏差超出20㎜，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。 
依据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再依据两垂直方向灰饼之间通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间距离（横、竖、斜向）不超出2m。 测量灰饼厚度，并作统计，计算出超厚面积工程量。 
灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小粘结材料粘结。 
7、钉射钉或膨胀螺栓 : 
砼墙体选择带尾孔射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够长度便于绑扎钢丝网。 
8、抹基层保温浆料 
保温浆料配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专员专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌，确保搅拌时间和加水量正确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9、抹面层保温浆料 
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，以后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。 
保温层施工几项注意事项： 
① 搅拌棚搭设：搅拌棚地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场下风向；在施工保温前应清理洁净楼四面，以利于落地灰回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。
② 门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧距离一致。 
10、绑扎铺贴钢丝网  
① 待保温层强度达成要求时，依据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检验锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有没有松动及漏钉，如发觉立即补缺，补缺过程应严格把关。具体做法以下：换位置，但距离原有钉位置不宜过远，而且在对应位置铲除保温浆料，露出原有砼结构，通常在100×100㎜范围内，清理洁净以后射钉，然后再加入锚固铅丝。检验在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢靠，网之间搭接长度要求长边和短边搭接均应大于40㎜，局部不平整部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完成后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。 
11、抹抗裂砂浆 
隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层连接提供对应效果。抗裂砂浆配制：42.5一般水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1百分比（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应合适增加稠度，抗裂剂用量有合适调整，砂子可采取稍粗些，抹时要求上杠找平最终可用木抹子搓平，一直达成设计要求时进行下道工序，但必需经过相关方面对基层验收。 
12、粘贴面砖及勾缝 
粘贴面砖按通常面砖粘贴施工工艺进行，应采取专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可依据地方标准相关许可偏差及检验方法实施。 
四、保温及抗裂防护层质量验收 
1、施工检测控制点 
① 基层处理。要求墙面清洗洁净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 
② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍厚度控制（小于20㎜）和平整度控制。要求达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③ 抗裂砂浆厚度和钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。 
2、质量验收标准 
（一）主控项目 
① 所用原材料品种、质量、性能符合设计和现行国家标准要求； 
② 保温层和墙体和各结构层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。 
（二）通常项目 
① 表面平整、洁净、接茬平整、无显著抹痕、线脚，分格线顺直，清楚。 
② 墙面全部门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。 
（三）许可偏差项目及检验方法 
保温层厚度不许可有负偏差。许可偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）“通常抹灰工程”实施。
四、成品保护 
① 门窗框、管道、槽盒等上残余砂浆，应立即清理洁净； 
② 翻架子时应有预防对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏保护方法，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口； 
③ 各结构层在凝结硬化之前应预防水冲、撞击、振动。 
五、施工机具 
① 吊篮或装修用脚手架安装完成，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配置专职安全检验和维修人员； 
② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等； 
③ 常见检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

二、施工工艺步骤：
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。
三、施工工艺说明：
1、施工准备：
搭设搅拌棚，全部材料必需在搅拌棚内机械搅拌，预防聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
聚苯颗粒应有好保护预防包装破坏。
对在楼及搅拌棚周围露天存放砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
对门框在小推车高度内，包裹铁皮，预防门框破坏。
窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板顶板比框高2㎝左右。
2、保温施工作业前提：
外墙面垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完成，并经验收合格。
外墙面上雨水管卡、预埋件等应提前安装完成，并预留外保温层厚度；
施工用脚手架、吊篮搭设应牢靠，必需经安装检验合格后，方可施工；
横竖杆距墙面、墙角间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；
主体结构多种接缝应提前做好处理 ；
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨方法；
主体施工时遗留在墙上施工孔洞、废钢筋应提前处理完成。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测内容：
材料合格证、检测汇报是否齐全，是否和所送材料配套。
抽检材料单位重量体积和合格证标明是否在合理误差范围内。
检验包装有没有破损。检验材料是否在使用期内。
4、基层处理
墙面应清理洁净，清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除洁净。
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5、界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔全部可，但在配合比上应作调整，控制水泥和砂子比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必需确保全部砼及砌块墙面全部做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝垂挂点。
依据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，以后固定垂直控制线两端。
复测每层三零线到垂直控制通线距离是否一致，偏差超出20㎜，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。
依据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再依据两垂直方向灰饼之间通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间距离（横、竖、斜向）不超出2m。
测量灰饼厚度，并作统计，计算出超厚面积工程量。
灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小粘结材料粘结。
7、钉射钉或膨胀螺栓
砼墙体选择带尾孔射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够长度便于绑扎钢丝网。
8、抹基层保温浆料
保温浆料配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专员专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌，确保搅拌时间和加水量正确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9、抹面层保温浆料
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，以后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。
保温层施工几项注意事项：
① 搅拌棚搭设：搅拌棚地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场下风向；在施工保温前应清理洁净楼四面，以利于落地灰回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。
② 门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧距离一致。
10、绑扎铺贴钢丝网
① 待保温层强度达成要求时，依据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检验锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有没有松动及漏钉，如发觉立即补缺，补缺过程应严格把关。具体做法以下：换位置，但距离原有钉位置不宜过远，而且在对应位置铲除保温浆料，露出原有砼结构，通常在100×100㎜范围内，清理洁净以后射钉，然后再加入锚固铅丝。检验在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢靠，网之间搭接长度要求长边和短边搭接均应大于40㎜，局部不平整部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完成后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
11、抹抗裂砂浆
隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层连接提供对应效果。抗裂砂浆配制：42.5一般水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1百分比（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应合适增加稠度，抗裂剂用量有合适调整，砂子可采取稍粗些，抹时要求上杠找平最终可用木抹子搓平，一直达成设计要求时进行下道工序，但必需经过相关方面对基层验收。
12、粘贴面砖及勾缝
粘贴面砖按通常面砖粘贴施工工艺进行，应采取专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可依据地方标准相关许可偏差及检验方法实施。
四、保温及抗裂防护层质量验收
1、施工检测控制点
① 基层处理。要求墙面清洗洁净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍厚度控制（小于20㎜）和平整度控制。要求达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③ 抗裂砂浆厚度和钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。
2、质量验收标准
（一）主控项目
① 所用原材料品种、质量、性能符合设计和现行国家标准要求；
② 保温层和墙体和各结构层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
（二）通常项目
① 表面平整、洁净、接茬平整、无显著抹痕、线脚，分格线顺直，清楚。
② 墙面全部门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。
（三）许可偏差项目及检验方法
保温层厚度不许可有负偏差。许可偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）“通常抹灰工程”实施。四、成品保护
① 门窗框、管道、槽盒等上残余砂浆，应立即清理洁净；
② 翻架子时应有预防对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏保护方法，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
③ 各结构层在凝结硬化之前应预防水冲、撞击、振动。
五、施工机具
① 吊篮或装修用脚手架安装完成，经调试运行安全无误、可靠，满足施工
作业要求，并配置专职安全检验和维修人员；
② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
③ 常见检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。