毛针织生产工艺流程(2)模板.doc
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1、毛针织生产工艺步骤 毛纱进厂原料检验准备工程编结工程成衣工程成品检验包装入库 毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门立即抽取试样,对纱支标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。 进厂毛纱大全部为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结卷装。编结后半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,依据产品特点,成衣工序还包含拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最终经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 (二)原料检验目标原料线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品质量。所以,对原料进行检验,发觉问题,可立即修订工艺,采取技术方法预防影响成品
2、质量。 (三)准备工序目标和要求送到羊毛衫厂多种毛纱,大全部是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着多种疵点和杂质将影响编结质量和产量。所以,准备工序目标是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕需要;清除毛纱表面疵点和杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;依据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提升毛纱牢度和增加毛织物厚度。 络纱时应尽可能保持毛纱弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。 (四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 编结是羊毛衫生产关键工序,其编结机械有横机和圆机两种。因为横机相对含有较多优点,如可用增减针数手段来编织和人体相适应衣片,不需经过裁剪就可成
3、衣,既节省原料又降低工序,花型改变多,翻改品种方便等,所以羊毛衫企业大全部选择横机编织。但因为圆机含有速度快、产量高特点,也越来越受到部分厂家重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采取放针和收针工艺来达成各部位所需形状和尺寸,编织后不需要进行裁剪就可成衣,多用来织以动物纤维为原料高级产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方法,局部裁剪通常在挂肩和袖山头处采取台阶式拷针(去针括针)工艺,然后局部裁剪来取得所需形状尺寸,裁剪损耗量小,而产量能够提升,这种方法多用来编织全毛细针距织物、提花组织等中高级产品。整体裁剪通常是指经过圆机编结成匹布后,完全经过裁剪形式来取得所需形状
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