浓密机安装综合项目施工专项方案最终doc.doc

浓密机安装施工方案(最终)

浓密机安装施工方案
1.编制依据 1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目标施工蓝图、设备

蓝图、技术资料。 1.2 浓密机安装使用说明文件。 1.3 和现行施工及验收规范相配套使用相关技术资料， 质量手册和程 序文件。 1.4 我单位在类似安装工程上积累经验，和现有技术力量和施工 装备。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 1.5 对应国家、行业施工及验收规范： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231- 《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000— 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 2.工程概况 本工程中共有 3 台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号 为 NZY－38 中心液压传动浓缩机。浓密池在主厂房西南处。NZY－38 中心 液压传动浓缩机是一个新型固液分离设备。浓缩机关键安装设备包含：金 属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置
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及其它附件等。 3.施工布署安排 此工程中共 3 台浓密机，施工时两台同时施工，其共设 3 个施工队：非 标 1 队、非标 2 队及设备安装队。施工时安装人员及机工具配置按两台同时 施工配置。 3.1 人员组织机构
项目经理部 项目经理：**** 项目副经理：***** 项目总工程师：******* 项目副总工程师：****** 项目副总工程师：陈勇

技 术 负 责 人 ：
***********

质 量 负 责 人 ：
****

负 责 人 ：
*******

物 资 保 管 ：

HSE

*********

非 标 钢 结 构 制 安 一 队 ：

非 标 钢 结 构 制 安 二 队 ：

设 备 安 装 队 ：
*******

******

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******
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3.2 安装人员配置
序 号 工 种 人数 1 钳 工 2 2 铆工 4 3 测量工 2 4 起重工 2 5 焊工 16 6 小 计 普 工 16 44

3.3 施工机具配置
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 千斤顶 千斤顶 千斤顶 交流电焊机 直流焊机 焊条烘干箱 保温筒 砂轮机 水准仪 精密经纬仪 框式水平仪 铁水平尺 百分表（带磁力表 座） 配电盘 漏电保护箱 吊车 吊车 板车 50t 25t 12 米 ф 100/ф 125 DNA03 T2 0.02mm 2mm 0.01mm 10t 5t 2t 1t 16t 10t 5t BXS-500 个 个 个 个 个 个 个 台 台 台 只 台 套 套 只 把 套 块 个 辆 辆 辆 2 4 6 6 4 4 4 10 8 1 12 5 2 2 2 4 4 2 4 1 1 1

3.4 施工进度计划
施工进度计划见附表（附后） 。 注： 此进度关键针对钢结构及金属池体， 主机部分应依据到货及清关情况做应调整。
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4.施工前准备工作 4.1 技术资料准备 为确保顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习了解图纸 及相关技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。 4.2 关键器具及材料准备 各类工艺设备安装所需关键器具及技术方法、材料按施工方案要求准 备齐全。各检测器具按标准检定合格并在要求使用期内方可使用。 4.3 设备基础检验 ○.设备基础应有确定基础已进行外观检验并含有安装条件验证资 1 料。 ○.设备基础尺寸极限偏差和水平度、 2 铅垂度公差符合下表中要求。 ○.设备基础表面及预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。 3 ○.对需作沉降观察设备基础应有沉降观察统计。 4 ○.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记 5 录，设备基础许可偏差以下表：
序号 1 2 项 目 极限偏差(mm) ±20 0，-20 ±20 0，-20 ＋20，0 ＋20 0，＋2 基础座标位置(纵、横向轴线) 基础不一样平面外形标高 基础平面外形尺寸 3 凸台平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距（在底部和顶部两处测量）

4.4 设备开箱检验和保管 ○.设备开箱应在中信建设及监督管理部相关人员参与下，按下列项目 1 进行检验，并做好统计：
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a.箱号、箱数和包装情况； b.设备名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等； e.其它需要统计情况。 ○.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、 2 锈蚀、错乱或丢失。 4.5 设备安装垫铁设置 当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组位置和数量按下列要求： ○.每个地脚螺栓近旁最少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷 1 较大设备，地脚螺栓两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处关键受力 部位应放置垫铁组； ○．垫铁组应尽可能靠近地脚螺栓和底座关键受力部位下方； 2 ○.相邻两垫铁组间距离为 500～1000mm； 3 ○.设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁； 4 ○.每组垫铁块数，不得超出 4 块。 5 5.施工方案及方法 5.1 安装工艺步骤及质量控制点 因为浓密机是厂家散件发送到现场， 所以安装浓密机是一个不停组装 过程，尤其应注意安装前后次序：应先内后外，先下后上。浓缩机关键安装 设备包含：金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、 卸料装置、电气部分及其它隶属设备等。
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施工前准备

基础验收 设备出库、开箱

G

基础放线 设备检验

钢立柱及梁安装

池底梁安装
G

中心柱安装

防渗透试验

金属池体安装
A

中心筒安装 稳流筒安装 挡料筒安装 中心部分安装

卸料装置安装 电气、及其它隶属设备安装
A

给矿管安装

布料装置安装

无负荷试车
A

G

清水试验

耙架组对、安装

桥架组对、安装

中心平台安装

关键工序：A 代表关键工序、G 代表关键工序 质量控制点明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工序性质 关键工序 关键工序 关键工序 关键工序 关键工序 关键工序 关键工序 质量控制点 控制内容 基础验收 钢立柱及梁安装 池底梁安装 中心部分安装 金属池体安装 耙架组对安装 无负荷试车 检验标准 自检、交接检 自检、专检 自检、专检 自检、专检 自检、专检 自检、专检 自检、专检 检验方法 水准仪、经纬仪 水准仪、 经纬仪、 钢卷尺 水准仪、钢卷尺 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 抽、全检 全检 全检 全检 全检 全检、抽检 全检、抽检 全检

5.2 吊装方案 5.2.1 钢结构吊装 依据三台浓密池分布及现场条件， 在浓密池池体钢结构安装时， 拟采取 50 吨汽车吊进行关键吊装作业，期间能够穿插使用 25 吨或 16 吨汽车吊进行 配合。钢构件吊装次序应先外后内。50 吨吊车站位示意图以下：
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最远距离离吊车幅度是 24 米，最重构件为 0.9 吨，下表表示 50 吨吊车吊 装参数，从参数可知此位置符合吊装。
不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业） 支第五支腿、全伸支腿（360°全回转）
幅度 m 臂长 10.70m 臂长 18.05m 臂长 25.4m 没 臂长 32.75m 25.425.425.40m 臂长 40.10m

3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0

50.00 43.00 38.00 34.00 30.50 28.00 24.00 21.00 18.50 14.50 11.50 24.70 23.50 22.20 20.00 18.00 14.00 11.20 9.20 6.40 4.60
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16.30 15.00 14.10 12.40 11.10 10.00 7.50 5.10
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10.20 9.20 8.30 7.50 6.80 5.70 7.50 6.50 6.00 5.20 4.60

16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 倍率 钩重量 12 0.515 8

4.00 3.10 2.20 1.60

4.70 3.70 2.90 2.30 1.80 1.40

3.90 3.30 2.90 2.40 2.00 1.50 1.20 0.90

5 0.210

4

3

5.2.2 主机设备吊装 因为浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为 13T 左右，依据现场实 际情况，三台浓密机吊装时采取 50t 汽车吊和 25t 汽车吊进行吊装，吊装距 离远，重采取 50t 汽车吊；吊装距离近，轻采取 25t 汽车吊。 因为考滤到 50t 汽车吊和 25t 汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底 梁时，在方便吊车进出位置留出 4—5 跨不安装，并用连砂石将地面铺实 至基础高度，距离距浓密机中心约 5 米。这么方便中心筒，桥架等一系列部 件安装。 待主机部分安装完后， 再将留出立柱， 钢底梁及池体进行安装。 5.3 浓密机池体安装 5.3.1 基础测量及放线 基础检验：立柱安装时先对基础进行检验，用水准仪检验基础标高，设 计标高为+250mm，许可偏差－20mm，若标高不正确基础应做修整。基础标 高检验完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板 上标高为（332mm）许可偏差±1mm，用 50 米钢卷尺以中心立柱中心
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点为基准点（中心预埋件上有标识） ，测量基础平面尺寸，测量时外加力 5 千克（用弹簧秤做外加力） 。同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标识，尺 寸分别为：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm 许可偏差±1mm。用经 纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出一条轴线为基准准线， 依次划 分 15°在柱脚板上做出标识。 5.3.2 立柱现场组焊 每台浓密机累计 72 根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做 好统计一一对应。安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意： ? 焊接前应检验底板和立柱角度，检验时依据图纸角度制作两样板，从纵 横两个方向检验。 ? 检验顶板螺栓孔中心线和底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。 ? 顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。 控制焊接变形时，先将顶板点焊牢靠后将两立柱顶板用螺栓连接牢靠再 进行焊接。 5.3.3 立柱安装 立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应依据立柱复测时实际尺寸调 整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢靠。立 柱安装时还应注意： ? 立柱翼板和腹板中线应和柱脚板上划分十字线相重合，误差不大 于 1mm，垂直度保持 1/1000mm。 ? 立柱点焊及焊接时，焊条采取 E4316 型。 ? 两台尾泥浓密机，每台有 72 立柱型号为 350*357*13*19 H 型钢，安
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装位置见下图横梁安装位置图所表示。 ? 立柱安装点焊完成后最终根据图纸中立柱顶标高进行立柱调整，用调 整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母. 5.3.4 梁安装 每台浓密机共 339 根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里 斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。 （1）横梁安装 ? 立柱安装调整完成后安装横梁， 横梁安装根据 120°位置安装以下图所 示。 ? 横梁安装时应依据横梁实际尺寸调整立柱上连接耳板，调整好水平后 将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。 （2）斜梁安装 横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部 斜梁。 （3）底梁安装 池底梁每台浓密机共 24 根，每根底梁到货时分两段：一长一短。 ? 底梁拼接前应对底梁尺寸进行复测，并做好统计。 ? 底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸两种拼接形式进行拼装，各 12 根。 ? 两种拼接形式池底梁应交替安装，避免脆弱集中。

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5.3.5 中心立柱安装 在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。调 整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后安装及检验。 5.3.6 池底弧型板安装 一台浓密机池底弧型底板到货分为 24 组，每组 9 块，共 216 块。弧型 底板拼装前，应对到货底板尺寸进行检验。 弧型底板和钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后
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统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，方便控制焊接 变形。弧型底板材质为 Q345，焊接时焊条采取 E506 焊条，焊条使用前应该 按说明书进行烘干，并应作好烘烤统计，E506 焊条烘干温度为 350℃，烘干 时间为 1 小时，烘好后缓冷至 150℃左右装入保温筒中使用。焊条反复烘焙 不得超出两次。 5.3.7 池壁板安装 ? 浓缩机池壁板分上下两层，共 36 块。壁板组装前，应对到货壁板尺寸 进行检验，如有变形需进行校正。 ? 安装池壁板时，上下两层壁板纵焊缝错开间距应大于 300mm。 ? 相邻两壁板安装时上口水平许可偏差不应大于 2mm， 整个圆周上任意两点 水平许可偏差不应大于 6mm。 ? 壁板垂直度许可偏差不应大于 5mm。 ? 组装焊接后任意壁板内表面任意点半径许可偏差不应大于±19mm。 5.3.8 池壁板安装后按设备图组焊上溢流堰底， 溢流立板及筋板。 溢流立板安 装时应确保立板上带锯齿上沿水平度。并按设备图纸组装池体上其它附 件。 5.3.9 金属池体焊接要求 将全部钢结构及池体部分组装成一个整体后统一进行焊接，焊接前池体 应点焊牢靠，并用斜撑将池壁支撑牢靠。 ? 对接焊缝错边量不应大于 0.5mm。 ? 焊缝进行 100%目视检验， 表面质量应符合 GB50128－ 中 6.1.2 要求。
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其焊缝应平直连续、表面光滑，不得有、咬边、可见气孔、凹陷。 ? 焊接质量等级按 IS05817－ C 级实施。 ? 焊缝应按要求进行无损探伤检验，按 GB50128－ 中 6.2 实施。
?

焊后池底板、池壁、中心柱应进行防渗漏试验。

5.4、浓密机主机设备部分安装 主机部分全部零部件机械加工面在安装前应将加工表面防护层清洗 洁净。吊装各部件时应对设备做好对应保护方法，以免损伤设备。 A、安装时，先将爬架总装中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中稳 流筒套在池中心中心筒外侧。然后安装卸料装置中挡料套。 B、中心部分安装 中心部分安装在中心立柱上。安装时应达成最大可能水平，并确保使转 盘座上回转支承轴承能够灵活转动。 C、中心平台安装 中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。 D、桥架安装 桥架到货时分为两段， 安装时先将桥架按图纸组对， 再用 50T 汽车吊装。 安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧基础上 E、耙架安装 耙架到货时大耙架分为 3 段、小耙架分为 2 段，安装前应先按图纸进行 组对。安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙
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架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。耙齿调整安装定位后应和耙架焊 成一体。耙架安装时应注意： ? 耙架和耙齿连接应使耙齿位置和图纸一致，也可作必需调整，并应保 证相邻耙齿之间水平投影有一定重合长度，耙齿底面和池底面应保 持大约 80~100mm 距离。 ? 手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒垂直度和四个刮泥耙等 高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。 ? 耙齿安装时，长度安装误差应小于 8mm；宽度安装误差应小于 4mm；平 面翘曲误差在全长内应小于 10mm、在宽度内应小于 5mm。 F、卸料装置及布料装置 安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。 安装时应确保卸料刮板和布料装置中伞形布料器之间有 30mm 左右距 离。 G、给矿管安装 安装给料管—端安装至布料装置中进料口，另一端经过托架安装至桥 架头部下方基础上。给矿管中部经过挂架吊挂于桥架下端。 H、液压系统安装 待浓密机关键部件安装完成后，按图纸进行液压站及液压管道安装， 液压管道焊接时采取氩弧焊打底焊接来确保焊口清洁， 管道安装时应确保内 部清洁。整个系统安装完后应拆除管道进行酸洗、钝化。将清洁管道恢 复安装好并将设备接口处短接，在法兰处加滤网进行油循环。当设计文件或
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制造厂无要求时管道油清洗后应目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范 围内软杂物不多于3个。 J、电气及其它隶属设备安装 按设备图纸及工艺图纸将电气及其它隶属设备安装到位，安装时应符合 相关规范及标准。 K、依据《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-，中心传动 式浓缩机安装许可偏差见下表：
中心传动式浓缩机安装极限偏差（公差）和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 传动减 速器 传动支 承架 池体 项 目 池壁最大最小直径 差 池底纵横中心线 池体标高 溢流堰平面度 池壁铅垂度 纵横中心线对池体 桁架对池体相对高 纵横向水平度 和池体中心重合度 公差 和池底标高相对差 纵横向水平度 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 极限偏差（公差） ≤20 ±5 ±10 3 5 ±2 2 1/1000 Φ4 2 0.30/1000 检验方法 拉线尺量检验 挂线尺量检验 水准仪检验 水准仪检验 挂线尺量检验 拉线尺量检验 水准仪检验 水准仪检验 拉线尺量检验 水准仪检验 水准仪检验 用塞尺或百分表 检验

联轴器同轴度应符合 YBJ201—83 要求

5.5、浓密机试验及调试 浓密机安装完后应先对其隶属设备单独进行负荷试车。确定运转可靠后 方可进行浓密机空运转试验。 A、试车前检验
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? 检验设备表面有没有杂物，焊渣等，并清除。 ? 检验布料管和布料装置连接是否严密，以预防料浆外溢。 ? 检验全部连接处连接是否牢靠，螺栓是否拧紧。 ? 检验各润滑点是否已按技术要求加润滑油，各润滑、液压油路是否通畅。 ? 检验电气接地是否良好。 ? 检验各电气接线是否正确， ? 检验底流泵及其管路是即否通畅、无泄漏。 ? 手动盘车，检验各运转部分是否灵活，无卡阻。 B、空运转试验 浓密机空运转试验试车时间为 2 小时。试车时应检验： ? 浓密机各运转部件开启平稳，转动灵活，无相互干包含异常声音。 ? 减速器及各轴承部位温升小于环境温度 35℃，各密封处无渗漏现象。 ? 液压系统运行平稳，调整灵敏，正确、可靠、在要求范围内可任意调整， 设备转速和仪表显示一致。 ? 提耙装置动作应灵活可靠（自动提耙试验可人为用于拔动信号发生器 上开关） 。 C、清水负荷试验 在空运转试验正常后进行加清水试负荷试验。试车时应检验： ? 检验浓缩池及管道系统有没有渗漏。

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? 检验溢流堰水平度并加以调整。 ? 带负载试车时间不得少于 12 小时，空池给料时应关闭排矿口，机械不启 动，给料量应为工艺满负荷量 50~60%，当液面达成给料口后，方可满 负荷注入；同时打开排料口，开启液压站驱动电机，设备先低速运行， 由低到高变换数次，最终定于所需转速。运转中测定各工艺指标，时刻 注意负载电流波动检验噪声指标，通常不超出 82d。 ? 检验基础沉降。 6.工程质量确保方法 6.1 质量方针目标 质量方针：加强施工队伍管理，精心组织施工，确保工程质量。 质量目标： 1) 完工一次交验合格 2) 杜绝一切重大质量责任事故。 6.2 工程质量管理 6.2.1 材料管理 （1）原材料及半成品或成品是工程基础组成部份，是工程质量最基 本确保条件。 （2）工程所用物质，依据施工组织设计对工程质量按关键程度分级 标准，确定检验方法。 （3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检 验，尤其是钢材复检必需按规范进行抽样检验。检验结果和合格证相符方可 使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。
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（4）原材料、成品或半成品采购及加工制作必需有合格证，无合格 证原材料及成品不得采购。 （5）材料倒运时应紧密排列，避免碰撞损坏。 （6）做好现场防水、防潮、防污方法。 （7）严格实施出入库管理制度，未经同意，任何人不得带材料出场。 （8）多种进入施工现场材料及成品，半成品应按施工次序，施工进 度分前后次序进场，并按规格和不一样性能要求分别保管，高度重视防火、 防盗、防潮、防变形、防污染。 6.2.2 技术质量管理 （1）工程开工前，必需进行图纸会审，做好会审纪录。 （2）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。 （3）加强计量检验工作，计量器具按要求检验，不合格器具不准使 用。 6.3 质量确保方法 （1）严格实施设计图纸提供要求及国家、行业现行相关施工验收 规范和质量检验评定标准； （2）教育职员树立“用户至上，质量第一”质量意识，以质量求生 存，以质量求信誉。 （3）设置专职质量检验员进行安装过程质量监督，并认真填写相关 专检资料； （4）安装作业前由技术人员根据相关规范为施工班组下达自检项，并 进行对应技术交底做好交底统计。 （5）施工方案和施工方法必需经技术主管审批后方可实施，施工人员
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必需遵守，任何人不得修改。 （6）坚持“四按、四检、一控”进行施工。严把质量关，对于质量不 合格钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工； （7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序 质量关。 （8）建立质量台帐，统计天天每个班施工质量及检验情况，发觉问 题立即处理。 （9）加强计量检验工作，计量器具按要求检验不合格器具不得使用。 7.雨季及暑期施工方法 7.1 雨季施工方法 1、暴雨、雷电等多种特殊天气过程发生前后应按要求进行安全方法检 查和尤其维护。 2、 注意天气预报,常常检验现场排水系统,要随时掌握天气改变,做到事 先有所准备。使排水系统保持通畅。 3、对露天作业集中地点应设置雨棚。 4、对露天放置机工具、设备、原材料,凡有防雨、防潮要求,全部应 有防护方法。 5、使用设备前,必需根据要求穿戴并配置好对应有劳动防护用具,并检 查电气装置和保护是否完好。 6、全部露天配电箱、开关箱应有防雨设施。 7、 严禁雨中在露天带电作业,假如非进行不可应采取严格安全保护措 施。
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7.2 暑期施工方法 1、夏季作业从事高温工作场所,应加强通风和防暑降温方法。 2、夏季露天作业,现场配置遮阳伞,由后勤部门为现场供给绿豆汤等防 暑饮料。 3、施工现场配置多种防暑药品，以备急用。 4、夏季施工时氧气、乙炔瓶均应放置在通风良好阴凉环境中,预防太 阳曝晒。 8.安全技术方法 8.1 安全工作方针和目标 1)方针：安全第一、预防为主。 2)目标：力保在施工期间不发生任何人身伤亡事故和设备责任事故。 8.2 安全方法 依据本浓密机施工特点，关键存在以下安全隐患： 1) 2m 以上高空坠落伤害事故 2) 触电事故 3) 物体击伤事故 4) 设备、机具伤害事故 5) 其它安全事故 针对这些安全隐患特点，制订以下安全方法，以确保安全生产，达成安 全目标。 A.对浓密机施工工人必需进行专题安全和技术交底。 B.机具在使用前必需经过检验，确定安全、可靠、合格后方可使用，对
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于大型吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必需负荷试验，进行试 吊、试运转确定安全可靠后，方可进行吊装。 C.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、 洞地方应加 盖或护栏，并有明确安全标志， 边缘地方应有栏杆或安全网，安全方法 应牢靠可靠。 E.加强劳动纪律，施工中精力要集中， 不得在施工现场打闹、开玩笑及 随地乱抛工作物。 G.进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带， 脚手 架，跳板必需搭设牢靠。 H.任何人不得私自接移设备动力电源， 一律由维修电工专员负责。 J.电动设备用电应符合相关安全用电要求， 在施工前应检验其绝缘性 能，并应有防雨方法， 凡使用非安全电压手持式移动式电动工具，电气 设备及临时照明用具时， 全部必需安装自保式漏电保护器。 K.液化气和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒， 应有防爆安全 方法。 L.设备搬运吊装应注意下列事项： a.施工前，全部起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必需经过检验和验算， 证实确实可靠后方可使用。 b.在利用多种起重搬运机具时，必需遵守下列要求： ●操作起重机械，必需严格遵守安全操作规程及相关施工安全要求。 ●全部起重机具，不得超负荷使用。 c.设备搬运、吊装时必需注意下列事项：
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●必需确定专员指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平 较高起重人员指挥。 ●搬运设备时，应预先摸清装卸场地情况、搬运道路情况、设备 安装位置、方向及设备搬运前后次序，以免造成返工。 ●起吊设备时，必需按设备出厂标志吊装位置起吊，无显著标志时， 应事先找好重心，确定受力部位。 ●吊装绳索不能和设备加工面或棱角处直接接触，必需垫以木板、胶 皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。 ●起吊设备重量靠近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必需试吊，认 真检验吊物和机械有没有异常改变，确定安全无误后方可起吊。 ●用两根以上钢丝绳起吊作业时，每根钢丝绳受力应均匀，并和垂线 所成夹角不得大于 300。 M.吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安 全限位装置。 N.吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必 须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。 9.环境保护及文明施工 9.1 噪声控制 制订合适施工工艺技术、选择合适设备，将噪音降低在当地环境保护允 许范围内。具体方法以下： 1) 制订符合现场工艺方案，选派技术熟练工程师及技术工人，尽可能 避免因这类失误造成重敲和重击。
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2) 将部分性能不好、陈旧、噪声大设备淘汰掉，避免因机械噪声影 响当地环境。 3) 夜间加班施工时，应避免喧哗。 9.2 污染物控制 1)施工中所用部分对环境有影响材料，比如油漆、酸等应合理堆放， 并派专员保管，领出和回收均应有严格监督和实施程序。 2)施工中剩下废料垃圾应派专员立即搜集，并送至建设单位指定专 门堆放点堆放。 3）施工清洗用废油不能乱放乱倒。 9.3 文明施工方法 1)对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。遵守厂内相关 环卫、场容管理、环境保护方法相关要求，接收相关部门监督检验。 2)现场施工人员应该严格实施操作规程和安全技术规程； 进入施工现场， 一律穿工作服，戴安全帽，不得嬉闹喧哗，影响她人作业；在施工中，应该 听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。 3） 、天天施工完后应对施工现场进行清理，每七天应进行一次大清理，以 确保施工场地整齐。

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目

录

1.编制依据 ............................................................................................................................................................... 1 2.工程概况 ............................................................................................................................................................... 1 3.施工布署安排 ....................................................................................................................................................... 2 3.1 人员组织机构 ................................................................................................................................................. 2 3.2 安装人员配置 ................................................................................................................................................. 3 3.3 施工机具配置 ................................................................................................................................................. 3 3.4 施工进度计划 ................................................................................................................................................. 3 4.施工前准备工作 ............................................................................................................................................... 4 5.施工方案及方法 ................................................................................................................................................... 5 5.1 安装工艺步骤及质量控制点 ......................................................................................................................... 5 5.2 吊装方案 ......................................................................................................................................................... 6 5.2.1 钢结构吊装 .............................................................................................................................................. 6 5.2.2 主机设备吊装 .......................................................................................................................................... 8 5.3 浓密机池体安装 ............................................................................................................................................. 8 5.3.1 基础测量及放线 ...................................................................................................................................... 8 5.3.2 立柱现场组焊 .......................................................................................................................................... 9 5.3.3 立柱安装 .................................................................................................................................................. 9 5.3.4 梁安装 .................................................................................................................................................... 10 5.3.5 中心立柱安装 .........................................................................................................................................11 5.3.6 池底弧型板安装 .....................................................................................................................................11 5.3.7 池壁板安装 ..........................................................................................................