混凝土关键技术交底书.doc

项目名称
中铁建工集团 阜阳计划展示馆工程项目经理部
第 页
共 5 页
交底编号

工程名称
阜阳市计划展示馆（五馆合一）建设项目
设计文件图号

施工部位
混凝土工程
交底日期

技术交底内容：
一、施工准备：
1.1关键机具
抹子、钉耙、铁锹、插入式振捣器。
1.2施工准备
混凝土申请：浇筑混凝土前，预先和搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂和浇筑时间等。
全部机具均应在浇筑混凝土前进行检验，同时配置专职电工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
配置足够塑料布保温材料及测温用具。
浇筑混凝土模板、钢筋、预埋件（防雷接地、抗风锚栓）及管线等全部安装完成，完成钢筋隐检工作，检验定位筋、垫块、控制线、预埋件、预留洞口等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）要求。另外，还应检验模板支撑稳定性、刚度和接缝密合情况。
检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中止。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
在浇筑前，模板内垃圾应清理洁净。
二、操作工艺：
2.1、 垫层混凝土浇筑：
浇筑垫层混凝土之前，基坑应验槽经过。
垫层混凝土应一次浇筑成活，而且压实抹光。
操作步骤：清底 →抄平打桩 → 混凝土浇筑 →混凝土振捣 →混凝土养护
清底：将基底清平，杂物清理洁净。同时，将基底局部软化虚土换填石屑。
钉标高控制桩：基底上每隔6m打入钢筋控制桩，刷红油漆，抄平。
2.2、基础底板混凝土浇筑
为满足混凝土防水要求，基础底板、承台、暗梁、和和暗梁标高以上300mm高地下室外墙一起浇筑。为了在浇筑过程中不出现冷缝，混凝土采取分层浇筑斜面推进方法，每层厚度不超出450mm（本工程底板400mm厚，不需分层浇筑，一次性浇筑完成）。

底板浇筑示意图
2.3、墙、柱混凝土浇筑：
墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
混凝土应分层浇筑，而且应该计算每层混凝土浇筑量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度。
混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应立即将外漏钢筋整理到位。
2.4、梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
2.5、后浇带及施工缝
后浇带：收缩后浇带处混凝土浇筑时间不宜少于两侧混凝土浇筑后两个月，沉降后浇带应在主体结构封顶后方可浇筑。后浇带间混凝土应一次浇筑，不留施工缝。
施工缝：施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.6浇筑要求
在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间通常以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。振捣过程中，要预防振动模板，并尽可能避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹平。梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，达成梁底位置时再和板混凝土一起浇筑。假如浇筑混凝土过程中，碰到下雨，应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
2.7、混凝土养护
混凝土在土方回填以前根据自然养护法进行养护，养护时间不得少于7昼夜，从混凝土浇注后第二天开始派专员进行浇水养护，白天每两小时浇水一次，夜间浇水两次，使混凝土表面一直处于湿润状态。
2.8、混凝土试块制作
2.8.1结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。
2.8.2、混凝土应在现场按每100m³取样制作二组试块，不足100m³时，按100m³考虑（当一次连续浇注超出1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作）一组为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，方便确定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间和顶板拆模、梁拆模时间。
2.8.3、抗渗试件按每500m³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超出90天；混凝土抗渗试块、强度试块试样必需取自同一车次拌制混凝土拌合物。
2.9混凝土等级
混凝土等级表
部位
等级
备注
垫层
C15

地下室底板、梁；地下室外墙；地下室顶板、梁；承台
C35赔偿收缩混凝土 抗渗等级P6

框架梁
C30、C40
地上部分
框架柱
西侧档案馆-0.1~9.15 混凝土强度等级为C35，9.150以上混凝土强度等级为C30
北侧档案馆-0.10~9.150混凝土强度等级为C40，9.150以上混凝土强度等级为C30
展示馆混凝土强度等级为C40
其它部分为C30

三、质量标准：
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料质量随时进行检验。检验内容为原材料材质单、复试试验汇报，外加剂合格证、检测汇报、建委立案情况。预拌混凝土原材料质量必需达成100%合格。对混凝土配合比计量进行抽测，检验其计量设备检测情况是否符合要求。配合比是否达成要求。
混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超出混凝土初凝时间。
混凝土振捣混匀密实，接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点，任一蜂窝麻面小于200平方厘米，累计小于600平方厘米。
现浇结构外观质量不应有严重缺点。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。
混凝土许可偏差
序号
名称
许可偏差
1
标高
±5mm
2
表面平整度
3mm
3
预留洞中心线位置偏移
15mm
四、安全方法
1、操作工人必需戴好安全帽，系好下颚带，系好安全带，遵守施工现场一切规章制度。
2、使用振捣器，先检验电源电压，操作人员带绝缘手套。
3、出料口严禁对着人。严禁钢管下站人。
4、夜间施工必需确保充足照明，不得私自接线，要由项目专业电工操作。
5、现场施工人员精力集中，遇问题立即向管理人员反应，不得私自处理，服从管理人员指挥。
6、严禁酒后作业，现场不得打闹、嬉戏、严禁吸烟。
五、环境保护方法
1、施工道路设专员定时洒水，清理，预防道路扬尘。
2、混凝土搅拌运输车出场必需经过冲洗，冲洗水必需沉淀后反复使用。定时清掏沉淀物。
3、施工垃圾集中堆放，定时清理。
4、立即清理遗洒混凝土，做到工完料净场地清。