油漆工艺流程模板.doc
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1、油 漆 工 艺 流 程1、 面油房业步骤:A. 清洁油房,清洗设备 ,为工件喷油做准备.B. 待喷工件检验,确定喷油前产品符合上油条件.C. 吹灰,对待喷工件表面做清洁处理,确保上油前工件是洁净.D. 签收,对吹灰后产品签收.E. 调漆,按订单要求颜色进行油漆调配.F. 分配,对不一样工件分配给不一样油漆技师,不一样品质要求产品能分配在适宜油漆技师, 确保品质不会因油漆技师技能差异而影响品质.G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检验无误后可开始喷油.H. 助手自检,配置辅助工要对喷油技师喷出产品做中途检验,发觉异常要立即通知油漆技师进行更正.I. 产品待干 ,根据油漆要求确保油漆待干时间充足.J
2、. 工作人员在产品收货时要根据品质要求进行自检,质检K. 完成喷漆 清洗工具 保管设备L. 质检 : 1.可处理问题 经过油漆技师进行维修 合格 包装2.不良品 返工 质检 合格 包装2、 各工序作业指导:2.1 每日上班作业前,应该清洁清理油房;在进入面油房时先吹洁净身上尘埃,以降低带进油房污染源、和面油房无相关人员,未经充许不得进入面油房,每次进出油房时,必需随时关门,预防灰尘进入。2.2 油房清洁卫生由区域责任人负责打扫,清洁时要注意阴角处,使整个油房做到无灰尘,无杂物;在清洗时还要注意油漆,待喷工件等物,不得使水浇在上面而影响品质。2.3 待干房清洁卫生要做到摆放整齐,标示清楚、洁净整
3、齐、货架整齐、并保持地面湿润、无积水、无杂物、不占道。2.4 待喷工件接收和检验;要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必需退回上一道工序返工,待喷工件卫生清理,要求手感好,手摸无显著灰尘,并要立即运进油房,避免工件再次污染、在和上工序交接时必需写明工件名、数量、责任人、登记在册并署名。2.5 油漆调配由专员负责,任何人在未经调油技师许可情况下不得私自配油;不然负担其引发后果。2.6 油漆调配要严格根据该油漆厂提供配比来调配,并将该油漆批号,配比、流量(粘度测试)、当初温度、湿度、使用人、使用量登记在册。2.7 油漆调配量必需依据待喷工件数量来评定每班次油漆用量,不能一次调配过多
4、,以免油漆浪费,不然追究事人责任。2.8 喷油技师喷油时气压不能太大,高压油泵气压为1.5至1.8 kg/c2左右,喷涂距离为15至20为佳,面漆喷涂时正面要喷三个“”字(字喷涂法),反面要两个半“”字,要使产品漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。2.9 喷油技师及助手在施工过程中,必需进行自检、互检、实时发觉问题,处理问题,如有异常问题发生,应立即向班(组)长反应,经认可后方可施工。2.10 喷涂后运往待干区待干产品,必需将工件摆入统计表挂在该货架靠信道位置,要醒目。数量,工件名,施工时间,作业人,要登记清楚。2.11 待干产品待干时间严格根
5、据油漆干透时间来收货(NC:8以上,PU哑光;12以上,PU高光:24以上,温度低于18度,收货时间对应延长。2.12 已干产品搜集,要小心轻放,避免碰伤、划伤产品,工件和工件之间要用珍珠棉类保护膜进行隔离保护,每卡板搜集工件不得超出十层,预防压伤;在搜集工件同时要对产品进行初检,发觉有显著质量问题产品,需挑出来等候集中处理,任何人不得私自返工,超百分比者将受四处罚,人为不良品责任,人将受四处罚,油房对应人员互连带责任。2.13 搜集在卡板上已干产品,用薄膜进行捆绑保护,并将产品责任人产品工件摆放统计表符在该卡板上,方便质检统计数字,确定不良品数量及对应责任人。2.14 质检处检验合格产品运往
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