海绵城市综合项目施工专项方案.doc

海绵都市施工方案
1 工程概况
a、雨水回用设施
本地块设立地埋式雨水回用设施，设于绿化内，雨水回用于道路广场绿化浇洒90m3/d、车库冲洗用水82m3/d、水景补水60m3/d，平均日用水量约为232m3/d，考虑储存3天用水量，则雨水储水容积为696m3。
雨水回用系统供水管上不得装设取水龙头，应采用防止误接、误用、误饮办法。
b、下凹式绿地
下沉式绿地其建设费用和维护费用较低，具备一定调蓄作用，其绿地范畴内应依照下凹深度配备耐淹性植物。尽量增长场地植被面积并引导雨水流入植被覆盖区，本工程地块设下凹式绿地2600m2，下凹深度20cm，可调蓄容积为2600X0.20=520m3。
c、透水停车位
本工程室外暂时停车场、场间小道采用透水铺装，共计面积约3500㎡。
d、路面及广场
本工程园区道路、广场等采用干砌砖石地面，共计面积约0㎡。路面构造层自上而下6cm透水砖+粗砂找平层＋15cm10-20mm粒径C25强固透水砼素色层＋15cm碎石垫层。
e、水景
本工程设立了3000m2水景，水池深度50cm，可调节水位高度10cm，可调蓄容积为3000X0.10=300m3
通过园区下凹绿地、雨水收集回用池、透水铺装设立，可满足年径流总量控制率达到75%，外排雨水流量径流系数≤0.6，最后缓和地块管网压力，提高排水系统排水能力，改进地块水环境。通过雨水回用于绿化浇洒，可节约水资源。
2 雨水回收系统
2.1 雨水回用系统概述
1.雨水回用流程为：雨水收集→初期弃流→雨水蓄水池→机械过滤→紫外线消毒→清水箱→供应绿化灌溉、道路浇洒及汽车库地面冲洗。
2.雨水循环回用管道试压合格后外壁刷成浅绿色，并在其外壁模印或打印明显耐久“雨水”标志；公共场合及绿化雨水取水口设带锁装置；工程验收时逐段进行检查，防止误接。
3.雨水回用系统由专业厂家二次深化设计。
4.由于本次招标未包括雨水回用系统有关设备及管路，因而本方案仅按常规系统编制，待二次深化设计图纸确认后，我院将重新编制专项施工方案。
2.2 雨水回用系统施工流程
雨水回用系统施工流程：系统深化设计—方案/设备选型—施工准备—蓄水池构造施工—管路预留/预埋—室外管道安装—隐蔽工程验收—泵房设备安装—泵房电气某些施工—调试/试运转
2.3 施工准备
雨水收集工程系统优化深化设计后，我院将积极做好施工前各项施工准备工作，采购所需关于设备和材料，并办理好各项有关施工手续。
1.组织图纸学习和专业图纸会审，并进行施工技术交底
2.编制工程施工进度筹划，办理施工关于手续。
3.组织施工材料到进场。
2.4 管道施工技术规定与办法
1.室外管道安装拟定走向，须理解现场敷设条件。如须挖地沟；须放线开挖、开挖深度依照社区地平而定，从地平面开挖深度不得低于0.5m，沟底必要平整。如是松土，必要先夯实。经现场施工技术员检查合格后，再铺沙、接管、管底铺沙厚度为10mm，经冲洗试压验收后，再铺100mm沙，然后再回填土，填土应分层夯实。宜每填200mm进行人工夯实。安装后管道口应用胶纸封口，防止阻塞。
2.当管道穿越楼板或建筑物及墙体时，应加保护套管，并做好防渗漏水解决，套管应采用钢性防水套管。
3.管道安装前，仔细阅读施工图纸，依照图纸设计规定拟定材料型号。如遇管道走向变化，需要变化材料状况下，施工队必要先告知现场施工负责人，拟定与否更改。
4.管道敷设时应平排而行，禁止交错布设，两管间距不得不大于100mm，如遇管道与煤气管道同向而行时，供水管应与煤气管相隔水平净距不得不大于400mm，与其交叉两管净距不得不大于200mm，并加以套管保护，且给水管在上。
5.管道胶接时应检查管内壁与否干净，有无阻塞。对于不干净管材必要疏通、清理干净后方可使用。
6.室外排外管道安装应保持10%-3%坡度向排水方向，以保持排水顺畅。
7.安装管道，按照设计规定标高，在密封好模块上开孔。安装雨水管道，PE管与HDPE膜应完全密封，不能产生渗漏，并用防水胶密封。做好管道固定和支撑。
2.5 泵房设备施工安装工艺
1.设备运送
1.1设备开箱验收
（1）设备型号与否对的、有无磨损；
（2）零件、附件、易损件与否短缺；
（3）办理交接手续；
（4）设备各种证件与否齐全。
验收要点：
（1）按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注册放置地点；
（2）核对设备名称、规格型号、数量与否与设计相符；
（3）检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册并请甲方签字；
（4）对设备传动、滑动某些防锈油料进行保护；
（5）开箱时重要按清单对到货设备名称、规格型号、数量及外观进行更深检查；
（6）设备验收由监理、业主在施工现场进行联合验收。
1.2设备二次搬运
指设备到货后进入工地或指定地点，在安装前到安装场合室外搬运，普通依照设备体积与重量选取适当吊车与载重汽车，由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用绳索规格。要保证搬运安全并注意如下几点：
（1）绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备表面不受损伤；
（2）勘查途径道路，地下与否有管沟或其他不实之处，防止在搬运中倾倒；
（3）要有专人管理。
2．机械设备安装
2.1基本验收（按照设计验收基本）
（1）拟定施工平面基准点X、Y、Z三个参数，由设备场合轴线找到中心线。
（2）按照设计，对基本，预留螺栓位置、质量进行外观检查，并记录。
（3）基本经验收后发现不合格地方应及时进行解决并达到规定。
2.2清洗与检查
（1）初次清洗：设备在安装后试运营前应进行详细检查和清洗。
清洗时应注意如下事项：
a. 设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。
b. 设备加工面防锈油层，只准干净棉布、木刮刀清除，不得用砂布或金属刮具。
c. 如系干油，可使用煤油清洗。
d. 如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。
e. 滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。
f. 使用汽油及其他挥发性高油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。
g. 清洗设备用过油布、棉砂等，不得放于设备基本上，以免影响灌注水泥、砂、浆质量。
h. 加工表面如有锈蚀，用油布无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。
i. 凡需要组合装配部件，必要先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。
（2）二次清洗
a. 此工作是安装后，试运营前一次彻底清洗和检查工作，其中水泵等是必检项目。
b. 未得到技术负责人容许，不得随意拆卸机械设备。
（3）检查
c. 详细阅读阐明书，严格按照其规定、规定保证原则。
d. 清洗后，加油质、油量、部位必要符合规定。
e. 检查各部件完好性、转动灵活性。
3．重点设备、管线安装
重要设备安装由生产厂家专业人员按规定安装。
3.1 主设备定位，安装位置按照设计图纸规定严格定位。主设备吊装、定位须由专业起重工负责。电控、机泵及其他小型设备可由人工进行搬运、就位。
3.2管道及附件施工
（1）管件、阀门检查
a. 管件、阀门到货后，每批抽检10%，如不合格，再抽检20%，如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格，如不合格，则应逐个检查。
b. 所有阀门在施工迈进行全面检查，对发既有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上不予使用。
c. 管件、阀门检测合格者和未检者分开存储并挂牌阐明。
d. 阀门堆放时不堆高存储，并用软材料衬好，以防损坏阀门。
（2）管道安装
按设计及规范规定施工。
（3）阀门安装
a. 阀门规格型号应符合设计规定，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。
b. 阀门在同一位置时，应排列整洁，方向一致。普通规定阀门手柄在同一水平上。
c. 阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不不不大于螺母厚度1/2。紧固螺栓时应对称进行，并分三次紧固到原则，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。
d. 阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。
e. 阀门安装好后，应当手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。
f. 凡法兰连接处禁止双垫。
（4）水压实验（采用清水试压）
水压实验按系统进行，重要部位由专人监督指挥。管道分二步试压。第一步，当管道压力升到工作压力，检查管道连接处，如发既有渗水、滴水时，应泄压后才容许解决；如无渗水、滴水现象，继续升压到实验压力，保持到规范时间，普通为100min，降到工作压力，无渗漏为止。
管道试压完毕后，应将管道内试压水排至安全地方。
3.3电线管路铺设
（1）电线管在配管时尽量走捷径，减少弯曲，管口精确到位，箱、盒等测量精确，表面边沿不高出砼面，预留管口及时做好封堵。
（2）对进行箱框及设备电缆管长度要符合规范规定。
（3）尽量避免电线管穿过设备基本。
3.4地下管线及其他地上地下设施保护办法
（1）地下管线保护：地下联接管实行主管集中原则，无固定处管底做砼垫层，可以加固定处做管道支架。管道联接完毕统一做好防腐层。地下电缆均穿线管，放置于砼垫层上。
（2）地上管线保护：如涉及地上管线均做管道支架，集中有序化。管道联接完毕均按做好防腐和油漆。
（3）地下主体设备保护：一体化设备基本内埋设固定环状拉筋。设备就位后由专用设备固定拉筋与埋设增筋连接，以固定设备。因设备在雨季或在有地下积水地质状况下时受到较大浮力，因此设备固定工序需严格进行。
2.6 雨水回用系统工艺调试
本工程土建、设备、电气、管道施工（安装）结束，施工现场清理干净后，在具备调试条件状况下，方可开机进行调试。
1．调试前准备工作
1.1资料准备：本工程设计施工安装资料、设计变更、施工记录、质检报告、各机电设备阐明书等资料要齐全。
1.2全面检测设备、附属设施、排除隐患。
1.3对各类设备、检测设备、盘柜表面进行全面清洗。
2．调试
2.1单机空载
对机电设备转动某些加连润滑油，调节风机、水泵正反转。手动控制和自动控制能否独立控制。
2.2联机空载
自动控制系统与否符合设计规定，工艺系统各机构动作与否对的、敏捷、可靠。
2.3带负荷运转
（1）各检测信息与否反馈给PLC控制系统。
（2）PLC控制系统与否依照反馈往来自动启闭有关设备。
（3）检查各机电设备与否有异常振动，阻滞和走偏等异常现象。各仪表及批示灯显示数据与否与设计相符。
（4）各设备能手动、自动系统独立控制。
2.4运转结束后，应作如下工作
（1）断开电源盒其他动力来源。
（2）消除压力和负荷（放水）。
（3）检查和旋紧各紧固件。
（4）解决试运营中暴露出问题并清理现场。
（5）整顿运营记录。
（6）试运营结束后，双方签字，办理移送手续。
2.7 成品保护办法
为了在施工过程中及施工完毕后对既有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而导致成品损坏，影响工程整体质量。项目经理部将指派专人直接负责成品保护工作，并以交底单形式布置贯彻给现场操作人员。
1．成品保护目的
施工过程中，保证成品不受破坏，如：保持设备表面平整度、表面光洁度等；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运营。
2.成品保护技术办法
针对雨水解决回用工程建筑物、构筑物及各种设备特点，分别对成品采用做围挡做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护办法，对某些设备重点部件采用相应保护办法，如加润滑剂等。
施工过程成品保护由施工负责人对上道工序并做好记录后移送到下道工序。建设方如在交验前使用某些设施，应经我院办理某些移送手续后方可使用。通过检查已具备交付条件工程设施，任何人未经容许擅自使用。
3 透水铺装施工方案
（1）基本开挖
依照设计规定，透水砖基本开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计规定后修正基本，找平碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设管线和路沿窨井周边。
（2）碾压密实碎石层
在基本验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级碎石具备良好承载能力和渗入性，其物理性能要符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不不不大于5%，泥块含量不大于2%，含水率不大于3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨石灰石。碎石中禁止含粘土快、植物物质。
采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不不大于93%。碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不不大于150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工弥补再碾压办法。
（3）水泥粗砂层
在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行15%水泥粗砂层施工作业。水泥粗砂层厚度30mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂，粗砂物理指标符合《建筑用砂》（GB/T14685）规范规定。粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。粗砂层必要具备良好透水性能，以保证透下来水能及时有效渗入到水性基层中。考虑到水渗入性，因此水泥用量禁止超标。垫层用砂为半干砂，湿度掌握办法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜垫层砂有助于平整铺面，减少扬尘和提高垫层密实度。15%水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计规定摊铺厚度不不大于30mm。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。
（4）透水砖面层
（1）施工前，按设计进行停车位、道路定位及标定高程。
（2）面层施工控制标志施放按下列规定施工：
a)铺装控制网格采用5.0m×5.0m；
b)设立标高控制点，控制点间距5m；
c)相邻标志点间拉通线。
（3）按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。
（4）直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙某些用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后弥补边沿处空隙。
（5）铺装时避免与路缘石浮现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边浮现空隙用切割砖填平。
（6）切割砖时，弹线切割；遇到持续切割砖现象，保证切边在一条直线，偏差不不不大于2mm。
（7）铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好砖垂直落下，不能推砖，导致积砂现象，并观测和调节好砖面图案方向。用木锤或胶锤轻击砖中间1/3 面积处，不应损伤砖边角，直至透水砖
顶面与标志点引拉通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检查平整度。
（8）直线或规则区域内两块相邻透水砖接缝宽度不不不大于2mm。
（9）透水砖面层铺砌完毕并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙不大于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同步将遗留在砖表面余砂清理干净。
（10）透水砖铺装过程中，不得在新铺装路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完毕到基层达到规定强度前，设立围挡，维持铺装完毕面平整。
（11）每班收工时应做收边解决。
（12）铺砌后砖面应平整一致，同步坡向要依照施工现场利于排水而调节。
（13）对基层强度局限性产生沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。
（14）面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整顿基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换砌块色彩、强度、块型、尺寸均规定与原面层砌块一致，砌块修补部位宜不不大于损坏部位一整砖。
（15）检查井周边或与构筑物接壤砌块切块补齐，不适当采用切块补齐某些要及时弥补平整。 填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面清洁；铺设后养护期不少于2d。
（16）所有道路交叉路口均设立供残疾人通过缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设立雨水口，如有冲突，采用恰当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道构造式样解决，施工办法与人行道相似，坡面转折处人行道砖需切割齐整。
（5）质量验收
（1）普通规定
1）透水砖路面工程完毕后，应通过工程验收，合格后方可交付使用。
2）工程验收应具备下列文献：
a) 透水砖工程施工竣工报告和其她关于文献；
b) 各种材料质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；
c) 各检查批次质量验收记录；
d) 各层检查、实验报告。
3）透水砖路面工程施工验收应在各检查批验收合格基本上进行。施工中检查批验收，由质量监理、施工和其她关于单位经共同验收，并填写验收记录。
（2）主控项目
1）透水性道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷。
2）透水砖块形、颜色、厚度、强度应符合设计规定。
3）透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以0块为一验收批；局限性0 块按一批计。每一批中应随机抽取50 块试件。
4）接缝、找平层、垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批，局限性200m3或300t 按一批计。
5）透水砖路面施工主控项目容许偏差值应符合下表规定。
序号
项目
频率
规定值或容许偏差
检查办法
1
土基
压实度
每1000㎡，2点
≥93%
环刀法或灌砂法
碎石基层
压实度
每1000㎡，2点
≥95%
环刀法或灌砂法
2
透水砖
抗压强度
每批，1组
符合设计规定
见JC/T446
抗折强度
每批，1组
符合设计规定
见JC/T446
透水性能
每批，1组
符合设计规定
见JC/T446
（3）普通项目
1）透水砖铺砌应平整稳固，不应有翘动现象。灌缝饱满，缝隙一致。
2）透水砖表面应整洁美观，砌缝直顺。
3）透水砖与路缘石及其他构筑物应接顺，不应有反坡、积水现象。
4）透水砖表面坡度应符合设计规定。
5）透水砖路面施工普通项目容许偏差值应符合下表规定。
（6）安全与文明施工
（1）安全施工办法
1)运送车及各类机械操作员实行定位定员，禁止串岗、脱岗；
2)有机电设备均由具备特殊工种操作证人员进行操作；
3)各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具备针对性保护办法；注意小型切割机操作安全，避免伤人。
4)施工人员进入现场必要戴安全帽，做好安全防火工作，所有临建工棚及施工现场按规定设立灭火器材；
5)安全规范用电，专人管理、持证上岗；
6)定期维护施工机械，保证其完好性，防患于未然；
7)夜间施工有足够照明设施，并设立警示灯。
（2）文明施工办法
1）在软土地基施工区域设立泥浆池、沉淀池，及时清理施工时产生污水、泥浆等；
2）运用现场防洪、排涝体系，将不能回流到泥浆池、沉淀池污水引入水沟内，防止现场泥浆溢流；
3）施工用碎石应按指定地点进行堆放，不挤占施工位置；
4）认真搞好施工区及生活区环境卫生，及时清理建筑和生活垃圾，按指定位置排放。