现制水磨石地面施工工艺标准样本.doc

现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）

范围
    本工艺标准适适用于工业和民用建筑一般和高级现制水磨石地面工程。

施工准备
    2.1  材料及关键机具：
    2.1.1  水泥：白色或浅色水磨石面层，应采取白水泥，深色水磨石面层，宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色面层应使用同一批水泥。
    2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入颜料应采取耐光、耐碱矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批颜料。
    2.1.3  石粒：应采取坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
    2.1.4  分格条
    2.1.4.1  玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，通常10mm宽（依据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
    2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要依据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必需调直调平。
    2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%。
    2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
    2.1.7  白蜡及22号铁丝。
    2.1.8  关键机具：水磨石机、滚筒（直径通常200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
    2.2.2  安装好门框并加防护，和地面相关水、电管线已安装就位，穿过地面管洞已堵严、堵实。
    2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（最少3cm）。
    2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

操作工艺
    3.1  工艺步骤：
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养  护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试  磨 → 粗  磨 → 细  磨 →

磨  光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上水泥浆皮錾掉铲净。
    3.1.2  找标高弹水平线：依据墙面上+50cm标高线，往下量测出磨石面层标高，弹在四面墙上，并考虑其它房间和通道面层标高，要相一致。
    3.1.3  抹找平层砂浆：
    3.1.3.1  依据墙上弹出水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了确保找平层平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm纵横标筋。
    3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
    3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达成l.2MPa，方可进行下道工序施工。
    3.1.5  弹分格线：依据设计要求分格尺寸，通常采取lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周围镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚线条。
    3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必需一致）、牢靠、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11  试磨：通常依据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
    3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加紧机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检验平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成一样效果），用水清洗晾干，然后用较浓水泥浆（如掺有颜料面层，应用一样掺有颜料配合比水泥浆）擦一遍，尤其是面层洞眼小孔隙要填实抹平，脱落石粒应补齐。浇水养护2～3d。
    3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
    3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
    一般水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层厚度和磨光遍数及油石规格应依据设计确定。
    3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打错前磨石面层要进行一次适量程度酸洗，通常均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必需在各工种完工后才能进行，经酸洗后面层不得再受污染。
    3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布木块替换油石，装在磨石机上研磨，用一样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
    3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
    3.1.18  水磨石踢脚板：
    3.1.18.1  抹底灰：和墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
    3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
    第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用一样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗洁净。
    3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。

质量标准
    4.1  确保项目：
    4.1.1  选择材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范要求。
    4.1.2  面层和基层结合必需牢靠，无空鼓、裂纹等缺点。
    4.2  基础项目：
    4.2.1  面层：
    4.2.1.1  一般水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢靠、清楚、顺直。
    4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢靠、顺直、清楚，阴阳角收边方正。
    4.2.2  踢脚板：
    4.2.2.1  一般水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，和墙面结合牢靠，局部虽有空鼓，但其长度小于200mm，且在一检验范内不多于2处。
    4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，和墙面结合牢靠，出墙厚度一致，上口平直。
    4.2.3  楼梯和台阶相邻两步宽度和高差不超出10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
    4.2.4  地面镶边：
    4.2.4.1  一般水磨石：镶边用料及尺寸应符合设计和施工规范要求，边角整齐光滑，不一样面层颜色相邻处不混色。
    4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清楚美观。
    4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清楚，表面洁净。
    4.3  许可偏差项目，见表7-6。
                           现制水磨石地面许可偏差                    表7-6
许可偏差 (mm)
普  通 高  级
   表面平整度 3 2   用2m靠尺和楔形塞尺检验
   踢脚线上口平直 3 3   拉5m线，不足5m拉通线尺量检验
   缝格平直 3 1   拉5m线，不足5m拉通线尺量检验

成品保护
    5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
    5.2  运输材料时注意保护好门框。
    5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨水泥废浆应立即清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
    5.4  磨石机应设罩板，预防研磨时溅污墙面及设施等，关键部位及设备应加覆盖。

应注意质量问题
    6.1  分格条折断，显露不清楚：关键原因是分格条镶嵌不牢靠（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。所以为预防此现象发生，必需在滚压前将分格条两边石子轻轻拍实。
    6.2  分格条交接处四角无石粒：关键是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料孔隙。
    6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，通常均用补浆方法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，全部易造成面层有小孔洞（另外因为擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
    6.4  面层石粒不匀、不显露：关键是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，造成石粒不匀等现象。

质量统计
    本工艺标准应含有以下质量统计：
    7.1  水泥、石料出厂合格证。
    7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。