筏形基础综合项目施工专项方案完整版.doc

--  筏形基本施工方案
4、筏形基本：
    4.1材料规定
    4.1.1水泥
    用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。
    4.1.2砂子
    用中砂或粗砂，含泥量不不不大于３％。
    4.1.３石子
    卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不不不大于1%。
    4.1.4掺合料
    采用Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应通过实验拟定。
    4.1.5减水剂、早强剂
    应符合关于原则规定，其品种和掺量应依照施工需要通过实验拟定。
    4.1.6钢筋
    品种及规格应符合设计规定，有出厂质量证明书及实验报告，并应取样作机械性能实验，合格后方可使用。
    4.1.7火烧丝、垫块
    火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
    4.2重要机具设备
    4.2.1机械设备
    混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运送车等。
    4.2.2重要工具
    大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
    4.3作业条件
    4.3.1基底土质状况和标高、基本轴线尺寸，已通过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
    4.3.2模板已通过检查，符合设计规定，并办完预检手续。
    4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。
    4.3.4埋设在基本中钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
    4.3.5混凝土配合比已由实验室拟定，并依照现场材料调节复核。
    4.3.6施工临水供水、供电线路已设立。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
    4.3.7混凝土浇筑程序、办法、质量规定已进行详细层层技术交底。
    4.4施工操作工艺
    4.4.1筏板基本施工，可依照构造状况和施工详细规定，采用如下两种办法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁某些混凝土；（2）采用底板和梁钢筋、模板一次同步支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次持续浇筑完毕。但两种办法都应注意保证梁位置和柱插筋位置对的，混凝土应一次持续浇筑完毕。
    4.4.2本工程筏板基本较厚，需考虑采用减少水泥水化热和浇筑入模温度办法，以避免浮现过大温度收缩应力，防止基本底板浮现裂缝。
    4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
4.4.4浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层持续进行，每层厚度为250-300mm。
    4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动状况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前解决完后，再继续浇筑。
    4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采用保温养护办法，并防止浸泡地基。
    4.4.7在基本底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
    4.5质量原则
    4.5.1保证项目
  （1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等，必要符合施工规范关于规定。
  （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。
  （3）评估混凝土强度试块，必要按《混凝土强度检查评估原则》（GB107-87）规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合设计规定和评估原则规定。
  （4）基本中钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。
    4.5.2基本项目
  （1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不不不大于400cm2。孔洞面积不不不大于100 cm2。
  （2）无缝隙、夹渣层
基本容许偏差及检查办法见下表
项次 项目 容许偏差 检查办法
1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查
2 上表面平整度 10 用水准仪或拉线尺量检查
3 基本轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基本截面尺寸 +15    -10 尺量检查
    4.6成品保护
4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
4.6.2在已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。
4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立门口等进行妥善保护，不得碰撞。

.3施工布置
1.3.1施工布置原则
1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位施工。
1.3.1.2整体工程分构造工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密地组织成一体。
1.3.1.3构造施工期以住宅区域为重要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为重要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物一方面满足该区域，保证构造施工总进度筹划。
1.3.1.4施工在主体阶段采用办公楼、商服房、住宅楼同步施工，以住宅主体为指引工期施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。主体竣工后，装修阶段以住宅楼为重点，采用立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基本。此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。
1.3.2施工顺序和施工环节
1.3.2.1施工顺序
依照工程构造特点,按照招标文献规定,该工程总工期为790天，拟定如下原则:
a)地面如下工程基本深，建筑面积大。坚持先地下，后地上原则，集中力量地下构造控制在2个月内完毕。地上1-4层，层高、开间大，构造布置复杂，装饰原则高，设备安装项目多，在基本工程完毕同步，加快4层如下构造施工，控制在50天内完毕。，二层商服用房在主楼基本完毕后开始施工。
b)充分运用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免浮现装饰高峰，做到均衡施工。
c)依照总进度筹划，次年度冬期要进行室内分包工程二次装修作业，要运用正式热源。故规定当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。
d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其他配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。
1.3.2.2施工环节。
a)普通应遵循"先地下，后地上，先主体，后裙房，先构造，后装修，先土建，后设备"原则。装饰工程"外装饰由上而下，内装饰由下而上"。上道工序完毕要为下道工序创造施工条件，下道工序施工可以保证上道工序成品完整不受损坏，减少不必要返工挥霍，保证施工质量。
b)施工流向是时间和空间在施工过程中充分运用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部构造，插入下部填充构造和装饰工程，设备专业并举施工流向。
1.3.3施工段划分
整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房某些与主体构造，可分开单独使用，且不影响总工期。因此把主楼某些作为施工重要对象。
1.3.3.1基本施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基本梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必要一次整体浇筑。
1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设立两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。
1.3.3.3 5-28层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，再分为两个小流水段，即在第一流水段中自1-16轴，16-27轴为两个小流水段，第二流水段中自28-38，38-54轴为两个小流水段。详细设立见图。
1.3.4工程重要施工作业量
层数名称 地下二层 地下一层 一层 二层 三层 四层 原则层
剪力墙砼(m3) 530 530 640 570 548 688 220
剪力墙模板(㎡) 3530 3530 4740 4230 3910 4930 1470
梁板砼(m3) 440 440 400 580 340 630 180
梁板模板(㎡) 3500 3500 3500 4020 2810 4550 1690
钢 筋(T) 380 380 380 150 150 180 94
抹 灰(㎡) 3010 3010 4510 4600 外抹: 330内抹：3770
楼地面(㎡) 2610 2610 2400 3000 2100 3400 1300
1.4分某些项工程施工办法及办法
1.4.1土方工程
   本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8×41.7m，基坑按基本外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。
1.4.1.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLC320B型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。
1.4.1.2 分层开挖：
   从55轴（西）向1轴（东）挖土、设两个坡道，（坡度不不不大于1:8）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。-4米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。
   a)第一层由自然地面（标高-1m左右）机械全面大开挖至-4.0m。
   b)第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。
   c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。
   基槽（坑）开挖深度表
基本筏板大体积砼浇筑方案
一、    工程概况
  **三期A块1、（2）、3楼采用筏板基本，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为－4.3m（—3.95m），采用C35防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水级别为P8。总混凝土灌溉量经估算为1500m3，属于大体积砼。为了保证砼施工质量，特编制本方案以指引施工。
二、    施工准备
1、认真检查上道工序施工质量，重复核查钢筋、模板位置与否对的，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
2、    检查周边道路与否畅通，保证砼泵车通行无阻。
3、    材料准备：
a、优先选用低水化热水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）
b、    选用粗细骨料、水应符合规范及关于原则规定。
c、      由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。
d、    商品砼搅拌站应储备足够数量同一种水泥，以及足够数量砂石料、外加剂等，保证准时、保质、保量地提供混凝土。
4、    劳动力、机具安排
  本次混凝土灌溉量大，灌溉持续时间长，必要认真安排贯彻好劳动力、机械用品施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼灌溉筹划24小时完毕，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，保证每小时供应不少于18车，以满足砼灌溉持续性。
5、掌握天气变化状况，尽量避开雨天灌溉砼，必要时准备好防雨设施。
三、    灌溉方案
  本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次灌溉，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层间隔时间以混凝土尚未初凝为准。砼灌溉过程中施工员应随机抽查砼坍落度，对不合格砼作退货解决，以保证砼灌溉质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀原则，振动器移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随后用铁锹摊平拍实。混凝土灌溉应持续进行，不容许随意设施工缝隙，以增长砼底板抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应依照基本钢筋标高线用括尺将砼括平，做到标高精确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采用办法，保证位置对的。在两个出入口设暂时洗车点，商品砼运送车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
四、    砼取样和试块留置
  砼取样和试块留置按关于规定进行，本工程筹划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后试块及时送工地标养室养护。
五、    砼温度测量和养护工作
  本工程筹划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，依照本工程实际状况，筹划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管构成，互相间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包互相搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。
六、    基本筏板浇筑质量原则
1、基本筏板顶面标高控制精确，砼表面平整。
2、    砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。
3、    混凝土质量验收，参GB50300－和GB50204－原则执行。
七、    安全技术办法
1、现场施工人员必要遵守安全六大纪律，对的佩戴安全防护用品。
2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。
3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护开关箱。
4、夜间施工必要准备足够照明设施。
5、现场管理人员必要轮班巡视检查，发现问题及时解决。
八、    保温层覆盖厚度计算
  计算砼内外温差公式：
TC =Tmax – Tb
    其中：Tc-----内外温差值。
        Tmax---砼内也许产生最高温度。
        Tb-----砼表面薄膜下温度。
（1）混凝土最高温升值
    Tmax=To+Q/10+F/50
        =27+299*1.15/10+49/50
        =62.365
  (2)养护材料厚度
    δ=0.5Hλ(Ta-Tb)*K/ λ1(Tmax-Ta)
      =0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*(62.365-32.365)
      =0.0113M
    选用一层麻包加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足规定。
九、附图

基本筏板及基本梁分项工程施工方案

一、概况及重要工程量：

本工程基本设计为钢筋砼有梁式筏板基本。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基本梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16—18轴间接近18轴处留有1m宽贯通后浇带，后浇带砼待主体竣工后再浇筑。

二、施工布置及重要施工方案：

模板工程工作量小，施工简便，因此不考虑划分施工段，整体为一种施工段；钢筋及砼浇筑工程，后来浇带为界分为两个施工段，组织简朴流水施工。钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检查收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同步继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检查收合格后持续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。重要施工办法如下：
1.模板工程
（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂重要用机油）。外围侧模板重要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基本梁上部比筏板面高出50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁截面尺寸。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高根据。
（2） 模顺序为先拆模板支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程
（1） 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉办法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（涉及用作分布钢筋I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不不大于2.5d，弯后平直段长度不不大于3d。II级钢筋当设计规定做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不不大于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不不大于2.5d外还不应不大于箍径内受力纵筋直径，弯后平直段长度不不大于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为&Oslash；50钢管，构成管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基本梁及筏板筋绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线颜色以区别开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。详细操环节为：按计算好数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点所有绑扎，相邻交点绑扎方相不适当相似。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置精确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计规定。基本架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范规定，焊接试件按规范规定留置、实验。
2.砼工程
（1） 采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送方案。考虑冬期施工，并要能有效防止持续降雪对砼浇筑施工影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2） 配合比试配按泵送规定， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送实验室试配后拟定,现场施工时再依照测定粗细骨料实际含水量,对实验室配比单作以调节。
(3)浇筑顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
(4)浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检查收,符合设计规定。
②砼输送泵管支架已搭设完毕,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设立,不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核算无误，砼搅拌机上加水量计量器试运营精确。
⑥砼振捣器经检查试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够储存量，并已贯彻好供应渠道，可保证持续浇筑施工时后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调节好施工配合比。
⑨依照施工方案及技术办法规定已对班组进行过全面施工技术交底。
⑩冬期施工各项保证办法，如水加热温度与否达到规定，保温覆盖物资与否齐备等等已经贯彻完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同步工作，根椐搅拌机出料能力选取适合砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总实际喂料量要与砼输送泵吞料量相适应，保证泵机正常持续运营及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭暖棚，依照实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间遮雪、保温棚。在棚内均匀设立三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差状况，以采用相应办法。
（7）浇筑施工前模板内泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不适当超过80℃。但依照实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼各项原材计量须精确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子投料顺序，避免80℃左右热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼入模温度达不到5℃，可采用下列办法：
①继续提高拌合水温度。
②在现场暖棚内接近浇筑点区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处在慢速、均速，并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐渐加速。泵送砼应持续进行，当输送泵管被堵塞时，及时采用下列办法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等办法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高某些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼持续进行，若因非正常因素导致浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝解决。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝解决办法为：先剔除接槎处浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后及时用塑
料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间依照测温状况再考虑与否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔平面布置方案：基本梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
三． 质量控制办法：

（1） 有关工程还应符合本工程《冬期施工办法》规定。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格产品质量证明资料，进场后取样实验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选取适当级配。石子含泥量不不不大于2%，砂含泥量不不不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时禁止随意踩踏、移动已绑好板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼坍落度、和易性进行鉴定，调节至符合规定后再正式搅拌。后来随时检查砼坍落度须符合规定。
(6)振捣砼时振捣棒禁止碰模板和钢筋。禁止使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采用如下办法：①使用小直径振捣棒，分层铺料；可先松开某些筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完毕后再恢复移动过钢筋位置。
（7）浇砼时经常观测模板及钢筋，看模板有无异常，支撑与否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题告知关于班组及时修正。
（8）砼表面标高控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块留置。持续浇筑每超过200m3砼留置一组原则养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采用与现场相似条件养护。标养试块28d抗压强度值及同条件养护试块等效28d抗压强度值均作为评估分析砼抗压强度资料。
（10）砼养护期间测温工作。砼内养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后及时读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂合用温度为-50C—-100C，筹划砼内养护温度在前3d不低于00C，后来至28d前不低于-30C。当实测浮现稳定低于上述限值养护温度时，及时在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内养护温度达到预测规定。