臭氧生物活性炭基本工艺的设计与运行管理.doc
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1、【臭氧- -生物活性炭工艺】设计与运营管理 臭氧- 生物活性炭工艺设计与运营管理张金松,范洁,乔铁军(深圳市水务集团有限公司,深圳518031)摘要:针对臭氧生物活性炭工艺设计和运营管理重点问题,一方面对工艺设计中活性炭滤料选取、活性炭滤层构造设计、活性炭池型选取、臭氧系统选取、臭氧接触池优化设计和复合预氧化设计等内容进行了研究和总结,并且对工艺运营管理中存在微生物安全、大型微生物控制、活性炭滤池初滤水管理及pH控制、预臭氧和主臭氧工艺运营管理等问题,提出了相应解决方案,以及此后应用中应重点注意若干问题。核心词:臭氧活性炭;设计;运营管理;微生物安全;原则深水集团所属梅林水厂和笔架山水厂臭氧生
2、物活性炭工艺分别于 年和 年投入运营,对水厂进一步提高有机物、氨氮去除效果,减少嗅味,全面改进水质发挥了重要作用。但在实际运营中,也陆续发现了某些国内外文献未曾报道过新问题,如生物活性炭导致pH值大幅减少,出水有剑水蚤、线虫等微型动物检出等水质问题。因而,如何通过更好设计和运营管理,从技术上解决这些问题,无论在理论上还是在实践中均具备非常重要意义。1工艺设计1.1活性炭性能指标选取原则依照制造原料不同,活性炭可分为木质炭、果壳炭和煤质炭等,其中煤质活性炭因其具备多孔性和高硬度长处,且来源稳定和价格较低,在大规模水解决工程中得到广泛应用。在水解决工程中,国外多采用不定型炭(重要是压块破碎炭) ,
3、而国内柱状炭应用最为广泛。近些年来,不定型炭(重要是柱状破碎炭)在国内得到越来越多关注,并已经被应用在某些新建水厂中。研究成果表白,活性炭滤池出水水质与活性炭性能指标之间具备某种有关性。依照分析成果和实际运营状况,并参照国内外活性炭选取原则,制定了适合于国内南方地区饮用水中活性炭选取性能指标,如表1所示。1.2活性炭滤层构造活性炭滤层厚度普通不低于1. 2 m,依照要去除不同污染物,接触时间在630 min之间,但在某些应用中可高于或低于这个范畴。普通,以去除嗅味为主时,接触时间普通为8 10 min;以去除CODMn为主时,接触时间普通为1215 min。研究成果表白,砂垫层对浊度有去除效果
4、,但是去除率不高,当砂垫层进水浊度为0. 10 NTU时,浊度平均去除率为6. 5%;石英砂垫层对高锰酸盐指数和氨氮基本没有去除作用。然而砂垫层对微生物有较好截留作用。活性炭柱在反冲洗后运营初期,石英砂垫层可以有效地截留活性炭出水中某些细菌,而运营一段时间后(普通为数周) ,石英砂垫层就失去了对水中细菌截留作用。但是,活性炭柱通过再次反冲洗后,石英砂垫层将恢复对水中细菌某些截留作用。因而,为了保障出水水质,砂垫层设计考虑采用滤料级配为0. 81. 2 mm石英砂,砂垫层厚度为300 mm。从长期生产运营状况看,砂垫层起到了预期效果。1.3活性炭滤池池型活性炭滤池可以分为重力式和压力式。重力式活
5、性炭滤池可以采用钢筋混凝土构造,因而在大中型水厂中应用普通是经济。重力式活性炭滤池构造与普通砂滤池相似,只是把滤料层换成了活性炭炭层,但活性炭炭层厚度较砂滤池中砂层厚。重力式活性炭滤池虽然有助于悬浮物去除,但为了避免悬浮物和微生物产生粘液堵塞活性炭滤层,必要注重反冲洗国内已建成水厂中活性炭池型多采用普通快滤池、虹吸滤池、V型滤池、翻板滤池,且在技术上都是可行,其中以V型滤池和翻板滤池相对更具吸引力和代表性。1.4臭氧系统选取臭氧系统由气源、发生系统、接触池、尾气破坏系统和控制系统五某些构成 。气源臭氧气源重要有三种,虽然用成品纯液态氧、现场用空气制备纯气态氧和直接运用空气。为了提高臭氧浓度,同
6、步节约能耗,减少设备及管道尺寸,当前较先进臭氧发生器多采用前两种方式制备臭氧,第三种方式合用于臭氧产量较小场合。臭氧发生系统臭氧发生是由臭氧发生器来完毕,当前使用最广臭氧发生器普通分为石英管和陶瓷管两类。臭氧发生器备用率普通应不不大于30% ,备用方式有设备台数备用(硬备用)与设备发生能力备用(软备用)两种。每台臭氧发生器臭氧发生量调节范畴不应不大于10%100%。接触池预臭氧接触池普通设1个臭氧投加点,较多采用水射器投加方式,臭氧投量普通为0. 51. 5 mg/L,反映时间为35 min,水中余臭氧普通为零或很少。主臭氧接触池普通设各种臭氧投加点(普通为23个) ,采用微孔曝气投加方式,臭
7、氧投加量普通为1. 53. 0 mg/L (水中余臭氧为0. 20. 4 mg/L) ,反映时间普通不不大于10 min。为了保证对隐孢子虫和贾第虫杀灭效果,CT值普通要不不大于4。尾气破坏系统尾气破坏系统是收集臭氧接触池排出剩余臭氧并将其分解成对环境无害氧(保证排出气体臭氧浓度 0. 050. 1 mg/L) ,重要有催化氧化法和加热分解法,当前两种办法均得到广泛应用。控制系统预臭氧投加控制普通依照水量进行比例投加,投加浓度依照铁锰等还原物质含量拟定。主臭氧投加控制普通依照水量和水中余臭氧进行双因子复合环投加控制(水量是前馈条件,余臭氧是后馈条件) 。1.5臭氧接触池优化设计为了提高臭氧接触
8、池效率,采用计算流体力学作为模仿工具,对A水厂臭氧接触池进行了分析和优化,成果表白,原设计下接触池内廊道高宽比过大,导致较严重短流现象,T10 /HRT比值仅为0. 4,阐明水力效率较低。通过度析,决定在池内恰当位置增长导流板,以变化池内流态,使流速分布更为均匀,从而减少短流现象。增长导流板后,反映室内流场得到明显改进,减少了短流现象,大幅提高了水力效率。T10 /HRT数值增长到0. 66,比原设计中T10 /HRT比值增长了0. 26,相称于在原设计基本上增长了73%。因而,进行臭氧接触池设计时,应最大限度地提高臭氧接触池效率。如果条件容许,应考虑采用尽量大高宽比,此外,从曝气室到反映室连
9、通处应增长穿孔墙,以变化流体进入反映室流态。当条件不容许时,可考虑增设导流板。1.6复合预氧化工艺当臭氧作为预氧化剂时,可以去除色度、嗅味,减少三卤甲烷等氯化消毒副产物含量,对混凝沉淀也有一定作用。但是,臭氧氧化也会对混凝产生不利影响。普通状况下,臭氧在低剂量下( 0. 4 1. 5 mg/L)可以起到良好助凝作用,但浓度过高则会使成果恶化。臭氧还会在水中产生AOC问题,在原水中存在溴离子状况下,会产生溴酸盐问题,该物质是强烈致癌物质。臭氧应用成本也比较高。为了发挥高锰酸盐和臭氧这两种氧化剂长处,减少其各自不利影响,可采用两者联用复合氧化技术,其解决效能在一定限度上优于单一氧化剂预氧化,克服了
10、臭氧预氧化对混凝不利影响,提高了对有机物、藻类和嗅味去除效果。研究和生产运营成果表白,高锰酸盐和臭氧复合氧化作用可以提高解决后水质,对浊度、色度、藻类、有机物和氨氮等去除率,普通均能增长10%以上;有效减少水中可生物降解有机物含量,提高对AOC去除,在既有水质条件下( TOC为2. 0 mg/L左右时) ,AOC去除率可以比单独臭氧化提高20%30%;可以控制水中臭氧化副产物如溴酸盐和甲醛生成。同步,高锰酸盐投加,可以节约其她预氧化药剂(氯和臭氧)投量,节约混凝剂投量10% 30%,初步核算每吨水可以节约成本0. 006元,减少了运营费用。2运营管理2.1微生物学安全性臭氧生物活性炭技术微生物
11、安全性涉及如下内容:致病性微生物(重要涉及病毒、病原菌、“两虫”、携带寄生虫后生动物等)及代谢产生有毒物质。从研究和运营实践来看,臭氧生物活性炭工艺产生了丰富微生物群落,但在活性炭上并未发现致病性微生物,且出水中也未发现明显致病性微生物。此外,臭氧活性炭工艺可以提高水质生物稳定性,可以改进浊度和颗粒数去除效果,有助于保障微生物安全。迄今为止,臭氧生物活性炭技术还不存在微生物安全问题,但是,对这个问题必要引起足够注重,同步也要注意加强运营管理。2.2大型微生物控制臭氧生物活性炭工艺为微生物生长提供了良好“载体”,同步臭氧作用导致大量营养物质使滤池内产生了丰富微生物群落。微生物群落可以表征炭上微生
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