试谈盐炉淬火操作工艺规程模板.doc
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1、n盐炉淬火操作工艺规程一、 淬火目标:淬火(及回火)是使零件取得最终性能关键工序,不一样要求零件,经淬火后进行合适温度回火,取得所需要性能,如:强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其它特殊物、化学性能。二、 淬火零件工艺步骤: 通常零件: 淬火清洗回火(交检)清洗喷沙检裂防锈; 轴类及易变形零件: 淬火(首件硬度交检)清洗回火(交检)清洗校直回火清洗喷沙检裂防锈。三、 淬火前准备:1、 按委热单查对零件数量、材质等,并检验零件有没有碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量缺点。2、 依据图纸及工艺文件,了解零件淬火具体要求。3、 依据零件形状,采取正确绑扎吊挂或选择合适工装夹具。轴类关键件必需单件绑扎
2、。4、 对易产生裂纹部位,采取合适防护方法,如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。5、 表面不许可氧化、脱碳,工作者应常常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应确保表面不得脱碳,对于中碳钢(45、40Cr等)零件应确保表面不得进碳和脱碳。(1) 涂料防护:可选择下面涂料配方: 硼酸5%、酒精95% (防氧化脱碳溶液); 可选择防渗碳剂涂于零件表面(局部表面选择)。(2) 将零件装入盛有木炭铁罐中,加盖密封。6、 关键件及大批量零件淬火,零件加热前应仔细检验设备、仪表及冷却剂等情况,确定一切正常后,才能开启开炉;首件试淬合格后,方可进行批量处理,并在生产过程中常常抽检。四、 装炉:1、 零件材质不一
3、样,但有相同加热温度零件,许可同一炉中加热;2、 零件入炉前表面不许可有水份或其它污物;3、 截面尺寸大小不一样零件同装一炉时,大小零件应用钩子分别钩挂,并分别计算保温时间,进行处理;4、 零件装炉时须小心轻放,避免碰伤零件或损坏设备;5、 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热,以降低变形;6、 长轴类细长零件,在炉内应均匀吊挂排列,零件之间间隙应大于10mm。五、 加热:1、 加热方法:通常可直接装入淬火温度炉中加热,也可装入比要求淬火温度高2030炉中加热。(零件较多时适用)2、 加热温度选择:常见钢材淬火温度和淬火后硬度(见表6)表6. 常见钢材淬火温度和淬火后硬度钢号加热温度()冷却剂淬后
4、硬度HRC35830850水或碱液4545820840 水或碱液50T8A780800水或碱液58T10A770790水或碱液6040Cr840860油5040MnVB830850油5035CrMo850870油4542CrMo840860油5065Mn780810油或硝盐5860Si2MnA840870油5838CrMoAlA910940油509SiCr850870油58CrWMn810830油60GCr15830850油605CrMnMo830850油55ZG45830850碱液50注: 除工艺要求外,以上淬油材质,许可用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后变形量。 通常零件取中间温度,用箱式炉
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