钢筋混凝土水池综合项目施工专项方案.docx
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1、(四)构筑物施工1、构筑物(水池)施工工艺流程测量放样桩基基坑开挖垫层、底板施工池壁板、隔墙施工顶板施工(如有)满水实验粉刷安装回填附属工程2、施工准备2.1 技术准备(1)做好调查工作:气象、地形和水文地质状况调查,地上、地下状况调查,各种物质资源和技术条件调查。(2)熟悉、会审施工设计图纸,力求将图纸中问题解决在施工前。依照施工图复核各点所提供坐标闭合,且对路线及细部尺寸标高逐个进行复核,保证施工顺利进行。(3)各类施工工艺设计、安排、实验、审核。(4)编制和审定详细施工组织设计、施工预算,为全面施工提供精确根据。(5)编制机具、材料、构件、设备和外委托筹划,保证工期进度需要。(6)编制本
2、工程中QC小组活动筹划。(7)依照建设单位规定和提供状况,绘制详细施工平面图。2.2 物资准备(1) 材料准备1)对的分析施工期间地区建筑材料市场状况。2)依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量筹划,作为备料、供料和拟定仓库、堆场面积、组织运送根据。3)依照材料需求量筹划,做好材料申请、订货和采购工作,使筹划得以贯彻。4)组织材料按筹划进场,并做好验收保管工作。(2) 施工机具准备1)依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具配备规定、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量筹划。2)对大型施工机械(如挖掘机、钻机等),提出需求量和时间规定,准时运抵现场,并做好现
3、场准备工作。(3) 运送准备1)编制运送需求量筹划,并组织贯彻运送工具。2)合理安排运送时间、路线,进工地时协调,以免由于材料运送车因素而引起社会车辆堵塞。2.3 劳动组织准备(1)依照施工组织设计中拟定劳动力筹划,拟定各工种劳动力数量及进场时间。(2)选取具备丰富施工经验先进作业队伍。(3)对进场施工人员作业班组进行培训和教诲,并贯彻到每个作业人员。2.4 施工现场准备(1)理解工程所在地状况,并与本地职能部门搞好关系,为在施工阶段获得配合打好基本,建立牢固群众基本。(2)依照建设单位指定水源、电源、水准点以及控制桩等,架设水电线路和各种生产、生活用暂时设施。(3)清除现场障碍,搞好场地平整
4、,维护好场地,注意环境卫生。(4)认真组织测量放线,保证定位精确,做好控制桩和水准点保护。(5)做好施工围护、排水(全现场排水办法),合理设立排水沟和集水井。(6)依照给定永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行施工现场控制网点测量,妥善设立现场永久性标志桩,为施工过程中测量工作创造条件。3、施工技术办法3.1 测量放样在工程前期,会同业主及监理单位完毕交桩手续(涉及平面、水准及级别点实地位置及有关书面资料);接桩后,对桩位进行复核,发现问题及时上报业主监理;对桩位进行保护,并建立施工首级控制网;上报监理对控制网进行复核;项目部依照施工需要放出中线桩、法线护桩或暂时控制点;及时绘出成果图,经质
5、量员复核签字后,上报监理公司复核,请监理工程师复核后方可正式启用。施工员依照复核过控制点,放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等,由质量人员复核签字,然后上报监理。分项工程结束后,质量员对竣工部位进行复核。复核成果以书面形式上报质量处主管人员和监理,批复后才干进行下道工序。施工人员对暂时水准点,暂时护桩等定期复核,复核成果以书面形式上报质量员和监理。单位工程结束后,质量处组织人员协同监理进行竣工验收。为了测量精确性,现针对本工程特点,拟采用如下几方面办法:(1)为施工建立精准平面高程控制系统;使寻常测量复核工作到位、及时;精确完毕竣工验收工作;建立有效三级测量复核工作体系。(2)测量复核工作程序:
6、测量复核工作必要与寻常质量检查工作结合起来,保证三级检查制度;作为负责详细施工各工区必要具备能完毕各项测量复核工作完整设备、人员、管理制度;工程质量处主管人员必要在测量复核工作中起到监督作用;基本首级平面,高程控制网必要精准,且点位不会遭到破坏。惯用暂时水准点、护桩等必要定期复核。(3)建立有效三级测量复核管理体系,使测量复核工作与寻常质量检查工作结合起来,保证三级检查制度;测量放样复核工作组织构造人员任务施工班组1施工放样 2.自检、互检项目部施工员复核放样成果 “二级复核”主管该项目工程质量管理人员1监督、督促项目部管理运作2自行复核或上报监理一起复核“三级复核”(4)作为负责详细施工项目
7、部,具备完毕各项测量工作设备、人员及管理制度;(5)工程现场控制点分布依照工程施工面,厂区平面控制点考虑设立6点,以环状进行布置;高程控制网考虑设立6点,布设成闭合环线,符合中线或节点网形,水准点尽量引入距离构筑物30m左右地方,尽量建立在平面控制网标桩上,作为首级高程控制点。其他暂时水准点、导线点、暂时护桩,依照现场施工进度状况详细设立,其成果提交监理单位和业主审核后使用。3.2 桩基解决本工程水池基本采用钻孔桩施工加固。桩采用 600钻孔灌注桩,桩长13.2米,桩基持力层为中风化岩。单桩承载力特性值为1600KN,总计104根。钻孔灌注桩中心间距:横向为3.0m,纵向为3.0m。桩身混凝土
8、强度级别 C30,混凝土坍落度及水泥用量均需符合规范规定。桩混凝土保护层厚度 50mm,注意采用办法保证保护层厚度。商品砼测量定位桩位测量选用全站仪定位,工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上,并安装防护标志,防止重车碾压和重物碰撞而产生移位;基准方位安设在视线范畴内不产生变形物体上,或设点浇砼保护。(1)测量放线在测放桩位前,要先复核桩位主基点,闭合测量符合误差规定后,再测放桩位。桩位测量分三次进行,在挖埋护筒前测量人员测放一次桩位,并由现场施工员做好十字交叉保桩;在埋设护筒后施工员依照保桩自行复测一次,并做好桩位标志,然后用水准仪测量护筒顶标高,钻机平台标高,做好测量记录;钻机就位后
9、,由测量人员复查钻杆中线与否对准桩心位置。(2)埋设护筒本工程护筒采用5毫米钢板卷制而成,为增长刚度防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒内径不不大于设计桩径20cm,长度不不大于1.5m。为以便拆卸,在钢护筒内侧涂润滑油,当混凝土初凝具备一定强度时,就及时拆卸护筒。通过放样桩位或保桩系统,把钻孔中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找出护筒圆心位置,使护筒中心与钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查,校验护筒并使之竖直。此后即在护筒周边对称、均匀地回填最佳含水量粘土,分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。(3)钻机就位钻机运用自身钢轨或滚筒自行就位,并运用千斤顶使钻机平台保持水平
10、后,检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心与否在同一铅垂线上。钻机就位时,钻盘中心与桩位偏差不得不不大于20mm。(4)泥浆制备钻孔泥浆以造浆为主,依照地质状况,控制泥浆比重在1.4左右, 依照地质状况和钻进位置实际状况可予以恰当调节。泥浆池与沉淀池设在一起,泥浆池用砖砌筑1.2m高,在两墩之间,平面尺寸为15m6m。对于落在既有绿化带上泥浆池,应先将泥浆池范畴松土除掉,在夯实基本上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。(5)钻进成孔依照本工程地质特点及详细状况,采用回旋钻成孔。钻孔前检查各部件与否对的方可钻进。施工中开钻宜轻压慢转,临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣,减少孔内沉渣。在钻进过程中
11、注意如下几种问题:1)开始钻进时,进尺恰当控制,在护筒刃脚处应低档慢速钻进,钻至刃脚下1米后,按土质状况以正常速度钻进。2)在粘土中钻进,宜中档钻速、大泵量、稀泥浆钻进。3)在粉砂土及淤泥质土中,轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。4)在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时,采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量办法钻进。在成孔过程中,经常检查钻孔直径和竖直度。并及时填写钻进登记表。开钻前配制足够数量泥浆,钻进过程中若泥浆损耗、漏失,及时补充,并按泥浆检查规定,准时检查泥浆指标,遇土层变化时增长检查次数,并恰当调节泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏
12、浆等状况,及时分析因素,采用相应解决办法。为防止相邻桩串孔或影响邻桩成桩质量,规定同一承台相邻桩位开钻待相邻孔灌注砼24小时后进行。终孔后及时测定孔深,并用探孔器检查孔径,符合规定后方可提钻终孔。(6)清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要一道工序,清孔质量好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力大小。为了保证清孔质量,采用二次清孔,即在保证泥浆性能同步,必要做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计规定,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,为清孔进行,作好必要前期准备,使土层颗粒充分化分散,第一次清孔运用成孔结束后不提钻慢转清孔,调制性能好泥浆替代稠泥浆与钻渣,以泥浆性能参数控制。第
13、二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,运用导管进行清孔,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周边虚土清除干净。最后沉渣达到设计规范规定,及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细施工纪录。(7)钢筋笼制作及安装钢筋笼尺寸按设计图纸制作,钢筋进场前原材料要抽样送检,原材料抽样频率为各种型号每60t取一组实验(同一批次局限性60t按60t计),对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行实验。合格钢筋要分类离地堆放,并用标记标明。钢筋笼在加工场地集中加工制作,因钢筋笼较长,考虑运送条件及起吊高度等因素限制,钢筋笼需分节制造,分节长度由现场施工员依照实际条件拟定,原则上采用钻机下钢筋笼分节长度不
14、不不大于10m、用吊机下钢筋笼分节长度不不不大于15m。各分节钢筋笼主筋接头错开布置,错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋采用办法等均符合设计规定及关于规定。分节制造钢筋笼要顺直,不得弯曲。箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中保护层,钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等,每周圈不少于4块(道),上下层砼垫块间距不不不大于4m,钢筋笼每隔2m2.5m设立撑筋,以防止钢筋笼在运送和吊装时变形。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔,下沉至设计标高后,用二根16吊筋,固定好钢筋笼,防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。(8)灌注砼采用垂直提高导管法,导管采用250mm钢管,游轮丝扣连接,导管要依照孔深预
15、先组拼成整根,导管下段由长节导管构成,上段拆除部位由短节导管构成。整根导管要顺直不弯曲,导管在使用迈进行水密性实验,实验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志,在指定位置堆放整洁。导管下放时做好分节排序记录,下放过程中避免碰撞钢筋笼,导管下口至孔底距离控制在2540cm。钻孔桩砼采用商品砼,砼级别为C30,坍落度控制在1820cm左右。依照计算及类似工程经验,设定初灌量为5.0m3,本工程选用容积为6.0m3商品砼输送车,持续倾倒入孔。控制灌注砼过程持续迅速进行,并经惯用测深锤探测井孔内砼顶面位置,及时拔拆导管调节导管埋深,使之保持在26m之间,并尽量缩短提高及拆除导管时间。当砼顶面接近钢
16、筋骨架时,要使导管保持稍大埋深,并放慢灌注速度,以减小混凝土冲击力,避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后,恰当提高导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。灌注高度按设计桩顶高程加一倍桩径。混凝土灌注完毕后及时拔出护筒,砼灌注过程中要做好砼灌注记录。现场随机对砼搅拌车出料检样,每桩一组,采用150150150原则试模,按规定规定制作,隔日拆模后原则室中养护,定期送实验室做抗压强度实验,并及时做好实验报告记录评估工作。(9)凿桩与检测:按设计规定,凿桩头时控制顶面标高,以满足设计规定,及时复测桩位并按监理指定桩位做动测实验等。3.3 基坑开挖本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加
17、固办法,降水采用明沟排水,水泵抽水。按设计规定设好放坡区土体面层,并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层,避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟,并依照实际状况每隔20m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内依照实际施工状况设纵横向排水沟,离坑边至少5m以上,并每隔20m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织排水工作,保证基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟,依照实际施工状况每隔20M左右设一种集中排水井。地面因沉降、变形产生裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间,加强对基坑支护构造、基坑邻近建(构)筑物观测发现异常状况必要及时反馈,以便
18、及时采用有效办法,消除隐患,保证工程顺利进行。机械挖土至设计标高后,及时进行人工修土和设垫层,并必要在6小时之内完毕,禁止基坑内土体长期暴露。坑边禁止推土,基坑开挖至坑底,禁止重车平行坑边行走,坑外3m范畴内荷载禁止超过20Kpa。浅坑按1:1放坡支护,坡面喷射60厚C20砼。8.3.3.1开挖技术规定(1)基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。(2) 开挖前应进行现场降水实验,依照降水实验成果进行降水设计布置,并且至少在基坑开挖前20天开始降水,观测地下水位与否满足降水规定,保证已达到无水作业条件,方可进行基坑开挖。(3)基坑开挖时需派专人指挥,挖土施工过程中保持坑内降水,
19、保证地下水在开挖面下1m。(4)开挖时应分层分段均衡进行,按设计规定严格控制放坡开挖土方高差及坡度,高差不适当超过1米,防止坑内土体滑坡。(5)土方开挖采用履带式挖掘机进行,自卸车运送,挖土后应立即进行人工修整,修整后边坡必要平整并达到设计坡度规定。(6)在机械挖土够不着死角,采用人工配合翻挖土方,基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底,以免超挖或扰动基底土。(7)土方挖至基坑底标高后,应垫层封闭,及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限,土方开挖数量大,挖出土方采用指定场地堆放。(8)基坑周边6m范畴内堆载不得超过15kpa,施工机具距坑边距离不易不大于6m。(9)基坑周边设钢管护栏,
20、以策安全。8.3.3.2 土方开挖顺序基坑开挖在降水达到预期效果后开始,开挖时分层分段均匀对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。水池某些基坑尺寸为48m15m,基坑开挖深度为3.6m,采用1:1自然放坡开挖,局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm,再用人工清理到设计标高,基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行,随挖随清。土方开挖顺序:从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大,开挖土方须用车辆运送至基坑外,因此在池内设立运送便道。便道采用塘
21、渣铺筑,厚30cm,宽3.5m。示意图如下:运送便道4、底板施工技术办法底板为现浇钢筋混凝土构造,混凝土采用C30,抗渗级别S6,对大面积构筑物底板设立伸缩缝和加强带,加强带混凝土采用C35。建筑物基本采用钢筋混凝土独立基本和桩基本,按常规办法施工。建筑物基本验收合格后及时回填土方。下叠水池建筑物待下部水池顶板施工完毕后施工上部框架构造。4.1 垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模,模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑,浇筑时先外缘后中间,条与条之间跳开施工,每条宽度控制在5m以内,以保证垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车之间运送到浇筑地点,人工摊铺,平板式振捣器振捣,人工抹平
22、。对于有集水坑垫层,则先施工好集水坑,待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。4.2 底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎。对于长度较长钢筋采用对焊接头(尽量采用对焊接头)。先绑扎底板下层钢筋,并用按保护层厚度预制砂浆垫块将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上,马登筋钢筋型号为14,排距为2.5m,通长布设,注意马登筋不容许贯通底板。详细形状见下图。最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋,池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处,在施工过程中在底板每隔5m设立一根长80cm20钢筋支腿(贯通底板时加焊三道止水环)作为钢管脚手架支垫,然后搭设钢管架子
23、,池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前,做好下料单审核,须经现场试安装对的后,再进行大面积钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋加工安装。4.3 伸缩缝设立与解决伸缩缝将严格按照图纸设计规定进行设立。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计规定绑扎完毕后,放入橡胶止水带,同步在止水带上下方(或内外侧)放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板,并留图示双组份聚硫密封胶填缝。止水带要安装牢固,位置精确,其中心线与缝对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制,现场热接。止水带长度按厂家提供最大长度下料,以减少接缝。混凝土浇筑完后来,在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶
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