静压预应力管桩关键技术交底.doc

静压预应力管桩技术交底

1施工准备 1、机械准备静压设备：静压桩机就位，经现场检查与调试合格；挖掘机：配合挖土，场地平整。汽车吊：配合吊放管桩。压桩机型号和配重选用应依照地质条件、桩型、桩密集限度、单桩竖向承载力及既有施工条件等因素拟定。液压式压桩机最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以 0.9 安全系数。对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时，宜选用前置式液压压桩机进行施工。2、劳动力准备静压桩司机：每台钻机按2人配备；电焊工：按工程量配备；挖土机司机：按每台1人配备；汽车吊司机、指挥：每台设备配司机1人，指挥1人；3、材料准备预应力管桩：按设计规定。预制桩应达到设计强度 100%后方可沉桩，对总击数超过 500 击预制方桩，除应满足设计强度外，尚应满足 28d 龄期规定。4、技术准备（1）地基基本工程施工前，应具备下列资料：?施工区域内拟建工程岩土工程勘察资料；?地基基本工程施工所需设计文献；?拟建工程施工影响范畴内建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；?施工组织设计和专项施工方案。（2）地基基本工程施工轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。（3）基坑工程施工前应做好准备工作，掌握和分析工程现场工程水文地质条件、邻近市政管线与地下设施、周边建（构）筑物及地下障碍物等状况。（4）地基基本工程施工应控制地下水和地表水对施工影响。（5）地基基本工程在冬季施工时，应采用防冻办法，并根据地区气候特点编制冬季施工专项方案。5、作业条件（1）地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。（2）场地标高平整，并通过夯实或碾压。（3）依照图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并通过预检签字。（4）要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（5）正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。
2工艺流程及操作要点 根据：《建筑地基基本工程施工规范》（GB 5104-） 1、施工工艺流程：测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、检查焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并记录数据→移动至下一桩位。
2、预应力混凝土空心桩堆放应符合下列规定：
（1）当场地条件允许时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500mm～600mm 桩不适当超过 4 层，外径为 300mm～400mm 桩不适当超过 5 层，堆叠层数还应满足地基承载力规定。
（2）叠层堆放时最下层应设两支点。支点垫木宜选用耐压长木枋或枕木，不得使用有棱角金属构件。垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。
3、吊装、运送时应采用吊机取桩，禁止拖拉取桩。4、接桩时，接头宜高出地面 0.5m~1.0m，不适当在桩端进入砂土层时停顿或接桩。
5、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净；（2）下节桩桩头处宜设立导向箍；接桩时上下节桩身应对中，错位不适当不不大于 2mm，上下节桩段应保持顺直；（3）预应力管桩应采用多层焊，每层焊缝接头应错开，并应采用减少焊接变形办法。（4）焊接宜沿桩四周对称地进行，厚度符合设计规定；不应有夹渣、气孔等缺陷。（5）桩接头焊好后必要经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间应符合表 5.5.11 规定，禁止浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。（6）雨天焊接时，应采用可靠防雨办法；
（7）焊缝应满足二级焊缝规定，焊接接头质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检查不得少于3个接头。
6、桩帽及打桩垫层设立应符合下列规定：（1）桩帽下部套桩头用套筒应与桩外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重叠，筒体深度应为 350mm～400mm，筒内尺寸应比桩外周尺寸大 20mm～30mm；（2）打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设立弹性衬垫（又称桩垫） 。桩垫经锤击压实后厚度应为 120mm～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。（3）桩帽上部直接接触打桩锤部位应设立锤垫，其厚度应为 150mm～200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。7、抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定：（1）压桩机应保持水平；（2）当桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，压桩机禁止行走和调节；（3）喂桩时，空心桩桩身两侧合缝位置应避开与夹具接触；（4）第一节桩插入地面 0.5m～1.0m 时，应调节桩垂直度，偏差不得不不大于 0.3%；（5）压桩过程中应控制桩身垂直度，不适当不不大于 0.5%。（6）压桩过程中禁止浮机；（7）单根桩应持续压桩，应避免在硬土层中接桩。8、抱压式液压压桩机最大施压力不适当不不大于桩身抱压容许压桩力；顶压式压桩机最大施压力或抱压式压桩机送桩时施压力可比桩身抱压容许压桩力大 10%。9、压桩顺序应符合如下规定，压桩路线不适当交叉或重迭：（1）本地表如下有厚度 10m 以上流塑淤泥土层时， 第一节桩下沉后宜设立“防滑箍”才干进行接桩作业；（2）桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时垂直度偏差不得不不大于 0.5％；（3）单根桩沉桩宜持续进行，应避免在硬土层中接桩。（4）沉桩顺序宜按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏顺序进行。（5）对于密集桩群，应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧方向施打。（6）沉桩过程中应加强邻近建（构）筑物、地下管线等监测。10、施压大面积密集桩群时，减少振动、挤土办法宜为开挖防震沟、控制沉桩速率、预钻孔沉桩、设立砂井或塑料排水板、设立隔离桩、合理安排沉桩流程。11、静压桩应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器。送桩器横截面外周形状应与所压桩相一致，器身弯曲度不得不不大于送桩器长度 1‰。12、桩位偏差应符合表 5.5.26 规定。斜桩倾斜度偏差不得不不大于倾斜角正切值 15％。13、终桩控制应符合下列规定：（1）摩擦桩宜按设计标高控制为主，端承桩宜以贯入度为主。（2）桩端达到坚硬、硬塑黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制或终压力控制为主，桩端标高为辅。（3）贯入度已达到而桩端标高未达届时，应继续锤击 3 阵，每阵按 10 击贯入度不不不大于设计规定数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过实验与关于单位协商拟定。（4）终压次数应依照桩长及地质条件等因素拟定，普通不适当超过 3 次；对于入土深度不大于9m 桩，终压次数可为 3 次～5 次；稳压压桩力不得不大于终压力，稳定压桩时间宜为 3s～5s。
3质量原则 《建筑地基基本工程质量验收规范》（GB50202-）5.3.1 施工前应检查进入现场成品桩，接桩用电焊条等产品质量。5.3.2 施工过程中应检查桩贯入状况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停歇时间。重要工程应对电焊接头做 10%焊缝探伤检查。5.3.3 施工结束后，应做承载力检查及桩体质量检查。5.3.4 先张法预应力管桩质量检查应符合表 5.3.4 规定。
4安全技术办法 1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要劳动防护用品。2、在施工全过程中，应严格执行关于机械安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安 所有门检查承认，领证后方可投入使用。3、电气设备电源，应按关于规定架设安装；电气设备均须有良好接地接零，接地电阻不不不大于4Ω，并装有可靠触电保护装置。4、注意现场文明施工，对不用泥浆地沟应及时填平；对正在使用泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取沉渣应及时清走。各个排污通道必要有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 5、机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6、吊车作业时，在吊臂转动范畴内，不得有人走动或进行其她作业。
5绿色施工 《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-）6.3.1成桩工艺应依照桩类型、使用功能、土层特性、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全合用、经济合理原则选取。6.3.4在城区或人口密集区域施工混凝土预制桩和钢桩时，宜采用静压沉桩工艺。静力压桩宜选取液压式和绳索式压桩工艺。6.3.5工程桩桩顶剔除某些再运用应符合现行国标《工程施工废弃物再生运用技术规范》GB/T50743规定。