接地装置综合项目施工专项方案作业指导说明书.docx

施工方案/作业指导书报审表

编号：HDWHⅡ-SEPCOⅡ-00DQ-A-06-002
工程名称
华电芜湖电厂二期工程
致达华集团北京中达联咨询华电芜湖电厂项目监理部：
现报上 接地安装 施工方案/作业指导书，请审查。
附件：接地安装作业指导书

承包单位（章）：
项目责任人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理部（章）：
(副)总监理工程师：
日 期： 年 月 日
建设单位审批意见：

建设单位（章）：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
部门(副)主任： 日 期： 年 月 日
本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、项目监理部各存一份，施工单位存两份。

版次
日 期
审 核
改 版 原 因
批 准
华电芜湖电厂二期工程
编号
F
0
0
8
X
I
0
0
3
S
E
P
C
O
A
S
S
作 业 指 导 书

接地安装作业指导书

编写/日期：

单位：中国电建集团核电工程企业电仪工程企业

目 录
一、工程概述 2
二 、编制依据 2
三、施工准备 3
四、 关键施工方案 4
五、施工工艺步骤 7
六、施工注意事项 8
七、绿色施工 8
八、质量确保方法 9
九、强制性条文 10
十、安全文明施工方法 11
十一、安全注意事项 12
十二、危险原因辨识、分析及控制方法 13

1、工程概况
华电芜湖电厂二期燃煤机组工程厂区内接地装置保护依据需要设计和安装。
完整接地系统包含：

·接地极··接地体·阴极保护装置

·全部需要连接和固定材料

接地极导体采取镀锌钢管（采取F65）；接地网导体采取镀锌扁钢，室外及地下采取-60×8 镀锌扁钢，室内采取镀锌扁钢 （提议采取-40×6）。全部接地导体采取下列方法连接。

地下部分采取焊接，焊接处应作防护处理；裸露部分采取螺栓连接或焊接，焊接处应作防护处理。

脱硫岛区域内应为独立闭合接地网，其接地电阻为 4Ω 。该闭合接地网最少应有四处和电厂主接地网电气连接。
作业项目范围
接地装置安装关键包含：化水、补给水、净水、循环水、脱硫、输煤、干灰库、干煤棚等辅助厂房主接地网、次接地网、避雷针、避雷带及设备接地
关键材料
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
热镀锌扁钢
-60*8
米
500

2
热镀锌扁钢
-40*6
米
1500

3
热镀锌扁钢
-25*3
米
300

4
热镀锌钢管
Ø65
米
200
接地极
5

2、编制依据

8．1《厂区防雷接地图》

8．2 火电厂工程施工质量验收及评定规程 DLT 5417-

8．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—

8．4《电气装置安装工程质量检验及验收规程》DL／T5161．1~5161．17-

8．5《电力建设安全工作规程》DL5009．1-

3·施工前准备工作
3·1组织专业技术人员进行图纸会审，确定所用材料规格、数量和施工工艺和方法。

按图纸上数量准备所用材料，并检验材料、材质符合国家现行技术标准要求，并有合格证。

检验室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等，并已许可土方开挖。

室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。

3·2人员组织
人 员
职 责
数量
备注
施工责任人
负责现场问题协调、指挥调度
1

技术员
负责方案编制、设备安装过程技术指导
1

安全员
负责施工过程安全控制
1

质检员
负责监督控制施工质量
1

班组长
负责安装实施
2

安装工
配合班组长工作
2

电焊工
负责接地焊接
2

3·3工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
无齿锯

台
1

2.
电焊机
380V
台
2

3.
移动电源线轴
220V
个
2

4.
台钻

台
1

5.
冲击钻

个
2

6.
长车

台
1

7.
大锤

把
2

8.
墨斗盒

个
2

9.
沥青漆

kg
30

10.
毛刷

个
10

11.
氧气瓶

套
1

12.
乙炔瓶

套
1

13.
磨光机
100mm
个
3

14.
电钻

台
1

15.
三级电源箱
380V
个
2

16.
尖锹

把
4

17.
十字镐

把
4

18.
接地摇表

块
1

19.

4、施工方案
4．1 室外接地母线安装

4．1．1 接地极制作及安装

接地极要严格按设计制作、加工：接地极下料用无齿锯，切割长度为 2．5m 一根，斜口切割长度为 120mm，扁钢抱箍用长 300mm、宽和主接地网相符镀锌扁钢热煨加工，焊接在加工好钢管上，上边缘距接地极顶部 100mm。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合《验标》（焊接篇）相关要求，去掉焊药后，刷沥青漆做防腐处理；在做防腐处理前，表面必需除锈并去掉焊接处残留焊药。接地极安装前，先用 100×100×10 钢板和φ 80，长100mm 焊管制作多个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部被砸劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度大于 0．8m，接地极按图纸示意位置部署且间距大于 5m，预防相互屏蔽。安装后接地极顶部应无严重劈裂。

4．1．2 接地母线敷设

接地母线敷设位置按图纸示意敷设，且确保距建筑物外墙大于 3m，其顶部距地面大于 800mm。接地母线外缘各角应为圆弧型，弯曲半径大于 1m。接地母线和沟道交叉时，应将接地线局部埋深穿过沟底，切勿使接地线断开。接地母线采取搭接焊，搭接长度大于 2 倍扁铁宽度，且最少 3 个棱边焊接。焊接时，用“F”形夹紧钳夹紧搭接处，使搭接面紧密接触，焊接由专业焊工操作，以确保焊接质量。焊接部位去掉焊药后，刷沥青漆做防腐处理。接地网边缘出入口走道应按要求设帽沿式均压带。接地线在穿墙或和公路、管道交叉时，要穿钢管保护。接地体敷设完后回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；回填土应分层扎实。

4．2 室内明敷接地母线敷设

敷设前，所用扁钢必需预先调直，然后画线、钻孔，孔距为 1m，水平线距地面以上 300mm距离。母线安装时，沿水平线用冲击钻在墙体开孔，用 M8×60 镀锌膨胀螺栓固定。固定间距为：水平直线间隔为 1m，垂直部分为 2m；转弯位为 0．5m（配置母线时，应在转弯部位增加开孔）。同时，为了保持接地线和建筑物间有 10mm 间隙，用 10mm 厚螺母或加强垫垫在墙壁和母线之间。接地母线为搭接焊连接，连接部位应预先加工成规格一致鸭脖弯。搭接长度大于 2倍扁铁宽度，且 3 面满焊；焊接时，用“F”形夹紧钳夹紧搭接处，使搭接面紧密接触，焊接由专业焊工操作，以确保焊接质量。焊接部位去掉焊药后，做好防腐处理。明敷接地线敷设位置应便于检验，且不防碍设备拆卸和检修。接地线敷设后，在直线段上不得有显著高低起伏及弯曲等情况。明敷地线应确保可靠电气通道，当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹面层下。当接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，设置赔偿器，赔偿器用接地线本身弯成弧状替换。在检修工作周围接地干线上焊上用半光六角螺栓及开放式翼型螺母和毛垫圈组成临时接地端子，安装高度距地面 300mm。明敷地线表面应涂以 15~100mm 宽度相等黄绿相间条纹，在每个导体上全部长度上或只在每个区间或每个可接触部位上宜作标志，当使用胶带时应使用双色胶带。
4．3 设备接地配电箱、端子箱等电气设备用黄绿相间绝缘软铜线接至配电箱接地端子，螺栓连接必需加弹簧垫圈防震，所用螺栓和铜线规格要符合规范要求。落地式配电柜直接点焊在盘基础上，盘基础接地引线不少于两点。电动机接地由接地螺栓和接地扁钢连接，且不得防碍设备拆除检修。每一电气设备或装置接地部分要用单独接地支线和接地干线相连接，不得将若干接地部分用一接地支线串联起来。

4．4 阴极保护系统安装

4．4．1 阳极坑开挖。坑大小、深度应能确保阳极能够水平放置且阳极和地网在同一平面上；和地网距离在 1—1.5 米范围内。

4．4．2 阳极袋放入坑内后应向坑内灌水，使阳极填料充足吸水直至饱和。阳极电缆敷设时，应有一定裕量以预防土壤沉降变形而造成电缆损伤。

4．4．3 阳极引出电缆钢板和地网焊接在一起，要求满焊，焊接完后要在接头处涂防锈漆，涂层一定要完整。符合要求后回填土。注意回填土中不能混入石块、塑料袋和杂草等杂物。

4．4．4 参比电极安装时应先放入水中浸泡 12 小时以上。浸泡好后置于填料中，扎好包装袋，放入坑内。向坑内灌水直至填料达成饱和，然后回填土。参比电极应尽可能靠近接地网埋设，靠近测量接地点，距阳极不超出 2 米。

4．4．5 测量接地箱安装应便于测量、安置位置不妨碍其它设备工作、在空地处并和道路及建筑物保持一定距离、牢靠不宜受碰撞。接线正确。

五、施工工艺步骤

室外接地母线敷设

接地极制作
接地母线地槽挖

接地极安装

室外接地母线敷设

阴极保护装置

隐蔽工程验收

回填土

3．2 室内接地线、设备接地安装：

接地母线调直画线钻孔

室内接地母线敷设

设备接地安装

验收

6、施工注意事项
6．1 电气装置下列金属部分，均应接地或接零：

6．1．1 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等金属底座和外壳；

6．1．2 配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座；

6．1．3 电缆桥架、支架和井架。

6．2 不得利用蛇皮管、管道保温层金属外皮或金属网、低压照明网络导线铅皮和电缆金属作接地线。蛇皮管两端应采取固接头或软管接头，且两端应采取软铜线连接。

6．3 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。出接地体外，接地体引出线垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧 100mm 范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必需除锈并去掉焊接处残留焊药。应以单独接地线和接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一接地线中串联多个需要接地电气装置。关键设备和设备构架应有两根和主地网不一样地点连接接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度要求，连接引线应便于定时进行检验测试。
6．4 接地线焊接应采取搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度 2 倍（且最少 3 个棱边焊接）。
6．5 接地母线敷设前应和建筑专业配合将边缘各角坐标标出，并确定敷设路径无其它地下设施开挖，以防地线破坏。

6．6 接地母线安装完工后，经监理验收经过后方可回填。

6．7 若地线挖断，应做好统计并立即进行恢复，恢复后经监理验收经过后方可回填。

6．8 接地测量由调试专业人员进行，并由专业监理工程师旁站监督。
七、绿色施工
1、施工时做好地面防护，和一期设备做好隔离处理。。
2、施工中边角余料、焊条头、废旧料头等应立即清理。
3、施工过程中产生含油废弃物如油棉纱、废油桶等搜集起来，根据含油废弃物处理要求集中进行处理。
4、施工时，设备外包装物要立即清理，封口拆除后废料必需进行回收，不能随地乱扔乱放。

8·工艺质量控制方法
1·防雷接地装置施工必需符合<<电气装置安装工程质量检验及评定规程>>要求和GB50169－92<<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>>要求。
2· 防雷接地施工应和建筑施工亲密配合，隐藏部分应立即验收并作好统计后建筑可施工。
3·电气装置每一接地部件应以单独分支线接于接地干线上，严禁数个部件串接后接于接地干线上。
4·凡规程中要求接地设备和设施应就近可靠接地。
5· 水平接地体离建筑物大于1.5米，埋入地下水平接地干线为0.8米，人工接地网外缘应闭合，外缘各角应作成圆弧形，圆弧半径不宜小于均压带间距二分之一。
6·电缆沟内预埋扁钢，应在电缆敷设前可靠焊成电气通路，并最少有2处以上和接地网焊接。
7· 户外接地扁钢和圆钢角钢等均需热镀锌，以预防接地体腐蚀，镀膜应均匀厚度大于86μm。焊接处需采取涂沥青方法。
8· 控制屏，盘柜等接地支线均应在槽钢上焊接，并和接地网可靠焊接，每条基础槽钢接地点不得少于两处， 且宜在两端。
9·室内接地干线应和主接地网可靠连通。
10·充足利用自然接地体(如水管等)在合适位置和接地网相连。
11· 未在图中表示有电气设备室内设备接地，从就近室外接地干线引接。
12· 接地线接于电机外壳和可移动金属构件等上面时，应可靠连接，采取螺栓连接时，应加弹簧垫圈等防震方法。小功率电机如采取软铜线接地时软铜线应弯圈烫焊锡（通常为设备装置上）。
13· 明敷接地线敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修，且应便于检验。
14·接地线连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊。
15·全部焊缝应平正而无间断，融化金属应该牢靠和焊透，不应有凸凹、夹渣、气孔、未焊透及咬边等缺点。
16· 接地线焊接应采取搭焊接，其搭接长度必需符合下列要求：
扁钢为其宽度2倍以上；圆钢为其直径6倍以上圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍以上；扁钢和钢管、扁钢和角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。
8.1质量监督
本工程质量检验网络由建设单位、监理单位、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。施工班组为一级，电仪科为二级，项目部质检为三级。电仪科长作为质量第一责任人，检验监督施工一级验收，做到一级验收不经过，不报请二级验收。随时接收建设单位、监理、三级质检员对施工项目标检验和监督，对检验出不合格项应不折不扣立即组织整改，遵守企业各项管理制度。
8.2隐蔽工程质量控制
对于接地装置施工等隐蔽工程，应提前48小时报项目部验收，合格后通知监理验收，没有经过验收，不得隐蔽，不得进行下道工序施工，应停工等候。本项目见证点（W点）和停工待检点（H点）见附表9.3：工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表。
8.3完工资料控制
技术人员应按企业完工资料归档要求，在要求时间内提供给电仪科齐全、正确、完整、清楚资料：施工组织设计（作业指导书）、施工技术统计、图纸会审统计，开工、完工汇报，试验统计、合格证、质保书、工程图片、工程质量事故及关键质量问题统计等。
相关计算及其分析
接地电阻检测要求
1仪器：ZC29B-2型接地电阻测试仪；
2区域划分：a)全厂接地网总接地电阻应小于0.3欧姆；
B风机基础接地，测量接地电阻小于4欧姆；
c)独立避雷针，测量接地电阻小于10欧姆；
辅助厂房其它部分见后续图纸。

九、 强制性条文
1· 电气装置金属部分，均应接地或接零。 
2· 需要接地直流系统接地装置应符合下列要求：
能和地组成闭合回路且常常流过电流接地线应沿 绝缘垫板敷设，不得和金属管道、建筑物和设备 构件有金属连接；
3. 直流电力回路专用中性线和直流两线制正极接 地体、接地线不得和自然接地体有金属连接；当无 绝缘隔离装置时，相互间距离不应小于1m；
3. 接地线不应作其它用途。
4·避雷器应用最短接地线和主接地网连接。
5·高压配电间隔和静止赔偿装置栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。
十、安全文明施工方法

1、全部参与施工人员应经过体格检验，安全培训合格后持证上岗；起重工器具使用前应严格检验，外观完好且经检验合格。正确使用捆绑应牢靠可靠。
2、有交叉作业时，上下作业人员要协调一致，必需时搭设隔离层，严禁有高空落物。
3、施工现场周围孔洞、沟道应封盖好，栏杆应齐全牢靠；不得随意拆除安全保护设施，必需拆除时应经安全管理人员同意或办理工作票。
4、施工电源必需由专业电工接线，并符合施工用电要求，非电工人员严禁操作。
5、电动工器具必需使用漏电保护器，并常常检验其灵敏可靠性。
6、使用磨光机、无齿锯等电动工具应单独接线、严禁一个开关接两台及以上电动设备。
7、打磨、切割作业必需佩戴防护眼镜，正确使用防护用具。
8、施工现场应做到“三无、五清”，坚持文明施工；严禁使用非工作用火源，冬天严禁点火取暖。

9·电焊作业时施工人员用阻燃物品将火花接住，预防坠落在易燃物品上引发火灾。
10·使用台钻不许可带手套，使用磨光机必需带防护眼镜。

11·严禁酒后施工。

12·清理现场，做到工完、料净、场地清。
十一、 安全注意事项
1、凡参与施工人员应进行体格检验，经医生诊疗患有不宜从事高处作业病人员不得参与高处作业。凡参与施工人员必需经三级安全教育培训合格，进行安全技术交底，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工，酒后、精神不振不得进入施工现场；
2、进入施工现场人员必需正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场；
3、高处作业必需系好安全带，安全带必需挂在上方牢靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
4、施工用工器具在使用前应进行全方面细致检验，经确定检验合格并涂上安全色后，方可使用；
5、高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。严禁高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳；
6、施工用脚手架应经专员搭设、拆除，其荷载不得超出270kg/m2。脚手架应验收合格并挂牌后方可使用；
7、使用大锤时严禁带手套抡锤，抡锤侧和前方严禁站人；使用撬棍时，要单手使用，另一只手扶持好；
8、施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足；
9、 电焊机裸漏导电部位和转动部分必需装设防护罩，电焊机外壳必需可靠接地，严禁多台电焊机串联接地，进行焊接、切割作业时作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求劳保防护用具；
10、氧气、乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放，安全距离不少于10米，明火区域安全距离不少于20米，每个瓶上最少要有2个防震圈。氧、乙炔瓶应放在通风良好场所，并分开存放，夏季应预防日光暴晒，符合防火防爆相关要求；
11、全部施工人员现场严禁拨打、接听电话，如需通话应撤离施工危险区域，到安全区域内进行。
12、 施工区域设置消防池及放置灭火器，确保灭火器合格有效。
13、注意做好防雷、防风方法。大风（六级及六级以上）、恶劣天气严禁进行露天高空作业，雨、大风后施工，应穿好防滑鞋。
14、 现场设置多种安全设施严禁挪动或移作它用。并加强安全设施日常监督管理。
15、施工人员严格遵守施工纪律，严禁在一期区域乱走，不得影响一期人员正常办公。
16、施工人员在一期施工前应接收一期施工技术交底，办理工作票。
17、一期区域施工注意一期设备成品保护，严禁乱触、乱碰一期运行设备。
18、一期施工上下班走固定路线，不得私自在一期区域行走。
十二、危险原因辨识、分析及控制方法
序号
危险源类别
危险源名称
防范方法
1
触电
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ
严禁使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ电焊机
非电工从事电工作业
电工持证上岗，严禁非电工从事电工作业
非电焊工从事电焊作业
电焊工持证上岗，严禁非电焊工从事电焊作业
使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业
严禁使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业
狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电方法
狭小、潮湿场所焊接作业采取防触电方法
使用电源线破损便携式卷线盘、机械及电动工具
检验保护地线或保护零线连接是否正确、牢靠；检验电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必需做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
2
坍塌
坑槽开挖设置边坡不符合安全要求
坑槽开挖设置边坡依据土质情况确定符合安全要求坡度及护坡
3
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业人员正确系挂安全带
4
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理洁净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠隔离或防护方法；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检验确定无起火危险方可离开。
5
灼烫
焊接、切割、热处理作业人员未正确使用防护用具
焊接、切割、热处理作业人员应正确使用防护用具
6
其它伤害
焊接、切割作业时烟尘侵入人体
焊接、切割作业时场所保持良好通风

关键环境原因清单及控制方法
序号
关键环境原因名称
控制方法
1
安装油漆中废弃漆桶、刷子、手套
立即回收，放入现场危险品仓库