风机基础大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc
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1、风机基本施工方案一、编制根据混凝土施工及验收规范(国家行业原则);地基与基本施工图纸;施工手册第四版;我公司土建作业指引书混凝土施工;国家及电力公司关于安全施工、操作规程规范和我公司安全管理制度;我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度;二、风机基本施工简介1、风机定位;2、土石方工程;3、模板施工;4、钢筋施工;5、混凝土浇筑施工;三、分项施工办法及技术规定1、风机定位、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指引书施工;、依照建设单位、设计单位提供风机坐标,采用GPS定位仪拟定位置;、坐标、标高尺寸进行核查,坐标、标高误差控制在额定范畴内;、对放线后基槽几何尺寸进行复查,几何尺寸偏差控制在
2、010mm之间,核对画线后基槽轴线,控制轴线偏差在05mm之间。2、土方开挖 、土方开挖采用机械挖土,人工清基。、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米、为防止地面水流入基坑,在开挖线外部做400mm高挡水围堰。 、机械开挖至距基底1.0米时,人工清理基土,避免基底扰动。 、对于基本底面如下有露出孤石、漂石应予以清晰至基本底面如下150mm,然后用砂石垫层回填至基本混凝土垫层底。、开挖完毕或基本解决完毕后,及时办理验罢手续。3、土方回填 、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物,对原土夯实一遍后,再进行回填。 、回填材料必要符合设计及规范规定,不得混入杂物。
3、 、回填应按关于规定规定,由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应300mm,用小型柴油振动碾压机压实,普通来回碾压34遍(需依照现场实验拟定)。振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。如必要分段填筑,交接处应留出阶形接头,上、下层错缝间距应1m,后来继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。 、每层回填碾压后,必要告知实验室取样做实验,实验合格后方可继续上层回填,实验不合格回填必要返工,直至达到设计及规范规定。 、禁止雨天进行回填,下雨时应及时排水,不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑、基本垫层按设计规定为C15素混凝土垫层,其厚度为100mm,基本半径为8m,垫层半径为8.1m。表面
4、不不大于基本截面积;、垫层施工时可直接将素混凝土灌至解决好基槽上,提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平,抹平后核对标高和表面平整误差;垫层上设立3块预埋钢板,钢板尺寸为:40040020mm。、基本垫层用钢板进行支模板,模板规定支撑牢固,拆装以便。、垫层素混凝土骨料应进行复检,以保证垫层质量;、垫层施工应有质检人员当场验收。、垫层砼留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范规定合格模板;本工程在施工前,按照施工图纸设计,购买4mm厚钢板及808角钢进行制作,先在制作好平台上进行放样,放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为10
5、00mm,顶部模板高度为:1400mm,最后一块模板尺寸按照放样尺寸剩余某些进行加工。 、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线,钢筋应绑扎完毕,预埋穿线管完毕,基本环吊装完毕,接地扁铁安装完毕;、模板组合用螺栓进行固定, 由于基本为圆形基本,挤压模板受力均匀,模板外侧不用进行特殊加固,垂直误差应不大于3mm,标高误差控制在3mm;、模板支撑后,其强度应符合施工规定,牢固稳定,构造几何尺寸偏差应控制在25mm内,模板接缝缝隙偏差应在01mm内;、模板施工完毕后应有质检人员当场验收,严格执行三级检查制度,验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完毕后签发砼浇筑告知单。6、钢筋工程、钢筋应进行复检,钢筋表
6、面应无锈蚀、油迹、机械损伤,对有锈蚀、油迹钢筋应加以解决后方可使用;本工程所有使用是三级螺纹钢,其检查成果合格后方可下料制作。、钢筋需进行弯勾或弯起加工时,应符合施工规程规范规定。、钢筋长度偏差不应不不大于10mm,绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不不不大于15mm,箍筋间距偏差不不不大于10mm,绑扎后不应有松股现象;、钢筋在混凝土中其保护层应按设计规定设立,其偏差不应不不大于10mm;、钢筋加工和绑扎施工中,质检人员现场验收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检,选用粒径较小骨料,控制砂石含泥量,并严格按配合比告知单控制水灰比进行拌和,其坍落度保证在160180mm之间;4.2
7、、混凝土机械拌制和运送应严格控制搅拌时间不不大于180秒和运送时间不超过90分;4.3、混凝土浇注前应检查模板内与否有杂物和泥土,还应采用防跑漏浆办法;3.4、混凝土入模时,采用办法加强模内通风,加速模内热量散发;4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起,在振捣上层时应插入下层深度不不大于50mm;为防止浮现温度裂缝加设三根测温管,分别布置在距顶面5cm,底面5cm和中间偏下一点处;4.6、在浇筑完毕后,应留有一定期间在进行表面压光;4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度规定,拆模不得损毁成台边角,规定合理拆模时间;4.8、混凝土浇筑完毕后应采用覆盖、浇水养护,并规定合理拆模时间,延缓降温时间和速度,
8、避免暴晒,注意保湿;4.9、混凝土施工每班应及时留有试块,以备检测混凝土质量,按照砼方量应留置4组标养试块,一组同条件试块;4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检,隐蔽基本在达到一定强度后及时进行回填土自然养护;4.11、合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑工程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积高差过大。4.12、砼浇筑前签发砼浇筑告知单,严格按照配合比进行配料搅拌。(1)施工按混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)原则执行。(2)砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确,标高无误,绑扎与焊接牢固;经质检记录后可浇注砼,按混凝土构造工程施工质量验收规范施工。基本砼浇筑到标高
9、后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实,内向排水管流水坡抹光压实,按规程进行养护。(3)浇筑混凝土应分段分层进行,浇筑每层高度应依照构造特点,钢筋疏密决定,普通为震捣器长度1.25倍,最大不要超过50。使用插入式震捣器(两台75mm)应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,作到均匀震实。移动间距不不不大于震捣作用1.5倍(普通为30-40),震捣上一层时应插入下层5,以清除两层间接缝。浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及砼凝结条件拟定,普通超过2小时,应按施工缝解决。砼浇筑过程中,
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