风机基础大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc

风机基本施工方案
一、编制根据
《混凝土施工及验收规范》（国家行业原则）；
《地基与基本施工图纸》；
《施工手册》第四版；
我公司土建作业指引书《混凝土施工》；
国家及电力公司关于安全施工、操作规程规范和我公司安全管理制度；
我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
二、风机基本施工简介
1、风机定位；
2、土石方工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工办法及技术规定
1、风机定位
、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指引书施工；
、依照建设单位、设计单位提供风机坐标，采用GPS定位仪拟定位置；
、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范畴内；
、对放线后基槽几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖
、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米
、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。
、对于基本底面如下有露出孤石、漂石应予以清晰至基本底面如下150mm，然后用砂石垫层回填至基本混凝土垫层底。
、开挖完毕或基本解决完毕后，及时办理验罢手续。
3、土方回填
、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
、回填材料必要符合设计及规范规定，不得混入杂物。
、回填应按关于规定规定，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，普通来回碾压3~4遍（需依照现场实验拟定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必要分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，后来继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
、每层回填碾压后，必要告知实验室取样做实验，实验合格后方可继续上层回填，实验不合格回填必要返工，直至达到设计及规范规定。
、禁止雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑
、基本垫层按设计规定为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基本半径为8m，垫层半径为8.1m。表面不不大于基本截面积；
、垫层施工时可直接将素混凝土灌至解决好基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设立3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。
、基本垫层用钢板进行支模板，模板规定支撑牢固，拆装以便。
、垫层素混凝土骨料应进行复检，以保证垫层质量；
、垫层施工应有质检人员当场验收。
、垫层砼留置标养试块一组。
5、模板施工
、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范规定合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板尺寸按照放样尺寸剩余某些进行加工。
、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完毕，预埋穿线管完毕，基本环吊装完毕，接地扁铁安装完毕；
、模板组合用螺栓进行固定， 由于基本为圆形基本，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应不大于3mm，标高误差控制在3mm；
、模板支撑后，其强度应符合施工规定，牢固稳定，构造几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝缝隙偏差应在0～1mm内；
、模板施工完毕后应有质检人员当场验收，严格执行三级检查制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完毕后签发砼浇筑告知单。
6、钢筋工程
、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹钢筋应加以解决后方可使用；本工程所有使用是三级螺纹钢，其检查成果合格后方可下料制作。
、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范规定。
、钢筋长度偏差不应不不大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不不不大于15mm，箍筋间距偏差不不不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
、钢筋在混凝土中其保护层应按设计规定设立，其偏差不应不不大于10mm；
、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
4、混凝土
4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比告知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；
4.2、混凝土机械拌制和运送应严格控制搅拌时间不不大于180秒和运送时间不超过90分；
4.3、混凝土浇注前应检查模板内与否有杂物和泥土，还应采用防跑漏浆办法；
3.4、混凝土入模时，采用办法加强模内通风，加速模内热量散发；
4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度不不大于50mm；为防止浮现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
4.6、在浇筑完毕后，应留有一定期间在进行表面压光；
4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度规定，拆模不得损毁成台边角，规定合理拆模时间；
4.8、混凝土浇筑完毕后应采用覆盖、浇水养护，并规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；
4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；
4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基本在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.12、砼浇筑前签发砼浇筑告知单，严格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）原则执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土构造工程施工质量验收规范》施工。基本砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应依照构造特点，钢筋疏密决定，普通为震捣器长度1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，作到均匀震实。移动间距不不不大于震捣作用1.5倍（普通为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间接缝。浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及砼凝结条件拟定，普通超过2小时，应按施工缝解决。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞本来位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞状况，发现问题及时停止灌溉，并在以浇筑砼凝结前修整完好。基本砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口畅通并复验上法兰上表面水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。
（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完毕，进行基本土方回填夯实，密实度满足风电机安装规定，两周后进行接地电阻检测。
（6）对已浇筑完毕砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处在湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相似;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采用蓄水养护或可采用不透水、气塑料薄膜覆盖养护。
（7）混凝土浇筑及养护规定
a、浇筑时混凝土应保证有较好均匀性和较强密实性；
b、所有现场搅拌混凝土必要防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；
c、基本浇筑施工应持续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要迅速，均匀持续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当天平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够防冻剂；
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必要解决平整。不容许存在不不大于0.2mm缝；
H、混凝土达到设计强度30℅后应及时回填，自然养护；
I、混凝土测试时，每个基本混凝土至少取四批试件。
(8)砼浇筑前必要清除模板内积水。
四、施工质量办法
1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指引书施工；
2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参加并进行检查，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；
3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出质量问题要及时进行整治；
4、按规定规定留置混凝土试块，作为混凝土强度评估和生产质量评价；
5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格骨料不得进场使用；
6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石配比误差和水灰比，控制坍落度不超过容许范畴；
7、对已经成型混凝土构造应采用必要保护办法；
8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。
五、大体积砼温控办法
1、为了有效控制大体积砼裂缝浮现，重要在控制温升和减少温度应力及增长滑动层等方面采用办法。
1.1、重要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂品种；
1.2、控制原材料含泥量；
1.3、砼浇筑办法选取；
1.4、砼浇筑后养护和测温；
1.5、施工时温度和速度控制；
2、作业内容
2.1、原材选取
2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。
2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得不不大于2%。
2.1.3、石子不适当选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得不不大于1%，同步控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。
2.2、配合比拟定
2.2.1、依照施工规定配合比设计规定坍落度控制在160～180mm范畴内。
2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。
2.3、砼搅拌
2.3.1、必要严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，保证足够搅拌时间。
2.3.2、严格控制砼出机温度。（通过减少砂、石、水泥、水入机温度来控制）
2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。
2.4、砼运送
2.4.1、砼运送一定要及时。
2.4.2、运送和停放时防止太阳直射。
2.5、砼灌溉
2.5.1、砼灌溉前一方面在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水吸取。
2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失。
2.5.3、灌溉时应从多点灌溉，振捣密实均匀，以保证砼内气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，规定砼在泵车内高速运转，保证放料时砼质量均匀，同步在灌溉时以一种坡高循序推动，一次到顶灌溉办法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有助于提高砼质量和抗裂。
2.5.5、灌溉前依照测温线布置图合理布置测温点。
2.6、砼养护
2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，充分发挥徐变特性，减少温度应力。
2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，依照砼内部温度及外部温度差，及时采用有效保温、降温办法；使其内外温差不不不大于25摄氏度。
2.7、测温记录规定
2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14 天，每8小时测温一次；视温差实际状况，控制内外温差不大于25℃，温度平稳后即可停止测温。
2.7.2、控制拆模时间，必要保证内外温差不大于20℃后来方可进行拆模。
2.7.3、在砼强度未达到设计规定强度前不得进行外界强力冲压，以保证其在正常状况下养护。
3、作业结束检查验收和应达到质量原则
3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。
3. 2、砼28天强度必要符合设计规定。
4、作业环境应达到条件
4.1、作业时必要有充分工作面；
4.2、作业面夜间施工规定有充分照明；
4.3、尽量避免恶劣天气施工。
六、安全施工办法与危险源辨认、预控
1、安全施工办法
1.1、坚决贯彻“安全第一，防止为主”方针；
1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员管理；
1.3、施工人员进入现场后必要按规范规定佩带安全防护用品，对的配戴安全帽；
1.4、施工前，应检查施工机械和工器具安全可靠性和使用性能；
1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票签发工作；
1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指引施工，避免盲目和违章作业；
1.7、基本混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；
1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
2、危险源辨认、防止控制
2.1、机械
机械定人定岗专人操作，操作人员应必要通过培训考核才干上岗工作；定期检查机械使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范规定使用，禁止超负荷；运送车辆现场限速15km；夜间施工应有足够照明设施。
2.2、其她
钢筋应堆放整洁，且有专用加工场地和货架；焊接施工应使用专用焊帽，雨、雪、大风气候禁止焊接施工；模板在施工场地内应放置整洁，不用模板放平放稳。
七、环境与卫生健康管理办法
1、环境问题辨认与控制
混凝土原材料运送过程应减少遗洒对环境影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境影响；
2、卫生与健康问题辨认与控制
减少噪声对施工人员伤害，特别是夜间施工；
用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。