精密空调综合项目施工专项方案及专项措施.doc
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1、一、设备安装整个工程执行原则空调设备安装是严格按照国标执行,执行关于国标如下:制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)建筑给排水工程施工及验收规范(GB50242-)通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-)通风与空调工程质量检查评估原则(GBJ304-88)在精密空调安装中设备产品必要先满足设计参数,然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用阐明书。二、安装工艺及重要施工办法、安装工艺1)室内机定位。a.现场室内机安装时,安装在甲方指定位置,甲方对在室内机安装位置地面已做防水解决。机器为全正面维护,机器两侧无需预留维修空间,
2、与现场一期设备并排摆放,后部预留特殊维护工作空间。b.室内机机架尺寸见下图表c.室内机机架制作规定:室内机机架高度应与机房内地板高度平齐,在安装时加装导流板及5mm厚减震垫,减少机组运营时震动传播和噪音。2)室外机(冷凝器)定位:为保证足够空气供应,冷凝器安装在空气清洁环境内,远离浮尘和也许阻塞盘管异物。风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物其她机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有助于通风和排水。室外机定位安装在甲方指定位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上,需加高箱体护栏,在护栏上做一种平台,平台底部有柱子支撑,且平台高度高于一层窗台。采用这样
3、安装方式有两个长处:1.连接室内机及室外机铜管长度缩短了,节约成本。2.这样安装即美观,又节约室外空间。详细安装示意图如下:换热方向:统一方向。不会导致冷热气流组织汇风。所有冷凝器支柱均有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器。为减少噪声和震动传递,铺垫降噪皮垫。、制冷管道安装概要1、风冷机组安装;制冷管道安装好坏直接影响空调机组功率,运营故障率,压缩机寿命等。因而制冷设备,制冷管道等安装工作必要符合制冷技术规定。我司委派近年丰富经验纯熟专业人员负责执行。所有制冷管道必要采用原则制冷专用直管紫铜管连接,以保证制冷管道最高耐压达45Kg/cm。注意:切勿使用软盘铜管。A、制冷管道安装
4、规定:a制冷管道安装应按空调机组冷量,室内/外机组之间距离等设计适当管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。b制冷管道安装用铜管必要是符合国家质量原则正品,必要提供铜管产品合格证及产品质量检测报告。管径22-25选用铜管壁厚至少1.2mm。c为保证安装质量,对制冷管道必要有结实固定,不能把制冷管道重量传递给设备上,因而在制冷管道上每隔3米就要安装一种支吊架,管道支吊架间距及做法按(GB50242)原则执行。d在设计空调机组与室外冷凝器之间管道走向时,应以选取距离最短 ,弯道至少路线为原则。e热气管与回液管两总长度应维持在132m范畴内,当热气管道向上垂直高度超越35m时,应于热气管垂直管低处安装油分离器。
5、并于2.5-3m处安装存油弯。f为避免发生再冷凝状况,应在机组热气管出口处及存油弯排液管上安装单向阀。(该阀重要防止液击,以及让润滑油充分循环)g水平走向热气管道应向冷凝器方向倾斜,以减少油液与已冷凝制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。h管道应使用管道夹固定于支吊架上,管道夹之间距离应维持于1.5-3m之间。为避免管道因震动,产生磨擦导致管道受损发生泄露,管道夹应采用橡胶作减震解决。i管道需穿越墙体,管道表面需加工厂上绝缘保护层,以防管道受腐蚀及损害。B、管道焊接a紫铜管于焊检查接前必要管道内、外与否清洁、完整,如发现铜管内藏污垢时,应于乾净绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。b铜管必要
6、使用切割刀切割。注意,切勿使钢锯来切割管,由于使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗,并随氟里运营进入压缩机内,对压缩机导致严重损害。c在焊接管道时应采用吹氮气方式清除焊接时产生氧化层。如现场缺少氮气供应,可采用浸水方式去除氧化层,但必要把水份烘干后方可把管道对接。d铜管焊接应采用专用银焊条,铜管表面必要保持干洁。应尽量避免采用助焊剂。e经焊接后铜管表面应保持平整美观,无缺口,裂缝,沙眼及泄露等现象 铜管之间连接应采用相似材质,尺寸连接件,切勿采用管道对接方式来连接。f管道于连接机组前应 用氮气往管道加压,向管道外吹,把管道内氧化层杂质清除后方可对接。i如封口时管
7、道需连接到易于烫坏元件(气阀芯,阀门密封橡胶等)时,应进行降温解决。例如把阀门芯取下,或用毛巾把元件包好,边焊边加水降温, 待元件表面温度回答常温后方可复位。j管道焊接完毕后应检查焊接口与否完整,如发现裂缝,沙眼或泄露等及时修补。焊接完毕后许用保温材料把管道封好。、风冷机组管道压力测漏 1.管道打压:应以0.5Mpa开始,稳压10分钟后无压力泄露,可进行1.5MPa保压实验,保压时间48小时。如室内室外温差较大,依照相应公式计算所得,当温度变化在3-6度范畴内压力变化约为1%。24小时内压力变化不得超过0.2Kg/cm2。2.管道恒压测试必要采用氮气,绝对不可采用氧气或其她气体。由于制冷剂R2
8、2压力会随气温变化而变化,因而以作保压测试不能反映系统与否密封,最佳避免采用。3.当保证系统密封良好,没有泄露后,应在系统内注入R22至平压,用以养护制冷系统。并准备充分R22供机组调试用。、加湿、冷凝水管道安装加湿系统上水管应采用De20PPR管连接至现场供水口。为以便进行检修,加湿器系统进水接口应设立球阀。球阀应安装于接近室内机组右方一米范畴内不受遮挡处。随机附带减压橡胶垫必要按厂方批示安装妥当;空调系统排水管应采用PPR热熔管连接至现场下水口。使用动力排水泵聚水,统一自动排到卫生间。上,下水管连接应小心进行,并拟定无任何泄露,并固定于地面或墙面。随机附带排水水封弯头等配件必要按家批示安装
9、妥当。、室外冷凝器安装1.室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装,当把冷凝器作侧立安装时,机组热气管必要在上面,液管在下。室外冷凝器之间最小距离规定不能少于0.5m。2.室外冷凝器安装位置外垂直管道最高高度为25m,最低不能低于3m如向上高度超过前述高度,应于热气管低位妁装油分离器及每相隔2-3m处安装存油弯。低于3m原则上不容许。但如果必要3m时,在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀并扩大制冷管直径。但最大极限不能超过5m。3.室外冷凝器不可安装在四周有有障碍物环境内。室外冷凝器电扇,网罩以3.5m处不得加盖有碍空气流通上盖或棚子,以免影响机组散热效果。如需在室外冷凝器四周加上围档,围
10、档与室外冷凝器之间距离。须在1.5m以上.。并且围档上必要有通风孔便于空气流通。由于室外冷凝器设计为适合全天使用,正常状况下不必要加装任何保护性围档,遮雨棚等。室外冷凝器电源供应导线应用金属线管加以保护,及固定。、设备调试、验收方案及原则1、调试前准备工作1)调试前其她作业a气体冲洗:去除钎焊时在铜管内部形成氧化膜和去除因封口不良在管内形成杂质和水分。b密封性能测试:确认配管内有否泄漏。办法:将气瓶阀门所有打开对安装外机某些打压,保压1.5MPa以上。c冷却水,冷凝水管路进行灌水实验,以不渗不漏为合格。2)系统调试:系统调试是机房空调系统安装最后一道工序,是能否保证空调正常运转最后保证,系统调
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