精密空调综合项目施工专项方案及专项措施.doc

一、设备安装整个工程执行原则
空调设备安装是严格按照国标执行，执行关于国标如下：
《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
《建筑给排水工程施工及验收规范》（GB50242-）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-）
《通风与空调工程质量检查评估原则》（GBJ304-88）
在精密空调安装中设备产品必要先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用阐明书。
二、安装工艺及重要施工办法
Ⅰ、安装工艺
1）室内机定位。
a.现场室内机安装时，安装在甲方指定位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水解决。机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间。
b.室内机机架尺寸见下图表

c.室内机机架制作规定：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运营时震动传播和噪音。
2）室外机(冷凝器)定位：
为保证足够空气供应，冷凝器安装在空气清洁环境内，远离浮尘和也许阻塞盘管异物。
风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物其她机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有助于通风和排水。
室外机定位安装在甲方指定位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一种平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。采用这样安装方式有两个长处：1.连接室内机及室外机铜管长度缩短了，节约成本。2.这样安装即美观，又节约室外空间。详细安装示意图如下：

换热方向：统一方向。不会导致冷热气流组织汇风。
所有冷凝器支柱均有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器。为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。
Ⅱ、制冷管道安装概要
1、风冷机组安装；
制冷管道安装好坏直接影响空调机组功率，运营故障率，压缩机寿命等。因而制冷设备，制冷管道等安装工作必要符合制冷技术规定。我司委派近年丰富经验纯熟专业人员负责执行。所有制冷管道必要采用原则制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/cm。
注意：切勿使用软盘铜管。
A、制冷管道安装规定：
a制冷管道安装应按空调机组冷量，室内/外机组之间距离等设计适当管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。
b制冷管道安装用铜管必要是符合国家质量原则正品，必要提供铜管产品合格证及产品质量检测报告。管径ф22-25选用铜管壁厚至少1.2mm。
c为保证安装质量，对制冷管道必要有结实固定，不能把制冷管道重量传递给设备上，因而在制冷管道上每隔3米就要安装一种支吊架，管道支吊架间距及做法按（GB50242—）原则执行。
d在设计空调机组与室外冷凝器之间管道走向时，应以选取距离最短 ，弯道至少路线为原则。
e热气管与回液管两总长度应维持在132m范畴内，当热气管道向上垂直高度超越35m时，应于热气管垂直管低处安装油分离器。并于2.5-3m处安装存油弯。
f为避免发生再冷凝状况，应在机组热气管出口处及存油弯排液管上安装单向阀。（该阀重要防止液击，以及让润滑油充分循环）
g水平走向热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。
h管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间距离应维持于1.5-3m之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄露，管道夹应采用橡胶作减震解决。
i管道需穿越墙体，管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。
B、管道焊接
a紫铜管于焊检查接前必要管道内、外与否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。
b铜管必要使用切割刀切割。注意，切勿使钢锯来切割管，由于使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里运营进入压缩机内，对压缩机导致严重损害。
c在焊接管道时应采用吹氮气方式清除焊接时产生氧化层。如现场缺少氮气供应，可采用浸水方式去除氧化层，但必要把水份烘干后方可把管道对接。
d铜管焊接应采用专用银焊条，铜管表面必要保持干洁。应尽量避免采用助焊剂。
e经焊接后铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象 铜管之间连接应采用相似材质，尺寸连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
f管道于连接机组前应 用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内氧化层杂质清除后方可对接。
i如封口时管道需连接到易于烫坏元件（气阀芯，阀门密封橡胶等）时，应进行降温解决。例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，边焊边加水降温， 待元件表面温度回答常温后方可复位。
j管道焊接完毕后应检查焊接口与否完整，如发现裂缝，沙眼或泄露等及时修补。焊接完毕后许用保温材料把管道封好。
Ⅲ、风冷机组管道压力测漏
1.管道打压：应以0.5Mpa开始,稳压10分钟后无压力泄露，可进行1.5MPa保压实验，保压时间48小时。如室内室外温差较大，依照相应公式计算所得，当温度变化在3-6度范畴内压力变化约为1%。24小时内压力变化不得超过0.2Kg/cm2。
2.管道恒压测试必要采用氮气，绝对不可采用氧气或其她气体。由于制冷剂R22压力会随气温变化而变化，因而以作保压测试不能反映系统与否密封，最佳避免采用。
3.当保证系统密封良好，没有泄露后，应在系统内注入R22至平压，用以养护制冷系统。并准备充分R22供机组调试用。
Ⅳ、加湿、冷凝水管道安装
加湿系统上水管应采用De20PPR管连接至现场供水口。为以便进行检修，加湿器系统进水接口应设立球阀。球阀应安装于接近室内机组右方一米范畴内不受遮挡处。随机附带减压橡胶垫必要按厂方批示安装妥当；
空调系统排水管应采用PPR热熔管连接至现场下水口。使用动力排水泵聚水，统一自动排到卫生间。上，下水管连接应小心进行，并拟定无任何泄露，并固定于地面或墙面。随机附带排水水封弯头等配件必要按家批示安装妥当。
Ⅴ、室外冷凝器安装
1.室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，当把冷凝器作侧立安装时，机组热气管必要在上面，液管在下。室外冷凝器之间最小距离规定不能少于0.5m。
2.室外冷凝器安装位置外垂直管道最高高度为25m，最低不能低于3m如向上高度超过前述高度，应于热气管低位妁装油分离器及每相隔2-3m处安装存油弯。低于3m原则上不容许。但如果必要3m时，在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀并扩大制冷管直径。但最大极限不能超过5m。
3.室外冷凝器不可安装在四周有有障碍物环境内。室外冷凝器电扇，网罩以3.5m处不得加盖有碍空气流通上盖或棚子，以免影响机组散热效果。如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝器之间距离。须在1.5m以上.。并且围档上必要有通风孔便于空气流通。由于室外冷凝器设计为适合全天使用，正常状况下不必要加装任何保护性围档，遮雨棚等。室外冷凝器电源供应导线应用金属线管加以保护，及固定。
Ⅵ、设备调试、验收方案及原则
1、调试前准备工作
1）调试前其她作业
a气体冲洗:去除钎焊时在铜管内部形成氧化膜和去除因封口不良在管内形成杂质和水分。
b密封性能测试:确认配管内有否泄漏。办法:将气瓶阀门所有打开对安装外机某些打压，保压1.5MPa以上。
c冷却水，冷凝水管路进行灌水实验，以不渗不漏为合格。
2）系统调试：
系统调试是机房空调系统安装最后一道工序，是能否保证空调正常运转最后保证，系统调试必要严格按照厂家对调试规定进行。
2、调试方案
1）准备工作：
调试现场条件：涉及正式供电正常，电压在正常范畴之内、空调管路、控制线路连接对的无误。
调试人员：机房空调系统调试必要由通过厂家专业培训并考核合格工程师进行操作。
调试工具:真空泵 电子流量加氟器 双头压力表 电气检测工具等。
2）操作工序：
系统真空干燥
目通过真空干燥除去系统内水分和空气，要有足够时间进行。
注意事项：
a确认真空泵工作一小时以上可以达到-755mmHg如下。如果真空泵工作3 小时以上仍不能达到-755mmHg如下，阐明有水分混入或有漏气地方，需要检查。
b密闭性能实验时不泄露，而在真空时浮现泄漏状况经常发生。此时，应检查阀门气密性能。
c真空干燥工序规定进行二次以上，即规定进行真空破坏一次。
冷媒充填操作环节：
1.通过抽真空确认真空干燥已经完毕。
2.计算应追加充填冷媒量。（依照延长液管长度和管径计算）
3.用电子充填器对的量出冷媒量。
4.将充填缸、双头压力表、室外机液管（高压侧）检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必要将软管和压力表中空气排出后再进行。
5.充填完毕后将冷媒充填量记入室外机铭牌上，以便检修使用。
注意事项
1.追加充填冷媒量一定要按照机房空调原厂规定进行计算。禁止以系统压力、电流等其她测试手段来控制追加氟量。
2.进行系统移机解决时，必要由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。
3.在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但禁止使用明火进行加热。
4.系统通电试运转目 对空调系统运营状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常运态，保证系统正常使用。
注意事项：
1.通电试运转前，必要保证电源供应正常，特别确认零线通断。
2.按机房设计规定和厂家技术资料，对控制系统进行初始设立。
3.检测系统试运转各项电气参数以及制冷系统运营参数。仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和顾客方代表进行确认。
三、安全办法、文明施工及质量保证办法
1）安全办法
1.凡参加工程施工人员，都必要坚持安全第一、防止为主原则，遵守国家和公司安全规章制度，在任何状况下不得违章指挥和违章作业。
2.研究设备有关资料，保证设备安全就位。
3.吊装时必要用2根大绳拴挂设备两端，人工牵引，放置吊装中设备飘动。
4.吊装当天，如遇5级以上大风应停止吊装作业。
5.施工指挥人员要对施工人员进行安全交底和安全教诲，不遵守安全规定人员停止其工作。
6.所有施工人员 要听从指挥，遵守国家和公司安全规章制度。
7.工程结束后，及时清理现场，做到文明施工，安全施工。
2）加强施工防止工作：
1.施工时严格按操作规程操作，严格安装有关国标和规范进行施工。
2.施工前要加强对设备质量检查，如发既有质量不合格产品，禁止使用。
3.按照合理施工程序进行分步施工，作好交叉施工。
4.加强对隐蔽工程验收，及时记录。加强对上一道工序验收，禁止不合格 转入下一道工序。
5.护好设备安装成品，防止人为或施工不当导致设备成品损坏。
3）质量控制办法
Ø 规定各工种人员认真执行关于施工验收规范及检查评估原则，做好施工过程中自检、互检、交接检，并做好相应质量记录。专业质量检查人员定期检查和收集施工班组施工自检记录。
Ø 做好寻常质量监督检查工作。质量检查人员经常进一步到操作现场，监督检查施工人员技术操作与否符合规定规定，及时纠正违章操作行为，保证各项规章制度及施工技术方案对的贯彻执行。
Ø 做好专业检查和实验。严格按照施工验收规范及有关规定，做好施工过程中专业检查，涉及预检、隐检、各种施工实验及分项工程质量评估检查，并做好相应记录或提交必要检查、实验报告。未经检查或检查不合格产品不能转入下道工序。
Ø 专职质检员依照班组自检记录及质量原则、设计图纸精确地进行质量检查和核验评估，订立质量级别，做到不漏检、不错判。
Ø 对分项工程不合格品，按《不合格品控制工作程序》和《纠正和防止办法工作程序》，找出影响工序能力和产品质量主导因素，制定纠正办法，质检科负责对办法实行进行检查，以的保证证执行，并做好质量检查记录。
Ø 认真执行质量否决权，实行必要奖惩管理，将施工质量好球与责任者经济利益挂钩，以勉励职工提高质量意识，提高施工质量水平。除在项目承包合同中明确奖惩规定外，质检科将依照核验成果，再次兑现奖惩。
四、竣工后质量保证办法
本着一切为顾客着想、为顾客服务精神，在工程竣工后，公司将继续为顾客提供质量保修、维护服务，做好如下工作：
Ø 工程竣工后，向顾客提供所有工程技术档案、关于阐明和各种技术资料。做好顾客工程售后巡检工作，做到有记录、有回访。
Ø 加强保修制度，竣工后，向顾客提供质量保修服务承诺书。
Ø 保修期内按筹划进行工程回访，发现质量问题及时解决。
五、安全文明施工办法
依照ISO14001环境管理体系原则，本公司《环境及职业安全健康管理手册》《文明施工管理手册》，建立完善安全组织体系，保证安全详细办法，安全生产是一切经济部门和生产公司头等大事。保证施工生产安全是建筑公司必要遵守原则。为此必要执行如下安全技术办法：
1.现场施工负责人和施工人员必要十分注重安全生产，牢固树立安全，增进生产安全思想，切实做好防止工作。
2.各级施工组织在下达施工筹划同步，应依照施工任务特点、地形状况下达详细安全办法。每天出工前。施工负责人要针对当天施工状况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
3.施工现场合有施工人员必要通过安全技术培训考核合防，持有操作证才 可进入施工现场工作，必要认真学习和熟悉生产法规和安全技术操作规程。
4.建立完善安全施工管理网络，各级职能人员都要各行其职，严格管理。贯彻各项安全制度。如：安全施工责任制度、安全施工教诲制度、安全施工交收制度、施工机具设备安全管理制度、高空作业安全制度等。
5.施工人员在进行技术交底时应有相应安全技术办法，详细填写全面内容和规定。
6.参加施工所有人员应依照施工状况穿着劳动保护物资，戴安全帽，高空作业必要戴安全带
7.现场暂时施工用电必要经关于部门批准后接线，禁止带电操作。使用电气工具应采用保护性接地或接零外，还必要带橡胶手套，现场移动照明必要使用36V 安全电压。
8.在危险区域，禁止非洲操作人员进入。并应危险地区应设警戒标志。
9.进入生产性场地施工，应保证在运营设备安全。并应制定合理应急流程，对所浮现故障，应及时向建设单位和监理单位报告，在得到允许后及时解决。
10.遵守文明施工办法，服从建设单位和监理单位有关规定。
六、现场安全保证办法
为加强施工现场安全管理工作，保证工程顺利进行，根据国家关于规定及计算机机房工程详细特点，咱们制定如下安全保证办法。
施工现场必要按照²谁施工谁负责”原则，由施工队长指定专人负责安全管理工作，负责现场巡护。
电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割、焊接作业时，要清除现场附近易燃物，配套灭火工具，非电工不准乱拉电线和维修电器设备。
施工材料存储、保管，应符合防火安全规定，并应使用非燃性材料支搭，易燃易爆物品，应选取储存地点，分类单独存储，保持通风，不准在施工现场以及存储库房内调配油漆等易燃物。
遵守劳动法，禁止使用不到十六周岁童工，电工、焊工、油漆工以及与电动工具备关工种不经培训不准上岗。
施工现场从事电焊等作业设施时，作业间距不应少于五米，电、气焊动火不准与喷漆、木工等易燃工序在同步间、同部位上下交叉作业，从事油漆粉刷等危险作业工序时，要有详细防火办法。
施工中必要按规范规定支搭脚手架，施工现场开关箱、配电箱、开关插座、配电线路必要按规程.规范规定架设；使用手持电动工具必要按规定选接漏电保护装置和安全电压，移动式照明器具及接线必要符合安全规范，二次线路不应超长，老化，使用结束后，应务必切断电源。
施工现场料具管理必要注意防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏办法，每项工作竣工后废弃物应在当天内及时清理。
施工现场实行筹划限额用料，禁止长料短用，优材劣用，各种原料、用品必要按施工平面分类码放。
禁止在施工现场赌博、酗酒、打架斗殴，坚决制止吸烟 ，禁止倒卖施工原材料禁止倒换施工工具。
对违背本规定并导致事故损失者，将对问题进行认定和惩罚。