热力管道焊接关键技术交底.doc
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1、管道焊接、安装,支架加工、安装一、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸,参与设计交底,同时取得各项技术资料及相关图集,制订施工技术 方法,组织技术交底。 3、了解管道总体部署,对每个管道规格、材质、连接形式及垫片选择、防腐、 保温等应做到心中有数。 4、施工依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB20235-97、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城镇供热管网工程质施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93 施工图纸
2、及相关技术文件上技术、质量要求二、材料要求 1、对材料进行货到检验和验收检验,验材质证实、生产厂家,规格型号,确定原材料和 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列,即表示强度等级为430MPa,对应牌号应该是J422、J427等。 2、固定支架、导向支架制作和安装应有技术交底,依据技术交底下料,组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每到工序完成后应进行检验,合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手
3、、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。四、质量要求(一)焊接质量要求1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行: (1)对口质量检验; (2)表面质量检验; (3)无损探伤检验; (4)强度和严密性试验;2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3要求。3、焊缝表面质量检验应符合下列要求: (1)检验前,应将焊缝表面熔渣清理洁净; (2)焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并和母材圆滑过分; (3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺点; (4)咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长度10%; (
4、5)表面加强面高度,不得大于该管道壁厚度30%,且小于或等于5mm,焊缝加强面宽度应 焊出坡口边缘2-3mm。 (6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝凹陷长度不得大于该焊缝总长度10%; (7)焊缝质量及检验方法应符合下列要求;焊缝表面检验完成应填写“焊缝表面检测汇报” 序 检验频率 项目 质量标准 检验方法 号 范围 点数 1 加强面 转动口 1.5-2.0mm,并不 每10 1 用焊口检测器,量 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 2 加强面 固定口 2.0-3.0mm,并不 每10 1 用焊口检测器,量取 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 3 加强
5、面 每10 1 用焊口检测器,量 焊出坡口边缘2.0-3.0mm 宽度 个口 取最大偏差值计1点 4 外观 表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透,无 每10 1 观察 裂缝、焊瘤、个口咬肉周围有焊工号码 个口 4、焊缝无损探伤检验应符合下列要求: (1)通行及半通行管沟敷设,管网设计参数为:温度95 ,工作压力1.6Mpa高温热水 管道。固定焊口无损检测数量为总数100%; (2)钢管和设备、管件连接处焊缝应进行100%无损探伤检验。 (3)管线折点处有现场焊接焊缝,应进行100%无损探伤。 (4)焊缝返修后应进行表面质量及100%无损探伤检验,其检验数量不得计在要求检验 数中。 (5)穿越城市关键
6、干线不通行管沟及直埋敷设管道在道路两侧5m范围内应进行100% 无损探伤检验,其检验数量不得计在要求检验 数中。 (6)焊缝无损检验量,应按要求检验百分数均布在焊缝上,严禁采取集中检验量来 替换应见焊缝缝检验量。 (7)应对每一位焊工最少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 (8)转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程焊接资格;固定焊口经检 验不合格时,应对该焊工焊接焊口按要求检验百分比加倍抽检,仍有不合格时,应取 消该焊工焊接资格,对取消焊接资格焊工所焊全部焊缝应进行无损探伤检验。 6、探伤评定标准按现行钢融化焊接对接接头射线摄影和质量分级(GB/T3323)实施。 7、焊缝无损探伤统
7、计应符合射线探伤检测汇报要求,每个焊口综合评定级以上为 合格。 (二)管道支、吊架和滑托制作加工质量要求 1、支架、吊架和滑托形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求, 焊接变形应给予矫正; 2、支架上滑托滑动支撑板、滑托滑动平面,导向支架导向板滑动平面及支、吊 架弹簧盒工作面应平整、光滑,不得有毛刺及焊渣等; 3、组合式弹簧支架应含有合格证书,安装前应进行检验,并应符合下列要求: 1)外形尺寸偏差应符合设计要求; 2)弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺点; 3)弹簧两端支撑面应和弹簧轴线垂直,其偏差不得超出自由高度2。 4、已预制完成并经检验合格管道支架、滑托等应按设计要求进
8、行防腐处理,并妥善 保管; 5、焊在钢管外皮上弧形板应采取模具压制成型,用同径钢管切割,应采取模具整形。(三)、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装;2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等;3、吊、放在架空支架上钢管应采取必需固定方法;4、地上敷设管道管组长度应按空中就位和焊接需要来确定,宜等于或大于2倍支架 间距;5、每个管组或每根钢管安装时全部应按管道中中心线和管道坡度对接管口。6、对接管口时,应检验管道平直度,在距接口中心200mm处测量,许可偏差为1mm,在所 对接钢管全长范围内,最大偏差值不应超出10mm;(四)、管道支架安装质量要求 1 支、
9、吊架安装位置应正确,埋设应牢靠,滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;2 活动支架偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求; 序号 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量 2 支架标高 -10 水准仪测量 3 两个固定支架间其它支架中心 5 钢尺测量 线 距固定支架每10m处 4 中心处 25 钢尺测量 注:为主控项目,其它为通常项目。 表5.3.11 管道支、吊架安装许可偏差及检验方法 3 管道支、吊架安装许可偏差及检验方法应符合表5.3.11要求;4 固定支架检验应填写统计。四、工艺步骤 管道安装 验槽检验关口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝错开位置第一
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