钢板桩支护综合项目施工专项方案.doc

目 录

1、编制根据
2、工程概况
3、地质状况
4、支护构造重要选用材料
5、进场机械设备筹划
6、基坑支护施工环节
7、现场组织机构
8、施工进度安排
9、劳动力组织
10、钢板桩施工规定
11、降水施工规定
12、施工工况
13、土方开挖施工规定
14、支护构造监测与检测规定
15、应急方案
16、安全与环保办法

1、编制根据
1.1、依照上海市政工程设计研究总院有限公司设计施工图
1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99
1.3、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202－建筑工程施工文献是施工公司依照关于管理规定
1.4、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－
1.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市关于法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
2.1、鹤西河东泵闸位于鹤西河东侧入京杭大运河口处，其中水闸为8米宽节制闸，闸室长13米，底槛标高0.5米，外河消力池8米，外河海漫长15米，外河防冲槽4米，内河海漫段长15米，内河消力池长8米，内河防冲槽4米。
泵站采用4台单机流量5m/3立式轴流泵，其中2台需满足换水工况，泵型采用1300ZLB型立式轴流泵。泵站泵房长16.5米，排涝段底板标高0.00米，换水段标高-1.00米，进水池长10.0米，出水池长10.0米。
2.2、本期支护加固范畴为内河西南侧临近高速公路路基段，防止高速公路路基坍塌钢板桩支护。
2.3、依照现场放样成果，内河南侧挡墙底板后口距离高速公路围栏仅为3米左右，该某些现场地面标高约为6.00m，底板垫层底标高为-0.1m，开挖深度为6.100m，无法满足自然放坡需要，同步该挡墙处地质条件较差，-0.1m处为淤泥质粉土，为防止高速公路路基坍塌，综合上诉因素需要进行边坡进行支护。
2.4、依照现场实际状况，采用两排6m长25#c槽钢桩加固解决，同步基坑坡顶禁止堆放重物及附加荷载。
2.5、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用25#c槽钢电焊连接。
3、 地质状况
3.1、在基坑开挖范畴内见地质报告6-6、8-8；S11点：
① 杂填土：厚度约0～2.2m
②粘土：厚度约2.2～4.2m
③淤泥质粉质粘土：厚度约4.2～7.6m
④粉质粘土：厚度约7.6～12.5m
序 号
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
25#c槽钢
250×82×11
根
48
桩长6m
2
槽钢（围檩）
250×82×11
m
39

⑤粉砂：厚度约12.5～19.5m
4、支护构造重要选用材料
4.1、钢板桩及支护均采用25#c槽钢桩。

序号
机械名称
规格型号
台数
备 注
1
1M3挖机
215-7
1
当代
2
交流弧焊机
Bx1-500-3
2
凯仕达电焊机公司
3
气割设备
氧气、乙炔气
2

5.重要进场机械设备数量表

6、基坑支护施工环节
放线定位→挖去表层土体→施打第一排钢板桩→安装钢围檩→基坑开挖至2.0M标高→施打第二排钢板桩→安装两排钢围檩→基坑开挖至-0.1M标高(基坑井点降水）→底板\墙身浇筑→基坑回填→切除多余钢板桩。
7、现场组织机构
依照工程特点与施工技术规定，选取具备近年施工经验工程技术人员和管理人员，构成精干、高效项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

序 号
姓 名
职 务
岗 位 职 责
1
王轶锋
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产第一负责人，负责对外协调工作。
2
张清溪
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指引施工员、质量员和安全员工作。
3
董小平
施工员
实行组织设计，协调各工序衡接，检查监督指引施工。
4
史文
质检员
各工序质量检查，监督指引、施工质保。
5
叶银琪
安全员
负责对工人进行安全教诲、交底、检查贯彻各项安全管理制度。
6
薛静
材料员
负责对工程材料采购和送检、实验。
7
周磊
资料员
负责施工内业资料整顿和保管。
管理人员名单
8、施工进度安排
基坑支护工程施工筹划安排，施工准备2天，打槽钢2天，H型钢围檩安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护筹划于2月18日开始施工，为防止挡墙施工完毕后由于钢板桩拔除时产生震动导致土壤扰动挡墙位移，完毕后不拔除，将露出地面某些切除。
9、劳动力组织
依照工程工期规定，合理安排施工现场劳动力。在施工过程中，施工人员要依照本工程施工顺序，科学地安排各工种劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一种工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工 种
人 数
职 责
工程技术人员
1
负责全面指引现场施工
施工员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
机械驾驶员
1
负责打桩
气割、电焊工
1
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
3
负责现场机械设备正常运转
共计
9

10.钢板桩施工工艺规定
10.1材料设备选型
由于本工程为槽钢支护，在进场前对槽钢进行外观检查，对不符合形状规定槽钢进行矫正，以减少打桩过程中困难。
为了节约工期，综合考虑现场施工场地，打桩时采用215-7大挖机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
10.2槽钢吊运及堆放
装卸槽钢时采用两点吊。吊运时，每次起吊根数不适当过多，应注意保护锁口免收伤害，专人指挥。槽钢堆放顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到打桩以便
10.3定位放线
放出构造精确灰线，从构造线每边按图纸引出一定尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩方向线。在方向线以外挖宽1米深0.5米沟槽，在沟槽两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后以便围檩和支撑施工。
10.4钢板桩打入
采用槽钢支护挡墙后侧采用两层开挖，第一排钢板桩施工完毕后开挖至2.0标高处，再次施打钢板桩，钢板桩采用25#c槽钢桩，桩长为6m。进桩时把桩卸到挖机附近6米范畴之内），挖机把桩吊到打桩灰线上空，两辅助工运用工具辅助槽钢对好方向。
10.5垂直度控制
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调节钢板垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（2～3m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。使打入桩整洁，受力均匀。在打钢板桩过程中，应随后检查其平面位置与否对的，桩身与否垂直，如发现倾斜（无论是先后倾斜或左右倾斜）应及时纠正。钢板桩采用锤击办法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用锤击下沉。
10.6围檩施工
围檩中心控制在离土50cm处，围檩与钢板桩空隙用碎钢板垫实。围檩采用25#c槽钢。
10.7技术规定
钢板桩施工容许偏差：25#c槽钢沉桩垂直度控制在1.5%。
10.8焊缝形式
围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量级别为三级。
10.9 除以上规定外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB 50202-）、《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）、《钢构造工程质量验收规范》（GB 50205-）中关于规定及质量验收原则。
11. 降水规定
本工程采用二级轻型井点降水,先将第一排槽钢施工完毕后进行开挖,挖至2.0标高处进行井点降水，井点管深6米，井点冲孔深度超过管底0.5m,进入坑底1米，以进行被动区降水加固。
依照本工程状况，拟在基坑四周和基坑内布置1套轻型井点。
在基坑钢板桩施工完毕后，在坑外布置1套轻型井点坑外加固降水，坑内轻型井点在基坑开挖前拔出，坑外轻型井点运营到基坑外墙防水层做好回填后。
坑底地表设立完善明排水系统，以及时排除坑内、地表积水。禁止地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。排水沟和排水井距边坡和边脚距离不得不大于沟井深度一倍。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效排水办法和有关应对准备工作保证基坑施工过程安全
12. 施工工况
本工程围护施工顺序为：一方面进行施工钢板桩和支撑，再进行土方开挖，开挖至标高2.0在次进行槽钢支护，然后人工至原地面清土至2.0，斜坡面采用铁丝网及10CMC25护坡面，基坑开挖后采用井点降水，最后基坑成型。
工况一：表层土清完进行封闭式25#c槽钢板桩打入。
工况二：开挖土到标高2.0，在次进行槽钢支护，然后人工至原地面清土至2.0，斜坡面采用铁丝网及10CMC25护坡面
工况三：开挖到坑底，采用井点降水，并跟踪浇注混凝土垫层。
工况四：施工并浇注挡墙底板，底板达到一定强度后，浇筑墙身，待龄期到后回土至挡墙一半高度。
工况五：回填基坑至墙顶。

13、土方开挖施工规定
13.1、基坑土方开挖，基坑土方必要分层均衡开挖，每层开挖高度不适当超2m，淤泥层不超过1米。以保证开挖过程土体稳定，避免导致工程桩移位。
13.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护构造、工程桩，避免扰动基底原状土。开挖到设计标高后，及时浇捣素砼垫层。
13.3、发生异常状况时，应及时停止挖土，并应及时查清因素和采用办法，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露时间应尽量短。
13.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基本工程施工。地下构造工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
13.5、土方开挖与地下构造施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应及时浇捣素砼垫层。
13.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应及时停止开挖，用人工堵漏或注浆办法进行封堵，以防止周边地面沉降。
13.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图规定后才干拔除32#b槽钢桩。
14、支护构造监测与检测规定
14.1、基坑围护构造安危关系到本工程安全，还关系到附近建筑物等，因而必要采用信息施工办法对基坑施工全过程进行监测。
14.2、监测工作重要内容如下：
a土体深层水平位移（测斜）
b坡顶水平位移，沉降
c地下水位
14.3、监测时间及问隔：
a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖先后，支护完毕先后，工况发生变化时应进测量，其他正常状况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
14.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
14.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件安放及保护工作。
14.6，监测过程中发既有异常状况必要及时告知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患办法，以防发生工程事故。
14.7、基坑底部或周边土体浮现也许导致剪切破坏迹象或其他也许影响安全征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)
14.8、监控预警指标为：基坑支护构造最大水平位移已不不大于基坑开挖深度1/200，或其水平位移速率已持续三日不不大于3mm/d；基坑支护构造支撑体系中有个别构件浮现应力骤增、裂缝迹象；支护构造个别浮现开裂、位移突变；基坑底部或周边土体浮现也许导致剪切破坏迹象或其他也许影响安全征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
15、应急方案
在土方挖到粉土层后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，及时用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采用加固办法而后再继续开挖。平时备好200个编织袋，100m2木板等有关应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂状况及时解决。一旦发现位移增大不稳定期，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必要与业主、监理保持联系，及时共同解决各种疑问题。
16、安全与环保办法
16.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环保工作制度化、经常化，保证工地安全与环保工作惯穿整个工程施工全过程。
16.2、认真惯彻执行江苏省、常州市关于安全方针政策、规章制度，对参加工程项目职工进行教诲和培训，牢固树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、防止为主”方针。
16.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全“三工制”活动。
16.4、项目负责人对施工全过程安全生产与环保工作承担领导和管理责任。
16.5、电焊工
电焊机外壳,必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。
电焊机要设单独开关,开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道,必要清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护。禁止向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。
钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必要戴手套、口罩，并将尘及时排除。
二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应不不大于36V。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。
工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。