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高柔韧性电泳漆工艺步骤及技术指标
作者：newmaker
电泳作为表面处理一部分，凭借其优异性能，简单操作，在行业中得到了迅猛发展和应用，然而在部分有特殊要求行业中，现在市面上电泳涂料仍满足不了要求，新一代高性能电泳涂料发展及应用处理了这方面难题。
以下介绍是高柔韧性电泳漆在要求有强柔性及韧性工件表面应用工艺，以麦克风及台灯上新用弹簧支管为例，工件结构：弹簧及弹簧缝包三角铁组合成形。
工艺步骤：
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤
设备：
1．电泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，关键分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽周转地方，通常电泳主槽和副槽容积比为1：10，平时循环落差为50mm左右。
2．超滤机：超滤即经过一个半透膜，该膜孔径在10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来磷酸盐经过半透膜，搜集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，现在以卷式和中空纤维很好。其中UF排量依据槽体大小选择，以我们企业为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时UF排量。
3．纯水机：电泳时纯水要求较高，好纯水是确保电泳涂装性能基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等多个。现在市面上用得多是离子交换，其出水量依据生产选择，以我企业为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H纯水机。
4．电源：间歇式软开启，自动计时控制功效，稳压限流功效，过流短途经载保护功效。
各工艺要求及指标：
1．酸洗：依据工件锈蚀情况而定，假如工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，提议用磷酸。
2．脱脂：此工序很关键，脱脂程序直接影响到后序工艺及成品质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中油脂，温度在70℃左右。
3．磷化：此目标是增强漆膜结协力及整体涂层防护功效，依据工件特点，即弹簧本身及夹缝三角铁松紧程度，此工序可用镀锌替换。
4．超声波清洗：因为工件夹缝多特点，此工序是为了根本清除夹缝中残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在80℃左右为佳。
5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性产品KLL-8098，含有较优异涂层性能，配槽百分比为漆：水=1：4，操作电压60-150V，时间60S，温度180℃，操作条件选择应依据工件大小数量进行择优选择。
依据本工艺生产出来产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺口产生，和市面上普遍应用电泳漆相比较，其夹层处泳透力及其柔韧性强得多，整体效果二者不可相提并论。

电铸工艺步骤是什么?
    对不一样芯模进行电铸工艺步骤以下：
金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层(用于数次使用芯模)一镀裹紧层一镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。
非金属芯模 涂防水层(用于易吸水材料)一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。

钣金工艺步骤：
　　1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑
　　-9半成品检测-10入库。喷涂步骤:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.
　　机加工工艺步骤：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
铝型材及铝制品 工艺步骤
　　：
　　铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具设计制造 模具氮化
　　电镀工艺步骤为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调整电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。
　　冲压件加工包含冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工材料关键是热轧或冷轧（以冷轧为主）金属板带材料，比如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
　　冲压工艺步骤：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中通常会出现工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和部分热处理等等
　　机加工工艺步骤 ：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
　　外协加工步骤：原材料购置=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确定数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉
模具生产步骤：
　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供给商早期参与）：此阶段关键是用户和供给商之间进行相关产品设计和模具开发等方面技术探讨，关键目标是为了让供给商清楚地领会到产品设计者设计意图及精度要求，同时也让产品设计者愈加好地明白模具生产能力，产品工艺性能，从而做出更合理设计。
　　2）报价（Quotation）：包含模具价格、模具寿命、模具交货期。
　　3）订单（Purchase Order）：用户订单、订金发出和供给商订单接收。
　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具交货具体日期向用户作出回复。
　　5）模具设计（Design）：可能使用设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
　　6）采购材料
　　7）模具加工（Machining）：所包含工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
　　8）模具装配（Assembly）
　　9）模具试模（Trial Run)
　　10）样板评定汇报（SER）
　　11）样板评定汇报批核（SER Approval）
模具加工工艺步骤：
　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
　　开框：前模模框、后模模框；
　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
　　钻孔、针孔、顶针；
　　行位、行位压极；
　　斜顶
　　复顶针、配顶针；
　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
　　省模、抛光、前模、后模骨位；
　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
　　淬火、行位表面氮化；
　　修模刻字。
模具制作工艺步骤：

　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
　　模架加工细节
　　1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应和模架上编号一致而且方向一致，装配时对准即可不易犯错。
　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
　　3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
　　4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板和B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
　　5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
　　（注：有些模具需强拉强顶要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
　　模芯加工细节
　　1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，确保垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
　　2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
　　3） 铣床加工：先将铣床机头校正，确保在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
　　4） 钳工加工：攻牙，打字码
　　5） CNC粗加工
　　6） 发外热处理HRC48-52
　　7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和垂直度在0.02mm之内
　　8） CNC精加工
　　9） 电火花加工
　　10） 省模，确保光洁度，控制好型腔尺寸。
　　11） 加工进浇口，排气，锌合金通常情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。
编辑本段常见表面处理工艺步骤
（1） 钢铁件电镀锌工艺步骤
　　┌酸性镀锌
　　除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥
　　└碱性镀锌
（2） 钢铁件常温发黑工艺步骤
　　┌ 浸脱水防锈油
　　│
　　│ 烘干
　　除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油
　　│
　　│
　　└浸封闭剂
（3） 钢铁件磷化工艺步骤
　　除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4） ABS/PC塑料电镀工艺步骤
　　除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬
（5） PCB电镀工艺步骤
　　除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥
（6） 钢铁件多层电镀工艺步骤
　　除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
（7） 钢铁件前处理工艺步骤
　　1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀
　　2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀
（8） 锌合金件镀前处理工艺步骤
　　除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀
编辑本段（9） 铝及其合金镀前处理工艺步骤
　　除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品
（10） 铁件镀铬工艺步骤：
　　除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
（11） 锌合金镀铬工艺步骤
　　除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬（12） 电叻架及染色工艺步骤
　　前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
（12） PCB孔金属化工艺步骤
　　钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干
（13） 对不一样芯模进行电铸工艺步骤
　　金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于数次使用芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。
　　非金属芯模：涂防水层(用于易吸水材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。
（14）电泳漆工艺步骤
　　酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤