铝合金门窗综合项目工程综合项目施工组织设计.doc
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1、铝 合 金 工 程施工组织设计目 录 1、编制阐明1.1施工组织设计编制根据1.2编制本施工组织设计方案目1.3施工组织设计编制程序2、工程概况2.1项目简介2.2承包方式及施工条件2.3主材规定3、工程布置3.1施工组织人员构造3.2工程各部门人员职责3.3重要流程段划分4、重要施工办法4.1门窗重要施工办法4.2重点难点注意事项4.3铝合金门窗安装参数规定5、铝合金窗安装前准备5.1施工安装基本条件5.2施工准备5.3对土建单位普通规定6、铝合金窗半成品制作6.1框件制作、构造控制办法6.2玻璃胶作业控制办法7、材料供应7.1材料质量检查7.2材料物理、化学性能规定8、标志、包装、运送、储
2、存8.1标志8.2包装8.3运送8.4储存9、质量保证办法10、施工安全保证办法10.1普通安全规定10.2安全保证人员体系10.3雨季施工安全办法10.4防火安全办法11、重要施工机械设备11.1铝合金窗加工过程中重要机械设备11.2铝合金窗安装过程中重要机械设备12、工地已安装上墙材料成品保护13、施工工期(施工进度)13.1施工总工期13.2单位工程施工进度筹划14、工程验收14.1分项工程安全自检制度14.2工程验收、竣工15、铝合金窗竣工后清洗15.1铝合金窗竣工后清洗15.2工程验收后清场16、保修制度16.1对业主承诺16.2质保方针16.3保修时间、保修内容1、编制阐明:1.1
3、施工组织设计编制根据:1.1.1施工图、计算书、设计资料1.1.2国家关于文献、法规、规范1.1.3ISO9001质量手册、管理程序文献、各项作业指引数、工作指引1.2编制本施工组织设计方案目:本工程施工组织设计方案系针对贵阳市湘雅园商住楼铝合金门窗工程专门制定,内容涉及本工程施工程序、施工组织及质量控制等,本施工组织设计方案经业主及关于管理部门审定后可用于指引贵阳市湘雅园铝合金窗工程施工。1.3施工组织设计编制程序:由我司技术处组织编写,公司总经理批准,经甲方及土建方确认,施工组织设计为指引组织施工地重要文献之一,在实行过程中,如有工作量变更,合同条款变更及其她因数,施工组织筹划作相应调节,
4、并呈报甲方及土建方,且以调节后设计为准。2、工程概况:2.1项目简介:该建筑由A、B两座塔楼构成,并由裙楼连接而成,塔楼均为16层复式住宅。我司任务为A、B座及裙楼铝合金门窗:其重要工程如下:工程量总计12922m22.2承包方式及施工条件:本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全包干方式,工程总造价为元,工程按图施工,严格执行技术规范,保证质量。施工条件具备状况:A、B栋已封顶,15、16层提高架已搭建。乙方提供垂直运送、施工用脚手架,并提供物资存储场地及现场加工场地。2.3主材规定:型材:采用系列铝合金门窗材,所有型材均是由通过均匀化解决过6063铝合金锭挤压成型,壁厚1.2mm,面层为粉
5、末静电喷涂着色,颜色为72093TF8细皱,喷涂氧化膜总厚度应超过40微米和不大于120微米。颜色鲜艳,体现整窗装饰观赏性。玻璃:均为洛阳玻璃厂生产浮法白玻原片经加工制作而成中空玻璃厚度为5+9A+5mm,单玻厚度为5mm。五金:所有启动扇配件采用国产优质件,螺钉为不绣钢件。3、工程布置:3.1施工组织人员构造:该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长2人、安全检查员1人。我方委派项目经理_、现场经理_同志为工地代表,全面负责工程施工组织、设计、现场技术质量、安全指引和解决各方面协调工作。现场施工队长2人、安全检查员1人,全面负责安装人员现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作详细实
6、行。依照工程施工面积及施工总进度规定,组织10-30人施工安装队伍,按工程施工及工作量进行配备。施工组织构造见表一:3.2工程各部门人员职责:3.2.1项目经理工作职责:a.全面主持工程中设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时理解和掌握各部门施工作业及进度状况,及时组织做好工种调配;b.负责审批施工组织筹划;c.下达作业指令,控制安装全过程;表一:工程项目部组织构造d.建立ISO9001质量管理,并实行质量监控;e.组织做好人员、工具配备及材料统筹;f.解决安装过程中浮现重大问题;g.负责与内外各方协调工作;h.负责组织竣工初验及交工验收工作;i.工作对总经理负责。3.2.2现场经理工
7、作职责:a.执行工程项目安装筹划,按施工组织设计规定,负责项目安装全过程;b.研究施工图纸,主持技术交底,对核心及技术难点之处有相应技术办法;c.做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作;d.保证指令筹划完毕;e.把好质量关,严格控制不合格项;f.对施工中浮现问题及时解决,采用妥善解决办法,重大问题及时报项目经理;g.做好施工日记;h.及时编制工资报表、施工用工筹划报项目经理;I.做好职工厂规、厂纪教诲,督促检查员工按ISO9001程序规定作业,并带头执行。3.2.3施工员工作职责:a.负责施工组织和实行,保证工程筹划完毕;b.掌握施工图纸内容和安装质量规定,贯彻施工组织设计意图。参加
8、图纸会审,做好技术交底,并按规定组织施工;c.组织施工测量;d.按照国家关于施工验收规范,公司原则监督指引工程处工程队施工;e.做好施工记录;f.建立工程档案;g.及时做好内、外各方施工中变更等确认签证工作。3.2.4安全员工作职责:a.认真贯彻执行“安全第一”方针,开展安全生产技能教诲;b.做好安全技术交底工作;c.严格控制施工中发生不符合安全操作规范现象;e.参加安全事故调查,分析及解决。3.2.5质监员工作职责:a.按照国家关于施工及验收规范,图纸技术规定及设计文献及质量控制点规定对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评估,对不符合质量规定,及时提出整治和返工意见,执行跟踪;b.对检查不合
9、格上道工序,不能转入下道工序施工,及时解决工程中不合格项,并跟踪;c.评估单位工程质量级别;e.做好施工过程中质量记录;f.竣工验收时交付所有技术资料;g.做好ISO9001质量管理。3.2.6安装工人职责:a.服从主管指挥,保证安装质量;b.按作业指引书及其她工艺规程施工;c.遵守公司及工地各项规章制度,安全作业,保护产品;d.参加公司组织各种培训,接受考核;e.爱护安装设备、工具、检测器具,保持良好状态;f.向公司提出合理化建议。3.3重要流程段划分:3.3.1塔楼落地隔断槽钢架设:10mm钢板定位及固定10#槽钢修边及与钢板焊接槽钢扣板安装3.3.2塔楼及裙楼门窗框料安装:基体表面清理框
10、料定位及安装连接避雷保护膜包裹框底填充发泡剂砂浆填缝拆除保护膜框与墙体防水解决3.3.3塔楼及裙楼门窗扇料安装:固定玻安装门窗扇料安装五金件调试内外清洗4、重要施工办法:4.1门窗重要施工办法:4.1.1放线:根据土建施工提供基准线复核主体偏差状况,特别是飘窗某些,要根据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖铺设状况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范规定(铝合金门窗框边应与墙体间隙不不大于20mm以上)状况下,在该洞口尺寸范畴内量取装饰面砖两个砖缝之间最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。4.1.2安框:在安装制作好铝门窗框时,在吊锤线
11、后要卡方。待两条对角线长度相等,误差控制在原则规定范畴内,表面垂直后,将框暂时用木楔固定,暂时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合规定后,再依照窗洞材质采用相应办法将252501.2mm燕尾铁固定在构造上(混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定顺序为先固定上框,而后固定边框。门、窗框安装固定点位置应距窗角、中梃与框交点150200mm,固定点之间间距应在450600mm间,且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出铁脚须目视基本垂直于框平面,对于飘窗悬空一侧,须将伸展出铁脚敲平
12、至紧贴混凝土面。4.1.3防雷:构造层10楼以上铝合金门窗必要采用防雷办法,铝合金门窗防雷必要与建筑物防雷体系联为整体。详细做法如下:洞口预留有避雷接触点(伸出钢筋),可采用与接触点搭接焊直径8mm圆钢,另一端与框体扁铁搭接焊办法,框体扁铁厚度不得不大于4mm,截面面积不得不大于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢固。对于洞口无法找到预留避雷接触点,须由土建方告知钢筋分布状况,凿开混凝土,找到主钢筋网,并采用上述办法做好避雷。4.1.4保护:在以上安装工序竣工后,须将铝合金框(带成品固定玻压条)所有裸露某些缠绕保护膜,保护膜缠绕搭接量不得低于5mm。4.1.5填缝:在填缝前通过平整、
13、垂直度等安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必要预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。发泡剂打入必要严格控制,保证发泡剂定型后与框体形成凹槽深度在58mm之间,填入框底砂浆规定密实,保证砂浆与框底均匀接触,砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm圆钢直接压入成型即可。对于无上亮外平开窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面高度不可不不大于8mm,否则窗扇将无法正常启动。4.1.6防水:此
14、阶段解决因要剥离框体保护膜,因此须在土建抹灰、贴面竣工后来再进行。在解决框体与墙体防水时,要先进行凹槽清理工作,在注胶时,规定直线段尽量一次定型,表面规定圆润光滑,可采用专门刮胶工具在密封胶未完全凝结前解决表面并压密实。4.1.7固定玻安装:玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损,对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾,密封胶与否有肉眼可见破损,检查合格才可搬运就位。对于面积不不大于1.5m2玻璃,规定采用玻璃吸盘搬运和安装,在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条与否紧密地镶嵌在型材胶爪内,松落某些须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确承认上玻璃后
15、,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片将玻璃暂时定位,卡牢定位垫片后,调节玻璃状态及2块梯型垫片之间距离,满足玻璃边沿距型材58mm规定。最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用内胶条。考虑到胶条伸缩变形,镶入胶条长度要比实际长度要大1020mm。由于我方在本工程中采用窗型除少数为通用窗改良,其她均为欧标窗,玻璃与型材不会发生直接接触,且内外均用优质密封胶条密封,因而不必在玻璃上框后补胶。4.1.8门窗扇安装:由于我方窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后成品,安装时仅须进行合页及锁座调试,完毕后只须保证门窗扇启动自如且密闭严实,不存在任何
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