钢爬梯综合项目施工专项方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：

致： （监理单位）
我方已依照施工合同关于规定完毕了 --------施工方案 工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：---------施工方案

承包单位（章）
项目经理　　 　　　　　 　 　　　 　
日　　期　　 　　　　　 　 　　　 　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师　　　　　　　　　　　
日　　期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构　　　　　　　　 　　
总监理工程师　　　　　　　　　　　
日　　期

5#商业室外钢爬梯

施

工

方

案

月 日

编 制：
审 核：
审 批：

5#商业室外钢爬梯施工方案
一：编制根据及阐明：
按照设计图纸、关于规范、规定和原则；国家施工技术规程、质量原则、安全生产及文明施工原则和文献等。
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）
《钢构造设计规范》（GB50017-）
《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50755-）
《工程测量规范》（GB50026-）
《建筑构造检测技术原则》（GB/T50344-）
《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二：技术准备工作
1、组织工程技术人员熟悉图纸，领略设计意图。
2、选定精干施工人员，进行有关技术培训。
3、分析施工难点、特殊状况及技术办法。
4、收集采购与本工程关于规范、规程、原则等图书。
三：施工准备工作
1． 对分项工程所用材料、工具进行准备，并做出相应材料筹划。
2．依照总工期规定，编制合理进度筹划。
3．与材料供应商协调解决材料进场堆放场地。
4．材料进场后与材料员做好进场验收、签收。
四：施工办法
㈠、工程特点
1、预埋件精准度直接关系到钢楼梯精度定位和节点解决。
2、必要采用合理安装顺序，以清除安装积累误差，保证垂直度。
3、钢构造安装过程，必要采用切合实际安全办法，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量级别为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、重要施工办法及制作工艺
加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检查→运送→放线→安装
1、下料
①下料前，应对钢材表面质量进行检查，合格后，方可投料使用，下料前必要看清、看懂图纸。严格按图施工，拟定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接受缩量。
②钢梁下料时采用气焊切割办法。
③钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接

根据图纸、附表，依照不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
2、除锈
钢构造制作前应进行抛丸除锈，除锈级别规定达到Sa2.5级； 表面没有可见油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）规定。
①、表面解决
钢材及钢构件表面解决应严格按设计规定除锈办法进行，并达到规定除锈Sa2.5级。加工构件和制品应经验收合格后方可进行解决。钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
②、抛丸除锈施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致喷涂移动速度均匀喷射。按图纸规定达到Sa2.5除锈原则。钢材通过表面解决后，完毕涂装底漆，按规定做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照阐明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计规定厚度为止。
③、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复

3、总装配
①、根据图纸进行放大样，把折好边踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
②、拼接
拼接按设计规定采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸原则
本着经济、合用、安全原则，某些踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸原则。
4、焊接
①、防止焊接受缩，按钢构造焊接规范JGJ81-附录六：焊接受缩余量考虑加长量。
②、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担焊接工作。环境温度低于0℃，应预热。
③、焊接材料应按施工图纸规定选用，其性能和质量必要符合国家和行业原则规定。
④、电焊条：选用THJ422型焊条。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。 ⑮、选取适当焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 ⑯、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。
⑤、焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜) 为宜。
⑥、焊接电弧长度及角度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑦、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(涉及外观及焊缝尺寸等) 确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑧、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向。
⑨、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材浇水。低温下应采用缓冷办法
⑩、不准随旨在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5、成品检查
焊点须满焊，焊缝厚度不应不大于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
6、放线
对施工基本进行定位桩点，根据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工程施工场地狭小，因而要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。依照施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，保证钢梯上皮高度与地面一致。
7、安装
①、由于施工现场狭小，加工为成品后，重量大，须采用手拉葫芦人工吊装。
②、由项目部搭设吊装用承重架，规定承重量不不大于1t ，在架子上居中设一吊点，将2t 倒链挂在预设吊点上。
③、构造吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便运用手动葫芦进行吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其她连接构件，保证构造稳定性。钢梯焊接完毕任务结束，切除吊环
④、将钢梯吊装就位；然后与墙体埋件焊接(L200×125×12角钢一方面与埋件进行焊接，钢梁与L200×125×12角钢焊接，焊缝高度为8㎜) ，从下向上安装