徐厚齐毕业设计方案.doc
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1、盐城纺织职业技术学院机电一体化 (毕业设计)题目:支承套加工工艺分析及编程班级:机电1012姓名:徐厚齐 支承套加工工艺分析及编程摘要 多年来,伴随计算机技术发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制各个领域,尤其是机械制造业中,一般机械正逐步被高效率、高精度、高自动化数控机械所替换 。现在对于数控加工,不管是手工编程还是自动编程,在编程前全部要对所加工零件进行工艺分析,确定加工方案,选择适宜刀具,确定切削用量,对部分工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要部分处理。并在加工过程掌握控制精度方法,才能加工出合格产品。本文关键依据数控机床加工过程特点,针对具体夹具零件,进行了加工工艺方案分析,装配方
2、案确实定,刀具和切削用量选择,加工次序和加工路线和加工效率,简化工序等方面分析。 关键词: 机械 加工工艺 编程Processing technology analysis and programming support sleeveSummary In recent years, with the development of computer technology, the digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, especially in machin
3、ery manufacturing, general machinery are increasingly high-efficiency, high-precision, high automation CNC machinery replaced. CNC machining, both manual programming or automatic programming before programming to be parts of the processing process analysis to develop processing program, select the a
4、ppropriate tool to determine the cutting parameters for some process issues (such as the knife point processing route) also requires some processing. Master to control the accuracy of the method, and in the process to processing qualified products.In this paper, based on the characteristics of the C
5、NC machining process for specific parts of the fixture were processing program analysis, assembly program determine the choice of cutting tools and cutting parameters, processing sequence and processing routes and processing efficiency, simplify processes, programming analysis analyzed.Keywords: mec
6、hanical; Processing technology ; programming;目录摘要2Abstract3第一章 引 言41.数控车削加工发展62.数控技术发展趋势第二章 支撑套加工工艺方案分析2.1 零件图2.2零件图分析2.3确定加工方法2.4确定加工方案第三章 工件装夹3.1定位基准选择3.2定位基准选择标准3.3确定零件定位基准3.4装夹方法选择3.5数控车床常见装夹方法3.6确定合理装夹方法第四章 刀具及切削用量4.1选择数控刀具标准4.2选择数控车削用刀具4.3设置刀点和换刀点4.4确定切削用量第五章 总结参考文件第一章 引 言 1.1数控车削加工发展数控技术应用不仅给
7、传统制造业带来了革命性改变,使制造业成为工业化象征,而且伴随数控技术不停发展和应用领域扩大,她对国计民生部分关键行业(it、汽车、轻工、医疗等)发展起着越来越关键作用,因为这些行业所需装备数字化已是现代发展大趋势。数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是现在中国使用量最大,覆盖面最广一个数控机床,约占数控机床总数25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体机电一体化产品。现在,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、
8、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中能够自动修正、调整和赔偿各项参数,实现了在线诊疗和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM和数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制群控加工。数控技术应用不仅给传统制造业带来了革命性改变,使制造业成为工业化象征,而且伴随数控技术不停发展和应用领域扩大,它对国计民生部分关键行业(IT、汽车、轻工、医疗等)发展起着越来越关键作用,因为这些行业所需装备数字化已是现代发展大趋势。1.2数控技术发展趋势 (一)高速、高精加工技术及装备新趋势。效率、质量是优异制造技术主体。高速、高精加工技术可极大地提升效率,提升产
9、品质量和档次,缩短生产周期和提升市场竞争能力。伴随科学技术突飞猛进发展,机电产品更新换代速度加紧,对零件加工精度和表面质量要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场需求,目前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不停地提升。最近,一般级数控机床加工精度已由10m提升到5m,精密级加工中心则从35m,提升到11.5m,而且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。为了实现高速、高精加工,和之配套功效部件如电主轴、直线电机得到了快速发展,应用领域深入扩大。 (二)高可靠性。在可靠性方面,国外数控装置mtbf值已达6 000h以上,伺服系统mtbf值达成30000h以上,表现出很高
10、可靠性。 数控机床可靠性是数控机床产品质量一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率,并取得良好效益,关键取决于其可靠性高低。 (三)功效复合化 功效复合化目标是深入提升机床生产效率,使用于非加工辅助时间减至最少。经过功效复合化,能够扩大机床使用范围、提升效率,实现一机多用、一机多能,即一台数控车床既能够实现车削功效,也能够实现铣削加工或在以铣为主机床上也能够实现磨削加工。 (四)智能化、开放式、网络化成为现代数控系统发展关键趋势二十一世纪数控装备将是含有一定智能化系统,智能化内容包含在数控系统中各个方面:为追求加工效率和加工质量方面智能化,如加工过程自适应控制,工艺参数自动生成
11、;为提升驱动性能及使用连接方便智能化,如前馈控制、电机参数自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面智能化,如智能化自动编程、智能化人机界面等;还有智能诊疗、智能监控方面内容、方便系统诊疗及维修等。 为处理传统数控系统封闭性和数控应用软件产业化生产存在问题。现在很多国家对开放式数控系统进行研究,数控系统开放化已经成为数控系统未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统开发能够在统一运行平台上,面向机床厂家和最终用户,经过改变、增加或剪裁结构对象(数控功效),形成系列化,并可方便地将用户特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不一样品种、不一样档次开放式数控系统,形成
12、含有鲜明个性名牌产品。现在开放式数控系统体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功效库和数控系统功效软件开发工具等是目前研究关键。第二章 工艺方案分析2.1 零件图2.2零件加工工艺分析(1)零件结构特点支承套零件图如上图所表示,为便于加工中心定位、装夹,100f9外圆、80尺寸两面、78尺寸上面均在前面工序中用一般机床完成。(2)关键加工内容:1)2-15H7孔2)35H7孔3)6012沉孔4)2-11孔5)2-1711沉孔6)2-M6-6H螺孔2.3确定加工方法零件表面加工是依据表面形成、加工精度和粗糙度要求选定最终加工方法。首先确定该表面最终精加工方法,在确定确保精加工准备工
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