毕业论文砖混结构施工组织设计方案.doc

目 录
第一章 技术标书编制综合说明
一 编制依据
二 编制原则
三 编制说明
第二章 工程概况
第三章　　施工准备
一 技术准备
二 物资准备
三 劳动力准备
四 施工现场准备
第四章 施工部署及项目人员组成
一 施工部署
二 项目管理系统及项目人员组成
第五章 主要项目的施工方案
一 工程测量
二 土方工程
三 基础施工
四 钢筋工程
五 模板工程
六 混凝土工程
七 砌筑工程
八 屋面工程
九 楼地面工程
十 抹灰工程
十一 门窗工程
十二 外墙保温工程
十三 安装工程
十四 室外工程
第六章 工程质量保证措施
一 质量保证体系
二 质量自检体系
三 工程质量控制目标
四 主要分部分项质量保证措施
五 分部分项质量检查控制措施
六 质量检测工具
第七章 消除质量通病保证措施
第八章 施工进度计划
第九章 工期保证措施
第十章 施工平面布置
第十一章 劳动力计划安排
第十二章 安全文明施工保证措施
第十三章 降低工程造价措施
第十四章 农民工工资支付应急预案

第一章 技术标书编制综合说明
一、编制依据：
1、青海群星制衣实业有限公司棚户区改造（综合整治）工程招标文件；
2、招标单位提供的现有的设计图纸；
3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；
4、工程建设标准强制性条文；
5、现场实行踏勘情况；
6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。
二、编制原则：
部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；
三、编制说明：
我们公司在仔细研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标的实现。
第二章、工程概况
本工程为青海群星制衣实业有限公司棚户区改造（综合整治）工程，工程内容包括外墙保温、单元门更换、水、电表更换及围墙、地坪改造等，工程实施地点：西宁市城中区南山路，开工日期：2013年7月22日，竣工日期：2013年10月10日。
第三章　　施工准备
一、技术准备
１、熟悉和审查施工图纸。
２、编制实施性分项工程施工组织设计。
３、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
二、物资准备
１、建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。
２、施工机具进场前准备。
３、签订物资供应合同。
三、劳动力准备
１、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。
２、集结施工力量，组织劳动力进场。
四、施工现场准备
１、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
２、建造临时设施。
３、拟定有关试验项目。
４、做好其他各项施工准备。
第四章 施工部署及项目人员组成
本工程质量标准为：合格
一、施工部署
1、总体布置：
为高速优质地完成本工程的施工，向业主和社会交付优良工程，创造社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和管理水平，根据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实行项目化管理。具体部署形式如下：
按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：
1、主体结构施工布置卷扬机，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。
2、砼加工采用JZC350搅拌机，砂浆制作配砂浆搅拌机，充分发挥卷扬机的作用，以减少人工倒运量，增加工效。
3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。
二、项目管理系统及项目人员组成
项目经理
1）作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同为主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
2）确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准。
3）对重大问题包括实施方案、人否任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等汇同公司主管部门进行决策。
4）熟悉理解本项目工程施工合同主要条款，确保合同的顺利履行。
5）为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。
6）项目经理应在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。
7）定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。
8）对所承建的工程质量和安全生产负直接责任，对企业质量管理体系的项目实施和持续有效保持负责。组织贯彻国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目标。
9）确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。
10）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。
项目技术负责人
1）负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2）组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。
3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。
4）主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。
5）负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理工作。
6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。
7）指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。
质检员
1）严格挂靠国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。
2）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。
3）监督工作施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定要求。
4）参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。
5）负责检验工程质量的器具使用和管理。
6）做好职责范围内质量记录，对所填写各种数据、统计报表资料负责。
安全员
1）对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。
2）在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。
3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志。
4）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
5）协助上级主管部门处理各种工作事故。
施工员
1）熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。
2）严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。
3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。
4）配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。
5）对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。
6）做好质量记录，工程隐蔽、电气安装检测等应及时填定并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。
材料员
1）负责项目材料的采购、验收、保管工作。
2）项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。
3）与工程质量有前各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。
4）严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。
5）对不合格的材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。
测量员
1）贯彻实施工程测量规范，编制测量方案。
2）按图纸、测量方案实施施工测量。
3）负责对工程测量用的仪器有效的控制。
实验员
1）贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。
2）按规定制作砼、砂浆试件和养护。
3）负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。
4）按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。
5）对试验不合的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做好记录。

第五章 主要项目的施工方案
一 、工程测量
开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。
1、平面控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。
2、轴线控制网测设：
主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。
3、平面轴线投测：
根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
4、±0.00以下部分标高控制：
布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。为保证竖向控制的精于三个，并做互相校核，校核后度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。
5、±0.00以上部分标高控制：
平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。
6、±0.00以上部分标高传递：
场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。
进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
二 、土方工程
一>、土方开挖
该工程基础为条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
二>、回填土工程
1、施工准备
⑴材料
土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。
⑵作业条件
①回填前，应对基础等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。
②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。
③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
④施工前，应做好水平高程标志的设置。
2、操作工艺
⑴填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
⑶基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
3、成品保护
⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。
三、基础施工
砖基础施工
1、基础采用煤矸实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1-2天浇水润湿。其含水率宜为10%-15%。
2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
轴线位移： 10mm
墙面垂直度： 10mm
表面平整度： 8mm
水平灰缝平直度： 10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）： ±8mm
四、钢筋工程
所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1、钢筋的搭接及搭按方式
钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。
2、钢筋保护层厚度的控制
⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。
现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
3、钢筋的绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。
(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
4、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
五、模板工程
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。
6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
模板工程施工顺序为：柱、模板—楼梯模板—梁模板—现浇板模板。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。
12、成品保护
拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
六、混凝土工程
1、施工准备
⑴材料准备
水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。
混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土所用材料应按有关要求做检验。
⑵作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼的搅拌
砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子—水泥—石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
4、操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑵混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
⑶施工缝的留置与处理
①施工缝的留置
柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。
②施工缝的处理
施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。
5、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、砌筑工程
1、施工准备
砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。
砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。
2、作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。
按标高立好皮数杆。
砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。
3、操作工艺
⑴检验砌体材料
砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程砌体材料采用煤矸实心砖。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑶组砌方法
遵循设计要求。
挂线
砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。
留槎
墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。
预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。
4、砌筑要求
(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。
(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。
5、成品保护
墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
八、屋面工程
8.1屋面保温层
(1)保温板应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度导热系数、强度应符合设计要求。
(2)工艺流程：
基层清理—弹线找坡—管根固定—隔汽层施工—保温层铺设—抹找平层
8.2屋面防水层
(1)工艺流程
清理基层—涂刷基础处理剂—铺贴卷材附加层—铺贴卷材防水—封边—淋水试验—保护层
(2）施工要点
(1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净。使表面干燥，含水率不大于9%，阴阳角要抹成R100㎜圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。
(2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100㎜，短边搭接150㎜，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。
(3)屋面找平层应抹光，金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材或防水涂料，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。
九、楼地面工程
楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。
一、基层施工
基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。
地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。
地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。
楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净。
二、垫层施工
混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
三、 面层施工
块材地面施工
1、施工准备
（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。
(2)分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。
(3)试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。
(4)试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。
2、面层的施工
板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采用干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5㎝，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。
在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。
正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。
十、抹灰工程
本工程指内外墙及天棚抹灰。
一、顶棚、内墙抹灰
1、顶棚抹灰
顶棚抹灰采用混合砂浆、抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。
2、内外墙抹灰
内墙抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理—做垂直平整标志块—基层湿润—抹水泥砂浆护角—抹底层灰—抹中层灰槎平—罩面。
施工要点：
①基层湿润时应适度，不宜过湿。
②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。
④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
十一、门窗工程
一、门安装
1、施工准备
⑴材料
①木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。
②甲方定做防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。
③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。
⑵作业条件
①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。
②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
2、操作工艺
（一）门框安装
⑴安装工艺
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。
③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。
④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。
⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。
3、质量标准
⑴保证项目
①门框安装位置必须符合设计要求。
②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
⑵基本项目
①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。
4、成品保护
⑴一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。
⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。
⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。
⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。
二、窗安装
1、施工准备
⑴材料
①窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
⑵作业条件
①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
2、操作工艺
⑴窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。
⑵窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。
(3)窗框的就位和临时固定
①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。
③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(4)装扇
推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。
(5)安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。
3、质量标准
⑴保证项目
①窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。
②窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
③窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
④窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。
⑵基本项目
①窗扇安装应符合以下规定：
窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。
②窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
④窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
4、成品保护
⑴防污染
①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。
③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。
④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。
⑤窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。
⑥窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。
⑵防撞击、划痕
①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。
十二、外墙保温施工
材料组成
1、挤塑板
平头式，阻燃型，表观密度 18～20kg/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于 2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm×4mm，宽度 1000mm，每卷长 度 100000mm。
5、聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。
施工要求及条件
1、经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根