毕业设计方案轴类三件配合件造型与设计.doc

毕业设计（论文） 指引教师： 班 级： 系 （部）： 专 业： 答辩时间： 摘 要 数控车床是是当前使用最广泛数控机床之一，数控车床重要用于加工轴类、盘状类回转体零件。通过数控加工程序运营，可自动完毕内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和断面等工序加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、绞孔等工作。 数控车床构造多样，但多数都是由：车床主体、操作面板、伺服系统三大某些构成。数控车床编程办法有手动编程和自动编程两种。所谓编程就是将加工零件加工工序、刀具运动轨迹、工艺参数（主轴转速、进给速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关等）加工信息，用规定文字、数字、符号构成代码，按一定格式编写成加工程序。 程序编制过程重要涉及：分析零件图纸、工艺分析、数学解决、编写程序、程序效验五个环节。核心词 数控车床;编程;实体建模;CAD;实体建模AbstractCNC lathe is the most widely used is one of CNC machine tools，CNC lathe is mainly used for machining shafts，discoid type rotary part. Running through the NC program can be done automatically and external cylindrical surface，conical surface，forming surface，such as thread and process cross-section processing，and can be tank cars，drilling，reaming，reaming and so on.CNC lathe structure varied，but most are made：turning the main body，the control panel，servo system has three major components.CNC lathe programming methods are two kinds of manual programming and automatic programming. Programming is the process called machining process，tool trajectory，process parameters (spindle speed，feed rate，cutting depth) and ancillary operations (ATC，spindle reversing，coolant switch，etc.) processing information，with the provisions of Text，numbers，symbols of the code written by a certain format，into the processing procedures.Programming process includes：analysis of part drawings，technical analysis，mathematical processing，programming，program efficacy of five steps.KeywordsCNC lathes,;programming；solid modeling；CAD;Solid Modeling朗读显示相应拉丁字符拼音字典 - 查看字典详细内容朗读显示相应拉丁字符拼音字典 - 查看字典详细内容朗读显示相应拉丁字符拼音字典 - 查看字典详细内容目 录第一章 前言1数控机床来源与发展42数控机床长处 43. 国内数控机床现状 44. CAD简介 4第二章 实体建模1.完毕件一实体建模 52.完毕件二实体建模 53.完毕件三实体建模 6第三章 加工工艺及编程加工1.件一加工工艺分析及编程加工 72.件二加工工艺分析及编程加工 103.件一加工工艺分析及编程加工 12结论 15道谢 15参照文献 15第一章 前言1、数控来源于发展 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，标志人类创造了可增强和代替人脑力工具。为人类进入信息社会奠定了基本。 6年后即1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，老式机床产出了质变化。半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段发展1.1数控（NC）阶段（19521970）早起计算机运算速度慢，对当时科学计算和数据解决影响还不大，不能适应机床实时控制规定，人们不得不用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC）,简称数控（NC）。1.2计算机数控(CNC)阶段（1970今）到1970年，通用小型计算机已浮现并成批量生产。于是将它移植过来作为数控系统核心部件，从此进入了计算机数控CNC）阶段。1971年，美国INTEL公司集成了中央解决器(CPU)后，1974年微解决器被应用于数控系统。到了1990年，PC机（个人计算机、微机）性能已发展到很高阶段，完全可以满足作为数控系统核心部件规定。数控系统从此进入了基于PC阶段。还要指出是，虽然国外早已改称为计算机数控(CNC),而国内任习惯称数控（NC）。因此咱们寻常讲 “数控”，即是指 “计算机数控”。2.数控机床长处 数控机床作为一种新型自动化机床，在具备高度自动化同步还具备广泛通用性。 这是由于数控机床具备如下某些长处：（1） 数控机床能缩短生产准备时间，增长切削加工时间比例。最佳切削参数和最佳走刀路线合理使用，能大大缩短加工时间，提高生产效率。（2） 数控机床自动加工，不需要人为干预，并且还可以运用软件进行校正和补偿。因而进行数控机床生产可以保证零件加工精度，稳定产品质量。（3） 只要变化程序就能变化刀具与工件之间相对运动轨迹，就可以加工不同零件，使数控加工具备了广泛合用性和较大灵活性；还可以完毕诸多普通机床难以完毕活着不能加工、具备复杂型面零件加工。（4） 数控机床可以实现自动换刀，使得零件一次性装夹成型，实现了一机多用，大大节约了设备。提高了经济效益。（5） 普通状况下数控机床也不需要专用夹具。比普通机床上专用夹具设计制造又节约了成本。（6） 使用数控车床进行生产能大大减少工人劳动强度。3.国内数控机床现状 近年来国内公司数控机床使用率逐年上升。国内数控机床无论从种类、技术水平、质量和产量都获得了很大发展，在某些核心技术领域也获得了突破。据记录，当前国内可供市场数控机床有1500种，可与日本、德国并驾齐驱。这标志了国内数控机床已进入迅速发展时期。4.CAD简介 计算机辅助设计（Computer Aided Design,简称CAD）是指运用计算机计算功能和高效图形解决能力，对产品进行辅助设计分析、建模、修改和优化。它综合了计算机知识和工程制造知识，并且随着计算机硬件性能和软件功能不断提高而逐渐完善。AtuoCAD是Atuodesk公司推出计算机辅助绘图和设计软件，它以强大、完善功能和以便快捷操作在机械工程、建筑等计算机设计领域得到了广泛应用。 第二章 实体建模1.完毕件一实体建模 1.1建立工程图 图1 件一工程图1.2旋转拉伸建立实体模型 图2 件一实体2.完毕件二实体建模 2.1建立工程图 图3 件二工程图2.2旋转、拉伸建立实体模型 图4 件二实体3.完毕件三实体建模 3.1建立工程图 图5 件三工程图3.2旋转、拉伸建立实体模型 图6 件三实体第三章 零件工艺及编程加工1.件一工艺分析及编程加工 1.1工程图 1.2零件构造分析 1.21件一是个小件，内部有一种R80圆弧和20.77内圆表面构成。外圆由两个台阶和一种R1圆弧连接。1.2.2构造简朴加工容易。规定完毕内外各面粗精加工。 1.3加工工艺分析数控加工设备GSK980TD数控车床装夹方案工件采用三爪装夹零件加工工序 序号工序内容刀号刀具1下料40mmX25mm2夹持右端，车端面到24、车3614和R1圆弧。193外圆车刀3钻20内孔20钻头4粗镗内孔20.77和R80内圆弧。2镗刀5精镗内孔20.77和R80内圆弧。2镗刀6调头夹持36。7粗车外圆38。193外圆车刀8精车外圆38。193外圆车刀 件1加工工序卡1.4切削用量选取 切削用量涉及：背吃刀量p、主轴转速n或切削速度Vc、进给速度Vf或进给量f。 1.4.1拟定进给速度进给速度是数控机床加工时重要参数，重要依照零件表面粗糙度和加工精度规定及刀具、工件材料来选用。最大进给速度受机床刚度和系统性能影响。拟定原则：在满足工件质量规定期，为提高生产效率可选取较高进给速度。普通在100200mm/min范畴内选用。在切断、切槽加工深孔或用高速工具钢时，选取低速，普通在2050mm/min。这里零件没有切槽、不加工深孔、故选取高速加工。转速1000n/min,进给126mm/min。1.4.2拟定背吃刀量刀具采用硬质合金材料，吃刀量可以稍微大点。但出于对设备和刀具保护和这并不是成批量生产故吃刀量定为1mm.1.5加工程序加工右端：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G71 U0.5 R0.3 F126G71 P1 Q2 U0.3 W0G01 X35X36 Z-0.5Z-14G03 X38 Z-15 R1G01 X38 Z-16G00 X100 Z100加工内部：M03 T0101 S1000G00 X20 Z0G71 U0.5 R0.3 F126G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X31.856G03 X20.772 Z-23 R80N02 G01 X20.772 Z-24 G00 X18Z100M05M30调头加工左端：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G01 X39Z-9G00 X40Z0G01 X38 Z1Z-9G00 X100 Z100M05 M302.件二工艺分析及编程加工 2.1工程图 2.2零件构造分析 2.2.1零件外轮廓由外圆柱面、圆弧面、螺纹、皮带轮槽和退刀槽等某些构成。螺纹为普通三角螺纹P等于1.5 2.2.2本工序规定完毕零件各某些轮廓。2.3加工工艺分析 数控加工设备GSK980TD数控车床装夹方案工件采用三爪装夹零件加工工序 序号工序内容刀号刀具1下料40mmX64mm2夹持左端，车右端面到63、193外圆车刀3粗加工倒角、18、20、34、42、R4.3到40193外圆车刀4精加工18、20、34、42、R4.3到405切退刀槽到1723mm切槽刀6加工皮带轮。23mm切槽刀7加工M20X1.5螺纹。3外三角螺纹刀8调头夹持18处，上顶尖193外圆车刀9粗加工32.093和R80外圆弧193外圆车刀10精加工32.093和R80外圆弧193外圆车刀11粗加工倒角到、42到26193外圆车刀12精加工42到26193外圆车刀表 件2加工工序卡2.4切削用量选取2.4.1拟定进给速度外圆某些同件同样。切退刀槽和皮带轮槽时取S=450N/min,F122.4.2拟定背吃刀量刀具采用硬质合金材料，吃刀量可以稍微大点。但出于对设备和刀具保护和这并不是成批量生产故吃刀量定为1mm.2.5加工程序 右端加工程序：M03 T0101 S1000G00 X45 Z0G71 U0.5 R0.3 F126G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X16 X18 Z-1 Z-4 X20 Z-5 Z-18 X34 Z-28 G02 X38 Z-35.5 R4.3N02 G01 X39 Z-38.5G70 P1 Q2 S1400G00 X100 Z100T0202 S450 F12G00 X35 Z-24.5G01 X26G00 X34Z-25.205G01 X26 Z-24.5G00 X35 Z-18G01 X17G00 X100 Z100T0303 S450G00 X20 Z-4G92 X19.9 Z-15 F1.5 X19.5 X19.00 X18.5 X18.3 X18.2 X18.1 X18.06 X18.05G00 X100 Z100M05；M30调头左端加工程序：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G71 U0.5 R0.3 F126G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X20.77 G03 X32.093 Z-24.5 R80 G01 X38N02 G01 X39 Z-25G70 P1 Q2 S1400G00 X100 Z100M05；M303.件三工艺分析及编程加工 3.1工程图 3.2构造分析 3.2.1零件外轮廓由外圆柱面、圆锥面、内圆弧、内螺纹和工艺槽等某些构成。螺纹为普通三角螺纹P等于1.5 3.2.2本工序规定完毕零件各某些轮廓。3.3加工工艺分析 数控加工设备GSK980TD数控车床装夹方案工件采用三爪装夹零件加工工序 序号工序内容刀号刀具1下料40mmX26mm2夹持右端，车右端面到25、193外圆车刀3钻通孔1818钻头4加工20内孔到15。3镗刀5加工M20X1.54内三角螺纹刀6调头夹持左端 7加工内圆锥面、内倒角3镗刀8旋入工件2夹持左端9车削外圆锥面、外圆柱面34193外圆车刀10切工艺槽到28宽723mm切槽刀 件三加工工序卡3.4切削用量选取3.4.1拟定进给速度外圆某些同件同样。工艺刀槽取S=450N/min,F123.4.2拟定背吃刀量刀具采用硬质合金材料，吃刀量可以稍微大点。但出于对设备和刀具保护和这并不是成批量生产故吃刀量定为1mm.车削内孔时由于排削不便，吃刀量因减小到0.5mm 。3.5加工程序加工内部左端：M03 T0101 S1000G00 X16 Z0G71 U0.4 R0.3 F100G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X21 X18.05 Z-1.5N02 G01 Z-15G70 P1 Q2 S1200G01 X16 G00 Z100T0202 S450 F40G00X18.05 Z0G92 X18.1Z-15 F1.5 J0.5 K0.5 X18.5X18.45.X19.00X19.5X19.85X19.95X19.98X19.99X20.00X20.00G01 X16G00 Z100M05M30加工内部右端 M03 T0101 S1000 G00 X16 Z0G71 U0.4 R0.3 F100G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X25.856 X22 Z-4 X20 X18 Z-5N02 Z-10G70 P1Q2 S1200G01 X16 G00 Z100M05M30加工外部：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G71 U0.5 R0.3 F126G71 P1 Q2 U0.3 W0N01 G01 X31.856X34 Z-4N02 Z25 G70 P1 Q2 S1400G00 X100 Z100T0202 S450 F12 G00 X35 Z-15G01 X28G00 X35 Z-12G01 X28G00 X35 Z-11G01 X28. Z-15G01 Z-12G00 X100 Z100M05 M30结论 本次毕业设计，是我刻苦学习，努力学习职业技能成果，也是理论与实践结合一次应用。本次毕业设计让我巩固了大学三年学习课程，机械设计、机械制图、数控编程等课程。还更加进一步学习编程技巧，操作机床实践能力并为此后工作打下坚实基本。本设计因学生水平有限，设计中局限性之处和错误，恳请教师批评指正。 道谢几种月毕业设计在紧张而又繁忙中结束了，这次毕业设计让我对数控又有了更深结识。需要咱们运用多学科理论知识与技能，考验咱们分析和解决问题能力。在毕业设计这段时间里，我有诸多感触，它带给我价值是巨大，这将对我后来工作产生重要影响。通过这次设计，对办公自动化、CAD等软件基本运用有了更深刻理解，基本掌握了轴类零件加工工艺规程及拟定加工路线办法，通过对零件深刻分析，使得加工出零件与之技术规定十分紊合，达到了设计所规定规定。在教师指引、同窗们协助和自己努力下，顺利完毕了毕业设计任务规定，使自己得到进一步提高，在这里一并感谢。毕业设计虽已结束，但咱们钻研精神不能停下来，要为把自己培养成理论结合实践技能型人才而不断努力。 参照文献 1庞浩. 数控加工工艺 .浙江:浙江大学出版社，2艾兴.肖诗纲.切削用量手册. 北京：机械工业出版社,3夏凤芳. 数控机床. 江西：高等教诲出版社，.74成大先. 机械设计手册. 北京：机械工业出版社,19955余英良. 数控加工编程与操作.江西：高等教诲出版社，6金亮.AutoCAD机械设计实例教程.北京：航空工业出版社 7焦小明.机械加工技术.北京.机械工业出版社. 8薛彦成.公差配合与技术测量.机械工业出版社. 9玄炳唐、宋业钧.数控设备选用指引手册.机械工业出版社.