二级建造师机电实务重点记忆点.docx

1、 黑色金属——铁和铁合金（钢、铸铁、铁合金）、锰、铬
2、 有色金属——铝、铜、钛、镁、镍及其合金
3、 黑色金属——铁和碳构成
4、 生铁＞2%碳分子数、铸铁超过2%（2.5-3.5%） 有灰、白、麻铸铁（汽轮机缸体多用灰铸铁）
5、 钢＜@%碳分子数，低碳钢（0.25%）、中碳钢 ＞0.25，＜0.6 高碳钢＞0.6
6、 屈服强度系数 Q195、215、235、255、275（碳素结构钢）
7、 屈服强度系数Q345、390、420、460、500、550、620（合金结构钢） 汽包用460、起重机用345
8、 钢带、薄钢板（0.2-4mm）、厚钢板（4mm以上）、中板（4-25mm）、厚板（25-60mm）、特厚板（＞60mm）
9、 冷轧板为薄板
10、 焊条分为酸性、碱性，常用酸性（便宜）
11、 铝——2.7g/cm2、导电性好，磁化率极低；
12、 铝合金——变形铝合金、铸造铝合金
13、 铜——紫铜（纯铜），T1\导电材料、高纯度合金；T2\电线、电缆；T3\T4 电机、电工材料、开关、油管、垫圈
14、 铜合金——黄铜（锌）主要有铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜
青铜（铅、硅、铝、铍、锰）锡青铜、铝青铜、铍青铜
白铜（镍）用于船舶、化工、热电偶丝（含量最高）
15、 钛——熔点高、热膨胀系数小、导热差（氢、碳、氧、铁、镁），分为α钛合金、β钛合金、α+β钛合金
16、 镁——1.74g/cm2，最轻金属，变形镁合金、铸造镁合金。
17、 镍——强度和导电性好，耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金、功能镍合金（多用于化工石油阀门、泵；航空发动机涡轮盘）、
18、 高分子材料——天然高分子和合成高分子，橡胶、塑料、纤维、涂料、高分子基复合材料
19、 聚乙烯（PE）——高、中、低压，低压容器、零件、管道、绝缘材料
20、 聚丙烯（PP）——强度、硬度、刚度、耐热度优于低压PE，容器、管道、阀门
21、 聚丙乙烯（PVC）——强度和刚度优于PE，结构、管道、绝缘材料
22、 聚苯乙烯（PS）——刚度好，脆而硬，面罩板、外壳
23、 ABS塑料——丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）
24、 聚酰胺（PA）——替代铜制造零件、齿轮、轴承、油管、密封件
25、 聚碳酸酯（PC）——传动零件、垫圈、电容器
26、 橡胶——天然橡胶、合成橡胶
27、 通用橡胶——天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶
28、 特种橡胶——硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶
29、 涂料——防腐漆、防锈漆、绝缘漆
30、 非金属材料——以硅酸盐为主要成分的包括相近的非硅酸盐材料
31、 特种无机非金属材料——氧化物、氮化物、硼化物、硫化物、硅化物
32、 砌筑材料——各种砖，硅藻土隔热材料、
33、 绝热材料——各种岩棉、矿物棉、泡沫塑料、微孔硅酸壳
34、 风管——酚醛风管（低中压空调和潮湿环境，不适用于高压、洁净、耐酸碱及排烟系统）；聚氨酯风管（低中高压洁净空调及潮湿环境，对酸解和防排烟不适用）；玻璃纤维风管（中压以下空调，不适用于潮湿环境、洁净空调、酸碱、防排烟及湿度超过90%环境）；硬聚氯乙烯风管（洁净室含酸碱排风系统）
35、 聚乙烯（PE）用于生活用水，无毒
36、 涂塑钢管——给排水、海水、油
37、 ABS管——耐腐蚀、耐温、耐冲击优于聚氯乙烯管
38、 聚丙烯管——流体运输，分3类，1-0.4mpa、2-0.6mpa、3-0.8mpa
39、 硬聚氯乙烯排水管——建筑工程排水和工业排水
40、 低烟无卤A级阻燃电缆最高工作温度125℃，控制电缆65℃（10mm2，铜导体，多为同心式绞合）
41、 绝缘材料——气体（空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫）、液体（油）、固体（油漆、纸、塑料、）
42、 无机绝缘材料（云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺）
43、 有机绝缘材料（矿物油、虫胶、树脂、橡胶等）
44、 金属切削机床技术性能——加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、机床精度）和生产效率（工作时间、辅助时间），动态特性（运动精度、动刚度、热变形、噪声）
45、 锻压设备——必有安全防护装置
46、 铸造设备——普通和特种铸造设备（天然砂石造型材料——熔模、壳型、负压、泥型、实型、陶瓷，金属造型——金属铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造）
47、 直流电机——调速要求高的设备，较大的启动扭矩和良好的启动、制动性能，结构复杂&价高
48、 同步电机——转速恒定、功率因素可调，结构复杂、价格高、启动麻烦、
49、 异步电机——结构简单、价格低、运行可靠、坚固耐用，启动和调速性能差，需吸收无功功率，电网运行不利，功率因数不高
50、 变压器技术参数——容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接性能、绝缘等级、冷却方式
51、 交流1200v，直流1500v
52、 高压、低压电器作用——通断、保护、控制、调节
53、 发电设备——火力、水力、核电、其他（风电、太阳能）
54、 石油化工——反应设备R（反应器、反应釜、分解锅、聚合釜）、换热设备E(余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器)、分离设备S（分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器）、储存设备C 球罐用B（储槽、储罐）
55、 轻工、纺织设备——压榨、造纸、卷烟、包装罐、纺丝织布
56、 建材设备——玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等
57、 高差法——多次计算
58、 仪高法——一次计算（水准仪、水准尺）
59、 基准线测量——经纬仪、检定钢尺、
60、 测量精度——两侧回的差数与距离之比
61、 相邻基准点高差——0.5mm
62、 2个基准点、2条线（纵横基准线）
63、 沉降观测使用二等水准测量法，适当距离用一个基准点与起算基准点组成水准环线
64、 平面控制网——三角、三边、导线测量法
65、 工程测量程序—— 建立控制网—设置纵横中性线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录
66、 投影长度变形值＜2.5cm/km
67、 平面控制网精度——四等以下，最弱边边长中误差小于0.1mm
68、 导线测量法——边长短时，控制边数；直伸形状，边长不宜过大；首级控制时，设成环形网；三角形个数不超过10个。
69、 高程测量法——水准、电磁波三角高程，常用水准测量法
70、 高程测量法分为二、三、四、五4级
71、 水准测量法（至少3个水准点）
72、 简单标高基准点（独立设备使用）和预埋标高基准点（钢制、边缘设置，连续生产线使用）
73、 管线测量——起点、终点、转折点（管道主点）
74、 水准点一般使用墙角、台阶、基岩，无适当地物时，埋设临时标桩
75、 地下管线回填前——测量起点、止点、窨井坐标和管顶标高
76、 长距离输电线——测量起点、止点、转折点及沿途障碍物
77、 中心桩测量——十字线法和平行基线法
78、 钢尺测量距离——大于20m，小于80m
79、 架空线路不宜超过400m（弧垂综合误差）
80、 大跨越档距——电磁波测量和解析法测量
81、 水准仪——测量标高、高程、沉降观测
82、 经纬仪——测量水平角和竖直角，用于纵横中性线和垂直度的测量
83、 全站仪——用红外线自动数字显示测量距离
84、 电磁波测距仪——5km以内为短距离，5-20km为中距测量；精度为5mm+5ppm
85、 激光测量仪器——激光准直仪（沟渠、管道、隧道变形观测）、激光垂线仪（垂直定位，高层建筑）、激光经纬仪（定线、定位已知角度）、激光水准仪、激光平面仪（屋架水平控制及抄平）
86、 动载荷系数1.1，不均匀载荷1.1-1.25
87、 钢丝绳抗拉强度——1570mpa（1570N/mm2）、1670、1770、1870、1960
88、 钢丝绳规格——6*19（缆风绳）、6*37（跑绳、吊索）、6*61
89、 吊索也叫千斤绳或绳扣
90、 安全系数——缆风绳3.5、跑绳5、吊索8、载人10-12
91、 滑车最小距离不得小于轮径5倍，跑绳偏角不宜大于5°
92、 卷筒上余绳不少于4圈、
93、 卷筒到滑车的水平距离不少于卷筒直径25倍
94、 钢丝绳最外层低于卷筒两端1个绳径的高度
95、 吊车性能——起重量、幅度（最大工作半径）、起升高度
96、 桅杆中心线偏差不大于长度的1/1000，总误差小于20mm
97、 全埋式地锚——有开挖条件，较大拉力，大型
98、 压重式地锚——水位高、地软，小型，改扩建工程多用
99、 利用已有建筑物做地锚，需强度验算、可靠防护及设计单位书面认可
100、 滑移法吊装——石油化工塔、塔架、发射塔等
101、 吊车抬送法——广泛使用，石油化工塔类多用此法
102、 旋转法——特别高、特别重的塔、设备
103、 无锚点推吊法——障碍多、环境复杂、区域狭窄、改扩建多用
104、 集群液压千斤顶提升法——大型龙门吊、电视塔天线、机场航站楼、体育馆钢屋架
105、 高空斜承索吊运法——山区、超高空
106、 万能杆件吊装法——桥梁施工
107、 液压顶升法——油罐倒装、发电机组安装
108、 吊装方案评价选择原则——科学、可行、安全、经济
109、 专家论证吊装方案——非常规起重设备、单件10KN（1吨）、使用起重机械安装、起重机械自身安装、拆卸
110、 提交论证报告的吊装——非常规起重设备、单件起吊在100KN（10吨）以上，总重量300KN以上的起重设备安装，爬起高度200m起重拆除工程
111、 焊条直径——厚度≤2（2mm）、厚度3-4（3.2mm）、厚度5-12（4-5mm）、厚度＞12（≥5mm）
112、 电流与直径—— I=10d
113、 立焊时电流小15-20%，横焊和仰焊电流小10-15%
114、 焊接层数与厚度有关，多用多层焊（除薄板外），层数少、焊缝厚均对塑性不利
115、 直流焊接飞溅少、电弧稳定，重要场合和厚板大刚度使用，通常多用交流焊接
116、 压力容器焊接——对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝三块试板
117、 改变焊接评定重要因素时必须重新评定；改变补交因素时，必须增加冲击试件
118、 改变焊后热处理方式，需重新评定；首次使用的外国钢材，必须工艺评定；焊接材料、保护气体、线能量改变时必须重新评定
119、 停止焊接条件——
电弧焊风速＞8m/s、气保焊≥2m/s、相对湿度＞90%、下雨雪
120、 焊接外观检测——低倍放大镜或肉眼，咬边、气孔、夹渣、裂纹
121、 焊接检测尺——余高、凹陷、焊瘤、错口
122、 大型圆柱储罐咬边深度＜0.5mm，咬边长度＜100mm，咬边总长度＜焊缝长度10%
123、 强度试验——液压时试验压力是设计压力的1.25-1.5倍
124、 气压时试验压力是设计压力的1.15-1.2倍
125、 射线（RT）、超声波（UT）、渗透（PT）、磁粉（MT，能查一定深度）、超声波衍射时差（TOFD，一次即可查全面）
126、 平面基准线与轴线安装误差±20mm，无关联设备基准线偏差±20mm，基准点偏差-10mm-+20mm；有关联设备基准线偏差±2mm，基准点偏差±1mm
127、 永久基准点——铜或不锈钢，普通材料需防腐
128、 胀锚地脚螺栓基础强度＞10mpa，裂缝处不得使用螺栓
129、 两组垫铁间距500-1000mm
130、 垫铁每组≤5块，厚度≥2mm，厚的在下面后首层，薄的放中间
131、 调整螺钉水平度误差＜1/1000
132、 灌浆层达到设计强度75%时，可以撤离调整工具
133、 钢丝挂线法（1mm）、放大镜观察接触法（0.05mm）、导电接触讯号法（0.05mm）、经纬仪&全站仪更高
134、 灌浆材料——细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、CGM无收缩灌浆料、RG微膨胀灌料
135、 单体试运行——按规定时间对单台设备全面考核
136、 无负荷联动试运行——检查整条生产线和机组中各设备相互配合及按工艺流程动作是否正确
137、 负荷联动试运行——全面考核设备安装工程质量，考核设备性能和生产能力，检验是否满足生产要求
138、 设备基础的精度影响——强度和沉降
139、 垫铁埋设原因——承载面积和接触，载荷有效面积不够、垫铁与基础、垫铁间、设备接触不好
140、 地脚螺栓的精度影响——紧固力和垂直度
141、 环境的精度影响——基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境影响
142、 补偿温度偏差——温度高的低于温度低的一端，轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，选择较大值
143、 安装精度的相互补偿，不产生累计误差
144、 电气设备保管期限为1年及以下，保管需防水、防潮、防尘、防小动物
145、 户外紧固件用热镀锌材料，地脚螺栓不用镀锌材料、
146、 电流互感器二次线圈应短路再接地，零序互感器注意保持磁、电距离
147、 绝缘油过滤处理，电气强度、介质损失角正切值、色谱分析需合格
148、 组装六氟化硫电器，相对湿度＜80%，无雨、雪、风沙，防尘防潮
149、 防爆电器——EX、级别、组别、类型
150、 交接试验内容——绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、交流耐压试验、直流电阻、两端相位、绝缘油测量、交叉互联系统试验
151、 交接试验注意事项——装警示栅栏、牌、安全距离（6-10kv 0.7m）、1min放电时间、吸收比＜1.2的电动机需先干燥再做耐压试验、断路器需分、合闸、各设备分离单独试验、直流耐压试验0.5倍额定电压升压，每阶段停留1min
152、 二次回路交流耐压试验——1kv 1min
153、 五防连锁——1、防误合、误分断路器；2、防带负荷分、合隔离开关；3、防带电挂接电线；4、防带电合接地开关；5、防误入带电间隔
154、 导线压接——接头处机械强度达到拉断力90%以上
155、 低压架空线路用镀锌钢管，户外有防水弯头
156、 横担离地面0.5m时，停止吊装、检查
157、 钢制桥架30m，铝制桥架15m，应有伸缩缝、片
158、 电缆支架高度偏差±5mm，左右偏差±10mm
159、 长距离电缆桥架每30-50m接地一次
160、 铝合金支架注意防电化学腐蚀
161、 二次回路接头要求——不得有中间接头、回路编号、接线端子接线宜为1根，最多不超过2根
162、 10mm2的单股导线，弯圆圈连接端子；4mm2的多股导线安装接线端子连接
163、 进电机导线应做滴水弯
164、 电机外壳接地线截面为电源线的1/3，截面≮1.5mm2
165、 电缆存放点24h温度符合要求，低温时应升温（电焊机电流加热或提高环境温度）
166、 电缆切断后4h内封头，油渍纸电缆应铅封，塑料电缆应有防潮封端，充油电缆切口应高于两侧电缆
167、 明敷电缆接头处有托架，直埋电缆接头处有保护盒
168、 电缆隧道空气温度不高于40℃，机械通风与火灾报警连锁，火灾时自动停风
169、 电缆头两侧2-3m，用防火包带阻火延烧
170、 电缆沟、隧道60-100m设置防火门和防火墙，重要的还要安装自动报警、灭火装置
171、 电力电缆和控制电缆应有防火隔板，竖井分层设置防火隔板
172、 工作电流＞1500A，每相不得形成闭合磁路
173、 母线中心偏差上下左右5mm
174、 封闭母线绝缘电阻测定——75kv 1min
175、 封闭母线超过20m，应有热胀冷缩补偿装置，伸缩节、橡胶伸缩套、波纹管
176、 GC1管道——极度、高度危害；甲乙类可燃且压力＞4mpa；压力≥10mpa，或≥4mpa，温度≥400℃
177、 GC2管道——除GC3以外，危险性、毒性、压力、温度低于GC1管道
178、 GC3管道——无毒或非可燃，压力≤1mpa，-20℃＜温度＜185℃
179、 低温管道——r≤-40
180、 常温管道——-40≤r≤120
181、 中温管道——120≤r≤450
182、 高温管道——r＞450
183、 不锈钢、有色金属存储运输时严禁与碳素钢、低合金钢接触
184、 阀门检验——
氯离子含量不超过25ppm，壳体试验压力20℃是工作压力的1.5p，密封试验是工作压力的1.1p，时间不少于5min，温度5-40℃，低于5℃应升温
185、 工业阀门压力＞1mpa的 100%壳体压力试验和密封试验；压力＜1mpa的，抽查10%，不合格加倍，仍不合格，弃用
186、 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等管道组成件存储温度5-40℃
187、 热熔时，机具环境温度-10—40℃，缠绕连接是温度不低于5℃
188、 吊点位移值1/2偏位安装
189、 法兰和螺纹接头电阻值为0.03欧时应跨接；系统接地电阻超过100欧时，设2处接地线
190、 管道系统试验——压力试验、泄漏试验、真空度试验
191、 压力试验用液体介质，管道设计压力＜0.6mpa时，可以用气体替代
192、 脆性材料严禁使用气体试验，严禁接近金属材料脆性转变温度试验
193、 GC3管道经建设或设计单位同意，可以在试车时进行压力试验
194、 管道设计压力＞0.6mpa，液压方案不切实际时，可用气压代替液压试验
195、 环焊缝、纵焊缝、螺旋焊缝100%超声、射线检测
196、 其余焊缝100%渗透或磁粉检测
197、 管道试验压力≤设备试验压力时，按管道试验压力试验；当管道试验压力大于设备试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，用设备试验压力试验
198、 分段升压，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，保持30min，检查压降和渗漏
199、 真空管道试验压力0.2mpa；气压时试验压力为设计压力的1.15倍；试验气体用空气、氮气或不燃无毒气体
200、 气压试验时升压至试验压力的50%，再按试验压力10%逐级升压，每级稳压3min，在试验压力下稳压10min，再降至设计压力，发泡剂检查
201、 泄漏性试验压力为设计压力，用空气试验
202、 泄漏性试验升压至设计压力，稳压10min，刷发泡剂
203、 真空度试验——24h试验，系统增压率＜5%
204、 清洗&吹扫——600mm用人工；小于600mm的液体管道用水；小于600mm的气体管道用空气；蒸汽管道用蒸汽；非热力管道不得用蒸汽吹扫
205、 冲洗排管截面积不小于被冲洗管截面积60%，排水时不得形成负压，排出口水色、透明度与入口水色一致
206、 空气吹扫，流速大于20m/S，用靶板检测，5min无铁锈、尘土、水分
207、 蒸汽吹扫流速大于30m/s，加热-冷却-再加热 循环；每次吹扫一根，轮流吹扫
208、 油清洗——油循环方式，每8h 400-700℃升温2-3次
209、 汽轮发电机构成——三机三器三泵 汽轮机、发电机、励磁机；凝汽器、除氧器、加热器；给水泵、凝结水泵、真空泵
210、 转子吊装使用具有出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则进行200%的负荷试验1h
211、 试扣空缸时0.05mm塞尺不入，紧1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入
212、 气缸螺栓冷紧时，50-60%规定力矩左右预紧，再用100%力矩紧固
213、 气缸找中心方法——激光、假轴、拉钢丝、转子，多用拉钢丝法
214、 发电机转子穿装前进行气密性试验、漏气量试验
215、 起吊定子离地1m，试刹车2-3次，再正式起吊
216、 发电机转子穿装用滑道法，使用千斤顶或倒链推装、拉入到位
217、 水冷壁——光管式（中小型）和膜式（大型），主要的辐射蒸发受热面
218、 自然循环的光管式外径有60mm、76mm、83mm，壁厚为3.5-6mm，管径越少，耗材就越少
219、 膜式水冷壁——10-20m不等
220、 蒸汽锅炉额定蒸发量——0.1-65t/h
221、 热水锅炉功率——0.1-174mw
222、 常压锅炉热功率——0.05-2.8mw
223、 整装小容量锅炉——＜1.3mpa，蒸发量＜4t/h
224、 高强度螺栓专人保管，初紧、终紧程序，当天安装当天终紧
225、 水准仪检查大梁水平度，水平仪检查炉顶水平度
226、 汽包起吊方式——水平起吊、转动起吊、倾斜起吊（大型锅炉汽包多用）
227、 试验压力按炉膛工作压力加0.5kpa，一般负压锅炉风压试验值0.5kpa
228、 烘炉——火焰烘炉、蒸汽烘炉、火焰+蒸汽混合烘炉
229、 重型炉墙12-14天，轻型炉墙4-6天，耐热墙2-3天，进水温度接近炉水温度
230、 煮炉时间2-3天，一般在烘炉后期同时进行，节约燃料和时间
231、 一类容器——非易燃、无毒介质、低压容器；易燃有毒介质低压分离器外壳
232、 二类容器——中压容器，剧毒低压容器，易燃有毒低压反应器外壳或储罐
233、 三类容器——毒性为极度和高度危害的中压容器,PV≥0.2mpa低压，PV≥0.5mpa中压，PV≥10mpa的中压容器，高压，超高压
234、 结构材料——多用低碳钢和普通低合金钢；腐蚀严重或产品纯度要求高的用不锈钢、不锈复合钢板、铝；深冷操作用铜和铜合金；不承压容器用铸铁
235、 化学介质毒害程度-1极度、2高度、3中度、4轻度
236、 压力容器制造许可资质 A3级仅限于球壳板压制和封头制造
237、 A1可安装超高压、高压容器；A2可安装第三类低、中压容器；A3可进行球罐现场组焊
238、 取得GC1和二级锅炉安装资格单位可以直接从事压力容器安装工作
239、 压力容器安装是指容器的整体就位、整体移位，不包括焊接
240、 严禁吊装作业情况——风力达到10.8m/S（6级风）；温度低于-5℃；
241、 无坡度要求的卧式设备水平偏差偏向设备排污方向
242、 球罐——瓜瓣式、足球式、混合式，分3、4、5、7带
243、 散装法——400m³以上球罐，广泛运用
244、 分带法——400-1500m³球罐，需要起重设备，少用
245、 半球法——400m³以下球罐，小型
246、 正装法——吊装，大型浮顶罐多用，多用自动焊
247、 倒装法——在地面作业，
248、 充气顶升法——鼓风机吹气
249、 水浮法——要用小船，少用
250、 球罐现场组焊——立、横、平加仰三块试板
251、 圆筒性压力容器焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分
252、 碳素结构钢低于-16℃、低合金结构钢低于-12℃时，不能进行冷矫正和冷弯曲
253、 热矫正温度不超过900℃，低合金结构钢加热后自然冷却
254、 矫正钢材表面，划痕不大于0.5mm，且不应大于允许负偏差的1/2
255、 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≤0.3时，需制作3套试件复验
256、 宽翼缘H型钢拼接缝间距不应小于200mm，拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm
257、 钢网架挠度值不应超过设计值1..15倍
258、 涂料厚度——室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm，每层涂膜偏差-5μm
259、 厚型防火涂料80%以上面积符合设计要求，最薄处厚度不低于设计85%
260、 钢构作为主体结构时按子分部工程验收
261、 主体均为钢构时按分部工程验收
262、 大型钢构工程划分为若干个子分部工程验收
263、 仪表调教室环境——清洁、通风良好、光照，10-35℃，湿度＜85%
264、 仪表试验电源——交流及60v直流电压波动±10%，60v直流以下±5%
265、 仪表存放室环境——5-40℃，湿度80%
266、 基本误差绝对值——不超过被校基本误差绝对值1/3
267、 仪表低于-5℃时，转入保温库24h再开箱
268、 仪表保存期不超过1年
269、 仪表工程48h开通试验
270、 仪表中心距地面1.2-1.5m，仪表垂直度偏差1.5mm/m，水平度偏差1,mm/m
271、 测温元件应有防弯曲措施，插入深入1m或被测度700℃
272、 测量气体的变送器应高于取压点安装，测量液体或蒸汽时，应低于取压点（可减少排气、排液措施）
273、 节流件必须在管道吹扫后安装，端面需垂直
274、 涡轮流量放大器与变送器间距＜3m，涡街流量放大器与流量计间距＜20m
275、 流量计、流体、管道应有等电位连接并接地
276、 浮筒液位计应使浮筒呈垂直状态；雷达液位计安装时，插入罐体3-5cm；双法兰压差变送器毛细管弯曲半径≥50mm
277、 气体探测器应安装距地面200-300mm（气体密度大于空气）；当气体密度小于空气时，应安装在泄漏区域上方
278、 液压执行机构应低于控制器，高于控制器时，两者间距≤10m
279、 取源部件安装应在管道制造和安装同时进行
280、 取源部件开孔和焊接应避开焊缝及边缘，应在管道防腐、衬里、吹扫、压力试验前进行
281、 温度取源部件应在温度变化灵敏处，不宜在阀门、振动、介质流束死角处
282、 温度取源部件与管道垂直安装时，其轴线与管道轴线垂直相交，拐弯处安装时，逆向物料流向，取源部件轴线与管道轴线重合
283、 压力取源部件在水平、倾斜管道安装时，测气压时取压点位于管道上半部；测液压时取压点在管道下半部与水平中心线成0-45°夹角内；测量蒸汽压力时，取压点在管道上半部，或在管道下半部与水平中心线成0-45°夹角内
284、 60℃液体要有环形或U型冷凝弯
285、 节流装置测气体流量时，取压口在管道上半部；测液体流量时，取压口在管道下半部与水平中心线成0-45°内；测量蒸汽时，取压口在管道上半部与水平中心线成0-45°内
286、 内浮筒式液位计导向管或装置必须垂直安装；筒内水位电极中轴线与零水位线同一高度
287、 金属预处理质量因素——除锈等级（清洁度）、表面粗糙度（锚纹深度）
288、 手动除锈——ST2、ST3
289、 喷射除锈——Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3
290、 相对湿度＞85%时，停止预处理作业
291、 喷射除锈时，基体表面温度应高于露点温度3℃（水蒸气变成露珠时的温度，防治凝水）
292、 防腐施工环境温度——10-30℃、相对湿度＞85%，基体温度高于露点温度3℃
293、 油气管道涂装温度在15℃以上
294、 铅衬里施工中刮净的焊口3小时内焊完，每焊一层刮一层
295、 铅板用氢氧焊或乙炔焊
296、 玻璃钢衬里施工环境温度——15-30℃、相对湿度＜80%
297、 有气相、液体腐蚀时，衬贴3-4层玻璃布；条件苛刻时，衬里总厚度＞3mm
298、 橡胶衬里用间接硫化（适用于小型设备、管道）或直接硫化法（适用于大型容器、管道）硫化
299、 橡胶板裁剪时温度控制在20℃
300、 橡胶接缝处割出10-15mm坡口
301、 金属衬面需三遍涂胶，第一遍刷涂在喷砂处理8h内，胶板需两面涂胶
302、 粘胶板顺序——立式设备先底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先上部，后下部；设备接口处应顺着介质流向，滚压
303、 烙铁法衬胶温度——150-180℃，在棱角处温蒂低一些
304、 φ＞200mm的用长柄烙铁衬里，φ＜200mm的用蒸汽或压缩空气衬胶
305、 绝热材料复检——密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸
306、 绝热材料堆放高度不超过2m
307、 保温层厚度≥100mm，分两层或多层施工
308、 同层错缝，异层压缝，搭接长度＞100mm 毡席材料缝隙用同等材料填实
309、 散装材料保温层用镀锌钢丝网，接头用φ1.4的钢丝缝合，每隔4m捆扎一道钢丝
310、 水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内
311、 保温层捆扎用包装钢带或镀锌钢丝，每节捆扎2道，双层保温应逐层捆扎
312、 保冷层厚度≥80mm，分两层或多层施工
313、 保冷长度不得小于保冷厚度的4倍，保冷层厚度不得小于临近保冷层厚度的1/2，但不得＜40mm
314、 防潮层胶泥厚度每层2-3mm
315、 玻璃纤维布环向、纵向搭接宽度＞50mm
316、 防潮层不得用钢丝、钢带硬件捆扎
317、 保护层保护绝热层和防潮层，可用金属或非金属板材
318、 水平广岛保护层搭接在低处，纵向接缝应布置在水平中心线下方15-45°，缝口朝下；有障碍时，纵向接缝移至中性线上方60°内
319、 管道金属保护层纵向接缝，保冷时，用金属包带固定，间距为250-300mm；保温时，用螺钉固定，间距150-200mm
320、 非金属保护层要求——包缠施工层层压缝，压缝应为30-50mm，起点、终点应有紧固措施；环向、纵向接缝搭接尺寸＞50mm
321、 抹面保护层未硬化时，防止雨林水冲，昼夜温度低于5℃，最低温度低于-3℃
322、 大型设备抹面时，保护层留伸缩缝，深度为5-8mm，宽度为8-12mm
323、 用硅酸钙抹面时应先试抹
324、 酸性耐火材料——二氧化硅为主，硅砖、石英砂砖
325、 碱性耐火材料——氧化镁、氧化钙为主，镁砖、镁铝砖、白云石砖
326、 中性耐火材料——三氧化二铝、三氧化二铬、碳为主，刚玉砖、高铝砖、碳砖
327、 普通耐火材料——1558-1770
328、 高级耐火材料——1770-2000
329、 特级耐火材料——＞2000
330、 静态炉与动态炉不同——静态窑炉不必进行无负荷试运行、起始点自下而上、静态炉不能转动，环缝一次完成、起拱部位由两侧向中间起拱，用拱胎压紧
331、 耐火砖缝厚度——特类＜0.5、一类＜1、二类＜2、三类＜3、四类＞3
332、 泥浆粘接时间为1-1.5min，泥浆最大粒径小于砖厚度的30%
333、 起拱——两侧拱脚同时向中心对称砌筑
334、 跨度＜3m打1块锁砖，跨度3-6m打3块锁砖，跨度大于6m打5块锁砖
335、 打入锁砖深度为砖长2/3-3/4
336、 不得砍掉砖厚度1/3以上或砍掉长侧面成楔形的锁砖
337、 加工砖厚度不小于原砖2/3
338、 室外气温连续5天低于5℃时进入冬期施工
339、 工作地点温度、砌体温度＞5℃；耐火砖预热至0℃，泥浆温度不低于10℃
340、 烘炉时先烘烟囱烟道，再烘炉体
341、 建筑管道阀门试验——强度和严密性试验，每批抽10%，且不少于1个。切断的闭路阀门应100%做强度和严密性试验
342、 压力试验——金属管道观察10min，压力降＜0.02mpa；塑料管道稳压1h，压力降＜0.05mpa，再1.15倍工作压力下稳压2h，压力降＜0.03mpa；
343、 灌水试验——隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min，下降后再灌满观察5min；室外管网在试验段上游管顶加1m，时间不少于30min
344、 通球试验——球径不小于管径的2/3，通球率100%
345、 消火栓试射取3处，屋顶1处，首层取2处
346、 管道保护——涂漆、衬里、阴极保护、静电保护
347、 高层建筑——超过10层住宅、超过24m民用建筑；超过100m为超高层建筑
348、 高层管道静水压力大，保护管道及配件不受破坏
349、 螺纹连接——≤100mm镀锌钢管
350、 法兰连接——＞100mm
351、 焊接连接——不镀锌钢管
352、 铜管用专用接头或焊接，管径＜22mm用承插或套管焊接，承口迎向介质方向；管径≥22mm用对口焊接，不锈钢可用承插焊
353、 沟槽（卡箍）连接——≥100mm镀锌钢管，消防水、冷热水、给水、雨水
354、 卡套连接——铝塑复合管
355、 卡压连接——不锈钢水管，干净卫生，使用专用工具
356、 热熔连接——PP-R管
357、 承插连接——给、排水铸铁管，分柔性和刚性连接，柔性用橡胶圈密封，刚性用石墨水泥密封，重要场合用铅密封
358、 金属排水管道间距——横管＜2m，立管＜3m，层高≤4m时安装1个固定件
359、 穿楼板阻火套管≥500mm，穿墙体阻火套管≥300mm，
360、 排气通气管——高出屋面300mm，大于最大积雪厚度（不是高度），通气管出口4m内高出门窗600mm，有人时，通气管高出2m，防雷装置
361、 热水管水压试验——试验压力在系统顶点的工作压力加0.1mpa，系统顶点试验压力不小于0.3mpa
362、 滑动支架两侧3-5mm间隙
363、 汽水同向流动时，坡度应为3‰，不小于2‰；汽水逆向流动时，坡度不小于5‰；散热器坡度为1％，朝向利于排气、泄水
364、 建筑高层雨水管用给水铸铁管
365、 高层建筑雨水管用镀锌焊接钢管，超高层用镀锌无缝钢管，高层超高层重力雨水管用球墨铸铁管
366、 防雷接地、保护接地、工作接地、抗干扰接地，共用接地系统时，接地电阻取最小值
367、 避雷针用镀锌圆钢或厚度不小于3mm的镀锌钢管，热镀锌层不小于65μm。常用5m以下避雷针，应整体热镀锌
368、 金属筒体做避雷针时，筒体厚度不小于4mm，2处接地
369、 接地装置与其他接地网距离不小于3m
370、 避雷带——热镀锌，厚度不小于4mm，镀锌层65μm，常用40mm*4mm扁钢或φ12mm圆钢
371、 支撑件——直线间距1m，拐弯处0.5m，常用40mm*4mm扁钢
372、 搭接焊接要求——扁钢时2倍扁钢宽度，3面施焊；圆钢时6倍圆钢直径，双面施焊
373、 防雷等级——一类防雷5*5 二类防雷10*10 三类防雷15*15
374、 建筑物超过30m以上，在30m以上设均压环；小于等于3m层高的每2层设置1圈；层高大于3m的每层设置1圈
375、 30m以上的金属门窗用φ10圆钢或25*4扁钢连接均压环
376、 明敷避雷带时距地1.8m做断接卡子
377、 暗敷时2根主钢筋（φ≥16mm）作引下线，离地0.5m处做接地测试点
378、 一类防雷引下线间距不大于12m，二类不大于18m，三类不大于25m
379、 FS避雷器做工频放电试验，额定电压10kv，放电电压26-31kv
380、 FZ避雷器需做泄漏电流测试
381、 避雷器安装应垂直，倾斜角度不大于15°
382、 金属埋地体——镀锌角钢（4mm）、镀锌钢管（3.5mm）、镀锌圆钢（φ12mm），垂直接地体长度2.5m
383、 接地体顶部距地面不小于0.6m，接地体之间水平间距不小于5m
384、 离子接地体埋地深度3-4m
385、 接地模块间距不小于模块长度3-5倍
386、 跨接线用扁钢或铜接头导线，应有150mm伸缩量
387、 电缆沟可用边缘保护角钢做接地线
388、 空调系统——全空气、全水、空气-水、制冷剂
389、 风管空气流速——低速民用＜10m/s，低速工业＜15m/s；高速民用＞10m/s，高速工业＞15m/s
390、 通风系统连续试运行不少于2h，带冷热源的不少于8h
391、 系统总风量实测偏差不大于10%，各风口总风量偏差不大于15%
392、 系统水量偏差不大于10%，各盘管水量不大于20%
393、 防排烟系统风量、风压、静压差应符合设计规定要求
394、 低压风管≤500pa、中压风管500＜P≤1500pa、高压风管P＞1500pa
395、 矩形、圆形、椭圆形风管
396、 风管柔性连接减噪处理，100-300mm
397、 防火材料——A不燃、B1难燃、B