二级建造师机电实务讲义内部版本.doc

2011年二级建造师机电实务讲义特训版

一、工程测量的原理
　　（一）水准测量原理
　　--水准测量原理
　　是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。
　　--测定待测点高程的方法
　　两种：高差法和仪高法
　　1．高差法--采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；
　　2．仪高法--采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
　　请注意两种方法的应用选择：
　　当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
　　（二）基准线测量方法
　　--基准线测量原理
　　是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。是基准线测量原理
　　切记：
　　1．保证量距精度的方法
　　返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。
　　--量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
　　2．安装基准线的设置
　　安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。
　　--平面安装基准线不少于纵横两条
　　3．安装标高基准点的设置
　　根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。
　　--相邻安装基准点高差应在0.3mm以内
二、工程测量的程序和方法
　　（一）工程测量的程序
　　建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：
　　建立测量控制网-→设置纵横中心线-→设置标高基准点-→设置沉降观测点-→安装过程测量控制-→实测记录等。
　　（二）平面控制测量
　　1．平面控制测量的要求
　　（1）平面控制网建立的测量方法
　　--三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
　　（2）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。
　　（3）三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：
　　各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁）。
　　其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
　　2．平面控制网布设的方法
　　--导线测量法和三边测量法
　　1）导线测量法的技术要求
　　当导线平均边长较短时，应控制导线边数；
　　当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
　　2）三边测量法的技术要求
　　各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；
　　其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°）
　　3） 平面控制网的基本精度
　　应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。
　　3．常用的测量仪器
　　切记：
　　所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。
　　--光学经纬仪
　　它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
　　请注意：
　　机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪
　　--全站仪
　　是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
　　请注意：
　　采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
（三）高程控制测量
　　1．高程控制点布设的方法
　　（1）水准测量法的主要技术要求
　　各等级的水准点，应埋设水准标石。
　　一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。
　　水准观测应在标石埋设稳定后进行。
　　切记：
　　当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
　　（2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。
　　（2）标高测量主要分两种：
　　绝对标高测量和相对标高测量。
　　绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.00标高基准点的高程。
　　相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点的高程。
了解机电工程测量的方法
　　一、设备基础施工的测量方法
　　（一）测量步骤
　　1．首先，设置大型设备内控制网。
　　2．第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。
　　3．第三步，进行基础开挖与基础底层放线。
　　4．第四步，进行设备基础上层放线。
　　（二）连续生产设备安装的测量方法
　　1．安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）：
　　中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；
　　放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
　　2．安装标高基准点的测设：
　　标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
　　采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
　　切记：
　　简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；
　　预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量）
　　（一）测量要求
　　1．管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。
　　2．测量步骤
　　（1） 根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；
　　（2） 按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；
　　（3） 在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。
　　（二）测量方法
　　管线中心定位的测量方法
　　（1）定位的依据
　　定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
　　例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
　　（2）管线高程控制的测量方法
　　为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。
　　切记：
　　水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
　　（3）地下管线工程测量
　　地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点
三、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
　　1．长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
　　2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
　　3．考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
　　4．大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
掌握机电工程常用材料的应用
　　一、机电工程常用钢材的使用范围
　　机电工程通常研究的钢材主要是用于制造各种大型金属构件的工程构件用钢，如建筑、机械、冶金、桥梁、石化、电站、车辆、船舶，以及锅炉压力容器等用钢。
　　工程构件用钢主要有三类：碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
　　（一）碳素结构钢（普碳钢）
　　碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》（CB/T700）中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。
　　碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。
　　（二）低合金结构钢（低合金高强度钢）
　　国家标准：《低合金高强度结构钢》（GB/Tl591）；
　　根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；
　　主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
　　实际选用：
　　某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，
　　（三）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）
　　工程结构用特殊钢，主要包括：
　　耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。
　　1．耐候钢：具有良好的焊接性能。
　　主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。
　　2．石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。
　　通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。
　　3．钢筋钢
　　有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。
二、机电工程常用非金属材料的使用范围
　　（一）砌筑材料
　　砌筑材料在机电工程中，一般用于各类型炉窑砌筑工程。
　　如各种类型的锅炉炉墙砌筑；各种类型的冶炼炉砌筑；各种类型的窑炉砌筑等。
　　一般常用的砌筑材料有：
　　耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒（优质）、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。
　　（二）绝热材料
　　在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
　　（三）防腐材料及制品
　　1．陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程中。
　　2．油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如；清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。
　　3．塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。
　　4．橡胶制品：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。
　　5．玻璃钢及其制品：以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等。
　　（四）非金属风管
　　酚醛复合风管
　　适用于低、中压空调系统及潮湿环境；
　　不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。
　　聚氨酯复合风管
　　适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；
　　不适用于酸碱性环境和防排烟系统。
　　玻璃纤维复合风管
　　适用于中压以下的空调系统；
　　不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；
　　硬聚氯乙烯风管
　　适用于洁净室含酸碱的排风系统。
　　（五）塑料及复合材料水管
　　1．聚乙烯塑料管
　　无毒，可用于输送生活用水。
　　2．涂塑钢管
　　具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。常用的有：环氧树脂涂塑钢管，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管。
　　环氧树脂涂塑钢管
　　适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。
　　聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管
　　适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。
　　3．ABS工程塑料管
　　耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一20一700C；压力等级分为B、C、D三级。
　　4．聚丙烯管（PP管）
　　用于流体输送；
　　按压力分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型；
　　常温下的工作压力为：Ⅰ型0.4MPa、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8 MPa。
　　5．硬聚氯乙烯排水管及管件
　　硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。
　　应用实例：
　　水管主要采用聚氯乙烯制作；
　　煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；
　　热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；
　　泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
　　建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
三、电工线材的种类及使用范围
　　（一）电线
　　1．BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
　　2．RV型：：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
　　3．BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。
　　应用实例：
　　一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用RV型聚
　　氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
　　（二）电缆
　　1．VLV、VV型电力电缆
　　不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
　　2．VLV22、VV22型电缆
　　能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
　　3．VLV32、VV32型电缆
　　能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
　　4．YFLV、YJV型电力电缆
　　主要是高压电力电缆。
　　5．KVV型控制电缆
　　适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。
　　例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使用的是500KV，220KV，110KV超高压和高压线缆等。
四、在机电安装工程中，常用的钢制品
　　主要有焊材、管件、阀门等。
　　其中：
　　焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；
　　管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；
　　阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分：
　　为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。
五、机电工程中常用材料
　　（1）砌筑材料
　　耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒（优质）、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。
　　（2）耐火混凝土
　　硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土。
　　（3）绝热材料
　　膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。
　　（4）防腐材料
　　常用防腐材料有：塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。
　　（5）非金属风管材料
　　酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。
　　（6）塑料及复合材料
　　水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管等。
掌握主要起重机械与吊具的使用要求
　　一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理
　　（一）起重机的基本参数
　　主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
　　（二）载荷处理
　　动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷
　　在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷。
　　1．动载荷
　　起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。
　　一般取动载荷系数K1为1.1。
　　2．在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。
　　一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
　　3．计算载荷
　　在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：
　　Qj= K1 K2Q
　　式中：Qj计算载荷；
　　Q设备及索吊具重量。
二、自行式起重机的选用
　　（一）自行式起重机的选用选择步骤
　　必须按照自行式起重机的特性曲线进行。
　　第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
　　第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长；
　　第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；
　　第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
　　（二）自行式起重机的基础处理
　　自行式起重机，在吊装前必须对：
　　吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。
　　在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
三、桅杆式起重机的使用要求
　　桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
　　（一）桅杆式起重机的基本结构与分类
　　桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
　　（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
　　缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。
　　缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
　　1．缆风绳的初拉力
　　初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
　　一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%一20%。
　　2．缆风绳的工作拉力
　　工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。
　　在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。
　　3．缆风绳选择的基本原则
　　所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
　　进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
　　T=Tg+Tc
　　式中：Tg主缆风绳的工作拉力；
　　Tc主缆风绳的初拉力。
四、索、吊具及牵引装置的选用原则
　　（一）钢丝绳的选用
　　1．钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。
　　起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa（1400N/m㎡）、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。
　　2．钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。
　　在同等直径下：
　　6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；
　　6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；
　　6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。
　　上述两种常用作滑轮组的钢丝绳（俗称跑绳）和吊索。
　　3．在起重工程中，
　　用作缆风绳的安全系数不小于3.5；
　　用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；
　　用作吊索的安全系数一般不小于8；
　　如果用于载人，则安全系数不小于10-12。
　　4．使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。
　　（二）卷扬机
　　1．选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。
　　2．卷扬机使用时注意事项
　　1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；
　　2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留3一4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；
　　3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；
　　4）卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。
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　　1.高差发——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
　　2.仪高发——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前试点的高程。
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　　（5）三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：
　　●各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角的网（锁），其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但应不小于25°。
　　●加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强图型设计，一、二级小角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，宜近于直伸。
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　　（2）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测量法。
　　（3）高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程测量。
　　（1）水准测量法
　　（2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
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　　2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
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　　归纳工程构件用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
　　P8
　　2.BX、BV型
　　3.RV型
　　1.VLV、VV型电力电缆
　　2.VLV22、VV22型电缆
　　3.VLV32、VV32型电缆
　　4.YFLV、YJV型电力电缆
　　机电工程常用材料的种类有金属材料、非金属材料和电工线材等。
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　　（2）按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板是有薄板。
　　电站锅炉中的气泡就是用钢板（10~100多毫米厚）焊制成的圆筒形容器。其中，中、低锅炉的气包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的气包材料常用低合金钢制造。
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　　建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。
　　主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
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　　3.进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
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　　3.在起重工程中，作用缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10~12.
　　3.旋转吊装法的基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机设备或构件铰链旋转，到达直立。其中，人字桅杆板立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆中；无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆板立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
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　　4.超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。
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　　1.吊装方法的选择原则
　　安全、有序、快捷、经济
　　2.吊装方案的选择步骤
　　（1）技术可行性论证
　　（2）安全性分析
　　（3）进度分析
　　（4）成本分析
　　（5）根据具体情况做综合选择
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　　4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
　　1.改变焊接方法必须重新评定
　　3.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
　　4.首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
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　　（一）原材料检查
　　（二）技术文件检查
　　（三）焊接设备检查
　　（四）工件装配质量
　　（五）焊工资格检查
　　（六）焊接环境检查
　　出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于2 m/s；
　　3.相对湿度大于90%
　　4.下雨或下雪；
　　5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或出于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
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　　2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
　　1.液压轻度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。
　　2.气压轻度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。
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　　建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。
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　　（一） 压力试验实验要点
　　（二） 灌水试验实施要点
　　（三） 通球试验
　　通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。
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　　生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的追小坡度为8‰，管径110mm的追小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管道160mm的最小坡度为4‰
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　　2.高层建筑采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
　　5.汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度应小于52‰。
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　　3.布线系统的敷设方式、敷设部位、敷设径应符合设计图纸要求
　　6.整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值的要求为准；如果是分别设置的，则要在敷设时保持不同接地导体的间隔距离，
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　　防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
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　　（二）整个防雷接地装置系统的施工安排坚持由上到下的原则，即先接地装置完成，再敷引下线、最终完成接闪器。
　　（三）明装的接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，一机械连接为宜，若有不可避免的熔焊连接，则在连接处应加强防腐涂层。
　　（四）明敷的避雷带、网及下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。
　　（七）每栋建筑物地面上至少留有两个接地电阻的测点，并标识明显清晰。
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　　通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程运行。
　　通风与空调工程的施工程序一般是：是施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试于调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。
　　通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500＜P≤1500Pa）与高压系统（P＞1500Pa）三个类别。
　　例如：非金属符合风管板材的覆面材料必须为不然材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。
　　排烟系统风管板材厚度若设计要求，可按高压系统风管板厚选择。
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　　低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，在进行风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。
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　　现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。
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　　洁净空调系统 风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
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　　1.智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。可从招标文件中了解建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化产品进行工程深化设计。
　　1.设备、材料采购供应界面的划分
　　设备、材料的采购供应中要明确智能化系统设备供应商和被监控的设备供应商之间的界面划分。主要是明确建筑设备监控系统与机电工程的设备、材料、接口和软件的供应范围。
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　　1.系统竣工验收顺序：应按“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”的顺序进行。
　　2.系统验收方式：分享验收，分部验收；交工验收，交付验收。
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　　建筑智能化系统有通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警级消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。
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　　消防验收是一个针对性强的专项工程验收，验收的目的是检验工程竣工后其消防设备配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求，验收的组织支持者是公安消防机关，验收的申报者是工程的建设单位，验收的结果是判定工程是否可用投入使用或生产，或者需进行必要的整改。
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　　1.验收受理
　　2.现场检验
　　3.现场验收
　　4.结论评定
　　5.工程移交
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　　消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径≤100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。
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　　消防控制设备在安装前，应进行功能检查，消防控制外线导线的端部，应有明显标志。
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　　机械设备安装的一般程序如下：
　　施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整安装（找正、找平、招标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调试运行→竣工验收。
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　　2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位提供基础预压记录及沉降观点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。
　　大型及重要设备永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
　　设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上
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　　设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态
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　　测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素
　　（1）主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
　　（2）位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
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　　现场组装大型设备各运动部件之间的 运动精度：包括直线运动精度、圆周运动、传动精度等。
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　　10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
　　11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气性对湿度小于80%d的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
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　　按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界亚力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
　　（一）汽轮机设备安装程序
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　　首先是设备清点设备；其次是通球试验；再次是联箱找正划分线；最后进行管子就位对口和焊接等。
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　　常压设备
三、（二）球罐常用的组装方法（65页）
　　1. 散装法。适用于40m3 以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装 赤道带安装 下温带安装 下寒带安装 上温带安装 上寒带安装 上、下极安装。
　　2. 分带法。适用于400~1500 m3 的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。
　　3. 半球法。只适用于400 m3 以下小形球罐的组装。
　　四、（二）安装组焊方法（65页）
　　1. 正装法
　　2. 倒装法
　　3. 气顶法
　　4. 水浮法
　　五、（一）2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。（66页）
　　（二）球罐的沉降试验（67页）
　　求罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行测，作实测记录，并应符合下列规定。
　　1. 沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。
　　（三）2.一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L.试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测。
　　（四）施工机具和标准仪器的准备（70页）
　　按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.
　　二、自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（按制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）
　　登记表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。
　　（一） 自动化仪表工程施工程序
　　施工准备：其中（综合控制系统试验 回路试验 系统试验 保运 竣工资料编制 交工验收）重要
　　（六）工程验收（71页）
　　仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交登记表工程竣工资料。
　　2h313052（71页）
　　一、3. 0°~45°夹角的范围内：测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。（72页）
　　三、3.敷设电缆时的环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：（73页）……敷设前要核对型号与分度号。
　　四、（二）仪表管道的压力试验以液体的试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
　　2H313061（74页）
　　二、管道工程的一般施工程序是：（74页）……管道安装 管道系统检验 管道系统试验 防腐绝热 系统清洗 资料汇总、绘制竣工图 竣工验收 .
　　三、1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。
　　例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行