二级建造师机电工程知识点总结4.doc

2H300000机电工程管理与实务（第三版）
——2H313000工业机电工程施工技术
建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备及金属结构制作安装工程；自动化仪表工程；工业管道工程；防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。

2H313010机械设备安装工程施工技术
2H313020电气装置安装工程；
机械设备安装工程可划分为：
通用设备安装，如机床、机泵、工业锅炉、锻压机械、铸造机械、木工机械、碎磨机械、干燥设备、包装设备、起重运输机械安装等；
专用设备安装，如选矿设备、冶金设备、电站设备、石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶、塑料机械、分离过滤机械等；
1、 本讲的内容：
机械设备安装工程施工技术；
电气装置安装工程。
2、考纲的要求
1）掌握机械设备安装工程施工程序及其要点；
2）掌握机械设备安装精度的控制
3）了解影响设备安装精度的主要因素及控制方法。
4）掌握电气装置工程安装的施工程序
5）掌握输配电线路的施工方法

2H313010机械设备安装工程施工技术
本节的重点是：①机械设备安装工程施工程序及其要点；
②机械设备安装精度包括的范围；
③影响设备安装精度的主要因素及控制方法。

2H3130ll掌握机械设备安装工程施工程序
施工准备→专基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找标高) →基础灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
一、施工准备
1．进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。
2．按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。
3．安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。
4．编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。
5．现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。
二、基础验收
1．设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，
例如：要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。
基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。
2．对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。
3．基础验收时应提供的移交资料：
基础施工图(包括设计变更图)；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等)；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。
三、设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。
大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
四、地脚螺栓安装
设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。
固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
五、垫铁安装
垫铁的作用：
利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。
垫铁的种类：
按材料分：垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种；
按形状分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。
垫铁的应用：
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装；
设备水平度的调整，采用螺栓调整垫铁；
有些设备需要减振，采用减振垫铁。
注意：
设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。
六、设备就位
在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。
设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
七、设备安装调整
在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
(一)设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(二)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(三)设备找标高
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
八、设备灌浆
设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用；
设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。
九、设备清洗和装配
机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；
有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。
(一)清洗
清洗可分为：除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；
分酸洗和冲洗两个阶段；
须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。
(二)装配
1．在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：
联结与紧固；
联结器、离合器、制动器；
轴承；
传动带；
链条和齿轮；
密封件等装配。
2．设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。
3．装配操作不允许损伤设备。
大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。
有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练；装配件表面应涂抹润滑油。
十、调整、试运行
调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
机械设备试运行分三个阶段：
单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法；
负荷联动试运行由建设单位组织实行。
十一、竣工验收
当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。
这是安装工程的最后一道工艺过程。

2H313012掌握机械设备安装精度的控制
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。
一、机械设备安装精度包括的范围
设备安装精度包括三个方面的精度：
在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；
整台(套)设备在运行中的运行精度。
二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法
(一)设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。
设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。
因此，
设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。
(二)垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。
当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。
因此，
垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
(三)地脚螺栓
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。
因此，
地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。
地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。
(四)检测方法
1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。
测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
2．主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等（自身）。
(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等（相对）。
(五)应力和变形
应力和变形影响安装精度，要消除和限制。
1．设备内应力的影响
当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。
设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
2．设备基础、设备的温度变形
设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
(1)设备基础温度变形
例如：
大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。
(2)设备温度变形
设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。
(六)基准的安装精度
设备基准件的安装精度：
包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度
包括：
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。
如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。
接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。
(九)操作
从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。
工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等。
三、控制设备安装精度的偏差方向
设备安装中，即使每一台设备都达到了安装允许偏差的要求，还是存在安装偏差。设备安装状态下的偏差在设备处于运行状态时会发生变化，控制设备安装精度的偏差方向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。
(一)补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。
例如：
汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。
调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；
调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；
调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。
(二)补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。
例如：
带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
(三)补偿使用过程中磨损所引起的偏差
设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。
例如：
齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
(四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿
连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。
例如：
控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。

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