无锡电焊机制造有限公司钢格板项目建设项目可行性研究报告.doc

无锡XX电焊机制造有限公司
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钢格板项目建议书

1 概述
由于现有企业的产品生产和销售已经不能满足企业生存和发展的需要，因此我们必须寻求新的产品来作为新的增长点。使我们的企业能在目前的大环境下得到生存和发展。
钢格板生产和销售是我们
钢格板主要应用于各种钢框架塔、罐、锅炉等的平台板、操作平台板、浮顶油罐顶部及凉水塔走道板、管廊走道板、动力厂房楼面板、以及钢斜梯踏步板等。石化企业中，以往除在压缩机厂房楼面采用钢格板外，其他都采用5mm厚花纹钢板作平台板。钢铺板的用量在石化企业中也是很大的，仅以钢框架为例，花纹钢板平台一般在框架中的用钢量约占框架总用钢量的25~35%。因此，选择一种既经济合理、省钢材、又满足使用要求的平台钢格板，具有实际的工程应用意义。

踏步板 沟盖

平台 围墙

过道吊顶 踏板

电子秤平台 阀门开关平台
1.2 经济比较
下面来分析一下影响投资的因素有哪些, 以目前国内常用的计算方法为例:
单位工程施工图预算直接费= [ 2 (工程量×预算综合单价) ]×(1+ 其它直接费)
具体到钢结构中, 工程量就是使用的钢材重量( t)。预算综合单价为地方有关部门制定的价格。以玉门炼油厂工程为例, 采用玉门地区1996 年预算价格, 钢结构制作为8000元/t。其中包括材料费。以1997 年价格为例,花纹钢板4200 元/t, 钢格板7100~7800 元/t。
表1-2 为钢格板与钢花纹板的每m2 的经济比较。

表1-2 钢格板与花纹钢板经济比较(元/m2)
序号
型号

钢格板
钢格板比花纹钢板加防腐增加费用
钢材价格
防腐费
4200元/t
钢格板
价格
10000元/t
钢格板
价格
7800元/t
钢格板
价格
7100元/t
钢格板
价格
10000 元/t
钢格板
价格
7800 元/t
钢格板
价格
7100 元/t
1
G253/40/100

200
156
142
-58
-102
-116
2
G253/30/100

255
199
181
-3
-59
-77
3
G303/30/100

330
258
235
72
0
-23
4
5mm 花纹钢板
178+80=258

5
G304/30/100

420
328
298
162
70
40

如果仅从每吨价格高低来看, 钢格板比花纹钢板高约1倍, 但考虑到折合成每m2以后的价格, 当价格在8000元/t 以下时, 几种常用型号的钢格板比花纹板要经济。现在仍以玉门炼油厂某工程框架用铺板700 m2为例进行一下比较, 见表1-3。

表1-3 钢格板与花纹钢板综合比较
序号
型号
成品重量
(kg/m2)
费用=700×(成品重量)×0.8万元/m2×(1+2%)
比花纹板节约
(万元)
1
花纹板t=5
42.3
24.2
0
2
G253/30/100
25.5
14.6
9.6
3
G303/30/100
33
19.6
5.3
4
G304/30/100
42
24
0.2

通过表1-3, 可以看到除第4 项略有节约外, 第2、3 项节约效果明显。之所以能产生如此明显的节约效果, 就是因为采用了合理板型, 减少了单位面积的钢格板重量。在新型材料的采用中, 要跳出传统的固有思维, 即每吨多少钱, 而要结合工程预算进行综合比较。从而使建设单位和设计等都有一个综合性更合理的选择方案。采用花纹钢板需要在现场制作, 费用高,质量难以保证, 尤其是防腐, 需定期维护, 投产后维护费高。而钢格板是在工厂机械化流水线生产,自动化程度高, 质量有保证, 随着生产规模的扩大和成本的回收, 价格呈明显下降趋势。随着经济的发展和生产管理水平的提高, 将有越来越多的钢构件在工厂生产,现场组装是发展的大趋势, 国外也是尽可能把构件在工厂生产, 减少现场工作量, 这有利于缩短施工建设周期, 早1 天投产, 早1 天见到效益, 已成为建设单位最为关心的问题。采用钢格板既减少了投资, 又缩短了施工周期。但在目前的实际工程中上述观念并未被广泛接受, 究其原因为: (1) 选择型号时不经济。通过分析认为, G303/30/100 是一个界限, 超过此界限, 钢格板的每平方一次费用可能会比花纹钢板高。(2) 初期钢格板的价格偏高。任何一项新产品刚问世时, 价格总是比它的成熟期高, 随着成本的回收和规模的扩大, 价格就会逐渐降到能为多数客户接受的程度,这也是市场经济的客观规律。钢格板也走过了这样一个过程, 目前来看8000 元/t 是一个界限,超过此价, 难以推广。(3) 建设单位、使用单位的传统习惯看法。这里面有对价格的习惯看法,不少人只对8000 元/t 的价格不能接受, 而忽略了综合造价, 因为总重量的减少, 使预算费用随之降低。有些使用单位认为花纹钢板有防风雨性能, 认为钢格板由于有网眼, 不能挡雨, 可能会掉下东西伤人, 而现实当中并没有发生过样的情况, 大多数场合并不需铺板便具有挡雨的功能。任何一种产品在克服了过去产品的缺点又会产生新的缺陷, 如果新产品比老产品优点多, 缺点少, 就应该克服头脑中的固有观念。
（1）镀锌钢格板比花纹钢板具有较多的优点及性能价格比。设计选型时应尽量选用每m2重量较小的型号。
（2）无论从单位价格还是工程预算费用,只要选型得当, 可获得明显的经济效益。
（3） 因为前2 条原因, 钢格板值得建设单位、设计单位、施工及生产单位大力推广, 使钢格板这一有着广泛经济前景的新型建材走向普及。

国内钢格板生产厂家主要有：北京大和钢格板有限公司；上海冈岛钢格板有限公司；烟台钢格板有限公司；无锡三和钢格板有限公司；河北华冶钢格板有限公司；上海克兰姆金属制品有限公司有限公司；上海大和钢格板实业公司；广州美罗钢格板有限公司。这些钢格板厂均为引进国外生产线，年产量5000吨，生产线设备投资在1000万以上，价格十分昂贵。

6 生产工艺流程
6.1 工艺流程简图
（1）纵剪生产线

热轧中宽带钢
纵剪 钢带卷 供钢格板生产线使用
热轧窄带钢

（2）扭转方钢生产线：
盘条放线——除鳞——旋转模拉拔扭方钢——矫直切定尺
（3）钢格板生产线
扁钢+扭绞杆→压焊→切割→包边成形焊接→热浸镀锌→包装发货

6.2 车间生产工艺简述
由于热轧带钢大多以原边状态交货，建议上一套最大剪切宽度为400~600mm的纵剪设备，最大剪切厚度为5mm，兼顾热轧中宽带钢和热轧窄带钢的剪切。初期也可直接购进部分纵剪好的钢带。合格的纵剪钢带，在车间的原料区堆放待用。
钢格板压焊机组后面设一台液压冲剪和一台横切锯，对运行中的钢格板进行横条扭筋剪切。经输送辊道输送到后面的横切锯将原板锯切成定尺，再输送到成品收集区进行包边焊接，非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。经浸锌后的钢格板进行检验打包后，成品用吊车吊至成品堆放区或直接送钢结构加工。

7 主要设备选型及技术性能
7.1 纵剪生产线
选用ZJ-400机组。
7.2 钢格板压焊机组
7.2.1 技术方案依据
（1）用户项目技术要求；
（2）电阻焊焊接工艺要求；
（3）国内引进同类生产设备不同结构型式的生产使用情况。
7.2.2 总体要求
（1）用户车间环境
电：交流 380V，1000KVA三相或1600KVA单相(根据所定结构型式)
电网允许波动范围为10％；
气：压缩空气压力0.6Mpa，设计压力0.55Mpa；
水：提供冷却水（循环），进水温度小于30℃；
环境温度：-5℃~+45℃。
（2）产品质量
采用电阻焊焊接工艺；
焊后产品符合加工要求。
7.2.3 设备配置
（1）扁钢排料上料送进机1套；
（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机1套；
（3）焊接主机1套；
（4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机1套；
（5）钢格板输送辊道1套。
7.2.4 主要技术参数
（1）适用扁钢宽度：20~60mm（可同时适用平面形扁钢、齿型扁钢、“I”型扁钢）
厚度：3～5mm；
（2）生产钢格板原板公称长度：6000mm；（可适当延长）
（3）扁钢中心距：30、40mm或其整数倍；
（4）扭转方钢中心距：50、100mm或其整数倍；
（5）最大扁钢数量：34根；
（6）生产钢格板原板最大宽度：1050mm；
（7）设备额定输入容量：1000KVA三相（采用直流电阻压焊）或1600KVA单相（采用交流电阻压焊，工厂网络容量需配置至3000KVA）。
7.2.5 设备技术说明
（1）扁钢排料上料送进机
工作原理
该设备采用上下层结构，上层为人工排料平台，采用三组气动旋转升降臂支撑扁钢；下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，采用三根扁钢输送辊道支撑；在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。
工作时先将成捆捆扎的扁钢吊运至扁钢存储平台，打开后将扁钢人工逐根排列至排料平台的定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上的扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可继续进行排料工作；搁置在下层支撑辊道上的扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进行焊接。
人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。
器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯。
（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机
工作原理
设备安装于主机侧面，采用料斗型式，料斗下部为横筋自动排料落料机构及送进机构。
工作时，将成捆捆扎好的合格横筋吊运至料仓中，打开包装，横筋落入料仓下部的排料落料机构中，在向下倾斜的排料架上自动排成整齐的一排，排料通过电机棘轮机构完成；排列好的横筋通过气动落料机构每次落下两根至下面并列的两个横筋送料槽中，再用横筋送料顶杆顺送料槽顶入主机进行焊接（同时焊接2根）。
器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
减速器：泰兴减速机厂。
（3）焊接主机
工作原理
焊接主机采用四立柱液压平台式结构，下层固定平台上安装下电极、扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降式扁钢端部定位及对齐装置；中层液压上下运动平台下部安装焊接上电极，上部及侧面安装焊接变压器及次级整流器（如采用直流电压焊）、焊接回路连接钢排；上层固定平台安装液压缸，通过液压缸控制中层运动平台的上下运动，且在焊接过程中施加压力、焊接变压器及整流器、上下电极均用水冷却。
工作时，由扁钢支撑辊道输送过来的扁钢送入主机下层平台上的气动（或液压）梳形夹持装置中，此时平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置升起，将扁钢端部挡住对齐并定位，然后梳形夹持装置夹紧扁钢，此时横筋送料顶杆已将横筋顺进料槽顶入主机，并落在扁钢上，通过横筋定位装置将横筋定位在扁钢上，此时液压平台带动上电极下压，待扁钢及横筋压紧后变压器通电，将两根横筋压入扁钢，完成第一次焊接，平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置下降，梳形夹持送进装置将扁钢向前送进一个步距，进行第二次焊接，如此循环，将整片钢格板焊完。
器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
液压泵：合肥长源公司产品；
液压控制阀：台湾登胜公司产品；
液压缸密封件：法国爱立公司产品。
（4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机
工作原理
焊接好后的钢格原板，横筋两端露出扁钢，通过液压上下移动刀排将横筋沿扁钢剪齐。工作时，焊接好的钢格原板，移动至横筋端部齐头剪切机上后，液压缸推动刀排运动，将横筋剪断。
器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
液压泵：合肥长源公司产品；
液压控制阀：台湾登胜公司产品；
液压缸密封件：法国爱立公司产品。
（5）钢格板输送辊道
钢格板输送辊道用于焊接剪切后的钢格原板的输送，由辊道组成。
7.2.6 说明
关于采用直流或交流电阻压焊
采用直流压焊，采用三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备的输入容量，提高设备的功率因素，但设备的造价较高；如采用交流压焊，则只能采用单相输入型式，且设备的效率及功率因素均较低，要求设备输入容量大，且由于采用单相供电，电网严重不平衡，但相对可减少设备的造价，却亦因为输入容量大，增加设备使用过程中的费用。

7.3 FJY76横切锯
FJY76横切锯是对钢格板生产实现精密定尺，锯切各种钢格板的专用设备，采用微电脑系统。
主要参数：
（1）被锯切钢格板范围：宽1200mm，高76mm
（2）定尺长度范围：max.4000mm
（3）定尺精度：0~5mm
（4）锯片线速度：78m/s
（5）锯车最大运行速度：80m/min
（6）气动系统：0.4~0.7MPa
（7）运行电机：1500rpm Y-132-4 5.5kw
（8）切削电机：Y180M-2 2940rpm 22kw
（9）设备外型尺寸：~5000mm*1500mm*1500mm
（10）设备总重：4吨
7.4 冷拔扭转方钢钢筋
7.4.1 概述
冷轧扭转钢筋是以热轧盘卷为原料经冷拔变形，经扭转得到所需要的形状和性能。扭转钢筋可以作为钢格栅板的联结用筋。
7.4.2 产品性能
原料：Q235、或其他材料
抗拉强度：≥580Mpa(Q235)
屈服强度：≥460Mpa(Q235)
延伸率：δ10≥4.5%
焊接性能：容易，无明显改变
7.4.3 生产过程
热轧盘卷（~2吨）装入放线架，每盘线卷头尾可以对焊，实现连续化作业。拉出线头穿入除鳞机导口，经除鳞机除去表面氧化铁皮后，导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要的螺距的钢筋，螺距可以根据要求调整。扭制成的钢筋经在线定尺切断机，按用户需要的长度切断，剪切后的定尺钢筋自动落在捆槽内，达到一定的数量后捆扎包装。
7.4.4 生产参数
轧制盘卷钢筋直径：Ф4~14mm（或根据需求提出）
拉拔力：5吨
生产速度：30米/分
定尺长度：2~12米（或根据要求提出）
电机功率：45KW（拉拔机）+3KW（旋转模）+5.5KW（矫直）+3KW（液压剪）
产量：
7.4.5 成套设备配置
放线架：1个
除鳞机：1台
旋转模拉拔机：1套
液压剪：1台
落料架：1套
液压站：1套
电控：1套
7.4.6 旋转模拉拔机简介
本机是专门为生产扭转钢筋而设计，它包括整体底座、电机、减速机、卷筒、旋转模装置及驱动电机所构成。
1） 拉拔力：5000Kgf
2） 拉拔速度：30米/分
3） 减速机速比：28
4） 电机功率：45KW
5） 卷筒直径：Ф800mm
7.4.7 生产线设备总重量
放线架：800 kg
除鳞机：800kg
拉拔机：3500kg
旋转模：500kg
液压剪：700kg
落料架：600kg
液压站：300kg
电控：100kg
总重：7400kg
7.4.8 生产线布置面积：3*20m（宽*长），指6米定尺时。

8 车间工作制度及生产负荷
8.1 车间工作制度
车间采用三班连续工作制，星期六、日和节假日不休息，年工作时数计算见表8-1。
表8-1 年工作时数计算表
年日历时间
（h）
年计划停工时间（h）
年非计划停工时间（h）
年规定
生产时间
（h）
大中修
小修
换品种
交接班
机电事故
待产待料
8760
480
720
860
320
1380
5000

8.2 生产负荷
实际平均小时产量和生产负荷计算见表8-2。
表8-2 实际平均小时产量和生产负荷计算表
理论小时产量t/h
设备
作业率
%
产品
成材率%
实际平均小时产量t/h
设计
年产量
t
生产时间
h
规定年
工作时间
h
生产负荷
%
2.014
85
93
1.592
6000
3769
5000
75.38

9 车间组成与运输
9.1 车间组成
原则：既要考虑当期，又要考虑发展的可能性。
新建车间，跨度为18m，轨顶标高为6.5m，新建长度为60m，建筑面积为1080m2，用于布置一条钢格板压焊、一条横切锯生产线和堆放成品；留15m长可堆放废钢，预留将来作为钢结构加工车间。另外付跨跨度为12m，轨顶标高为6.5m，新建长度为60m，建筑面积为720m2，布置一条纵剪、一条扭转方钢线以及堆放原料和成品。
9.2 车间运输
车间各跨的内部运输采用吊车，主跨2台5吨吊车；付跨上1台5吨吊车。
原料和成品等物资出入厂公路运输，公路可以直接进入厂房。货物运输总量为13226吨，其中运入6671吨，运出6555吨，详见表9-1。
表9-1 车间货物运输量 单位：t/a
运 入
运 出
序号
货物
数量
来源
去向
序号
货物
数量
来源
去向
1
原料
6548.4
厂外
原料库
1
成品
6000
成品库
厂外
2
备件
30
厂外
车间
2
废件
30
车间
厂外
3
材料
60
厂外
车间
3
废品
450
车间
厂外
4
其它
32.6
厂外
车间
4
其它
75
车间
厂外

合计
6671

6555

10 车间定员
有限责任公司总定员100人，其中董事会3人、董事会秘书1人、总经理及以下生产、技术与管理人员共96人。
公司生产定员以岗位班次编制，生产定员72人占公司总人数的72%；技术与营销人员15人占公司总人数的15%；管理人员5人占公司总人数的5%；成品检验人员4人占公司总人数的4%；董事会4人占公司总人数的4%。
有限责任公司岗位定员设置见表10-1。
表10-1 有限责任公司岗位定员表 单位：人
序号
工种或岗位
定 员
合计
备 注
甲班
乙班
丙班
丁班
合计
一
纵剪机组、扭钢机组
4
4
4
4
16
16
兼原料入厂检验
二
钢格板焊接线

34

1
段长
2

2

2
原料库
1
1
1
1
4
4

3
钢带、扭钢准备
2
2
2
2
8
8

4
成型焊接
2
2
2
2
8
8

5
锯切收集
2
2
2
2
8
8

6
成品库
1
1
1
1
4
4

三
辅助工段

22

1
段长
2

2

2
天车
2
2
2
2
8
8

3
供水

岗位工兼管
4
电工
1
1
1
1
4
4

5
钳工
2
2
2
2
8
8

三
其它人员

28

1
技术、营销

15

2
管理人员

5

3
成品检验
1
1
1
1
4
4

4
董事会

4

总 计

110

11 仓库面积计算
原料库有效面积200㎡，可储存10天用的钢卷450吨，单位面积堆放负荷为4吨/㎡，原则上要求单层堆放，最高不能超过两层(小于3m)。
成品库有效面积200㎡，位于主跨的后部，单位面积堆放负荷为2吨/㎡，最高不超过2.5m，总共可以储存11天的钢格板。
表11-1 原料库和成品库的面积计算表
序
号
项目
年
入库量
(t)
规定工作天数(天)
平均
入库量(t/d)
仓库面积(㎡)
单位
负荷
(t/㎡)
有效
利用
系数
仓库
容量
（吨）
堆放
天数（天）
1
原料库
6548.4
208
31.5
200
4
0.4
320
10
2
成品库
6000
208
28.8
200
2
0.8
320
11

12 车间主要技术经济指标

表12-1 车间主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指 标
一
综合指标

1
年产量
t
6000
2
年需原料（带钢+盘条）
t
6548.4
3
年需纵剪钢带
t
64516
4
产品规格
mm
参见产品方案
5
车间设备总重
其中：工艺设备
起重运输设备
其它
t
t
t
t
112
72
30
10
6
车间装机容量
KW
1480
7
车间工作小时
h
5000
8
设备负荷
%
75.38
9
车间货物运输量
其中：运入
运出
吨
吨
吨
13226
6671
6555
10
公司职工总人数
其中：生产工人
技术营销
管理人员
成品检验
董事会
人
人
人
人
人
人
100
72
15
5
4
4
11
总建筑面积
m2
1080主车间＋320纵剪和扭钢＋400库房
12
总投资估算
万元
生产工艺设备420万＋起重及辅助50万+厂房700万
二
单位产品消耗

1
金属消耗
t
1.075
2
电
KWh
130
3
软水
m3
1
4
水
m3
2
5
压缩空气
m3
10
6
焊丝
Kg
0.4
7
焊极等铜件
Kg
0.2
8
其他备品备件
Kg

13 电气与自动化
13.1 装机容量

表13-1 车间装机容量汇总表
序号
用电设备名称
数量
装机容量（KW）
工作容量
（KW）
计算负荷
（KW）
备注
（直流）
一
纵剪线

1
开卷机
1

2
矫平机
1
15
11

3
纵剪机
1
45
37

5
夹送辊
1
5.5
5.5

6
液压横剪机
1
5.5
5.5

二
扭钢线

1
放线
1

2
除鳞
1

3
旋转模
1
3
2.2

4
拉拔
1
45
37

5
矫直
1
5.5
5.5

6
液压剪
1
3
3

三
压焊机组

1
横筋落料
1

液压
2
扁钢上料
1

液压
3
主焊机
1
1000
750

4
液压站
2
5.5*2
11

5
横筋齐头液压剪
2
3
3

6
输送辊道
1
5.5
4

四
锯切线

1
输送辊道
1
5.5
4

2
横移锯
1
5.5+22
20

五
其它

1
起重运输
3
180
180

2
其它

100
100

合 计

1480
1178.7

13.2 配电原则
根据现场实际情况，可采用高压单路供电。车间设供电变压器，为生产线供380V电源；暂不考虑高次谐波治理。
13.3 自动化
压焊成型过程采用PLC可编程序控制器进行自动控制。
13.4 厂房照明
结合本厂房特点，按有关照明规范设计厂房照明。

14 给排水
14.1 车间用水量
车间用水主要包括：压焊变压器及电极设备冷却用软水；补充循环以及消防和生活用新水。
为此，车间应具备软水和新水（含消防用水）等供水条件。
（1）软水循环系统：供水量100m3/h，供水压力0.25～0.3MPa，进水温度与空气温度相近为好，夏季进水最高温度不高于30℃，出水温度不高于40℃。补新软水量1m3/h。
（2）生活新水：用水量2m3/h，供水压力0.1～0.2MPa。
14.2 供水条件
（1）软水系统：
车间只需建设水池或水箱以及供水泵站等配套设施，使软化水循环使用，由软水站不定期补充新软水。
（2）新水系统：
由厂集中平衡，生活新水和消防用水的需要。总量应不低于2m3/h。
14.3 排水系统
厂区用水尽可能循环利用，考虑排放条件。生产废水、生活污水及雨水排放采用合流制，排入车间南马路北侧排污管道，排放方向与相邻其它厂综合考虑。

15 采暖通风及热力
15.1 采暖
厂址位于我国南方，可不考虑厂房、操作室、的设备采暖保温。
15.2 通风
为控制车间内卫生标准，使工人有良好的操作环境，在厂房内设移动风机，以使通风达到要求。移动风机总台数为6台，均为5号风机。
15.3 空调
考虑到电控室、操作室的工作环境以及运行要求，在这些地方设空调，以使室内温度得到调节。
15.4 热力
本项目不考虑厂房冬季采暖保温。
压缩空气最大需用量1m3/min，压力0.6MPa。在车间内设一台储气罐用于稳压，管网沿厂房柱子架空敷设。

16 电信仪表
16.1 电信
（1）行政管理电话系统
设直拨（含传真）3部，内部电话5部。
（2）生产调度系统
视现场实际情况，可设小型程控调度总机一台，供车间指挥生产使用。
（3）生产扩音系统
设一套扩音系统，作现场通知用。
16.2 仪表
设风、水和电的二级计量系统（水压、水温、流量检验，风压、风量、电量等）。

17 土建
17.1 厂址地质及环境条件（略）
17.2 建筑物与构筑物说明
（1）主厂房
主厂房由一个主跨和一个付跨组成。主跨跨度为18m，长度为60m，建筑面积为1080㎡；付跨长度60m，跨度为12m，建筑面积720㎡，建轻钢结构厂房，以起到广告效应。
（2）设备基础
设备基础为一般大块式钢筋砼基础，设备的主要地脚螺栓采用预埋式，一般地脚螺栓可采用预留孔或钻孔灌环氧砂浆锚固
（3）地基处理(略)
（4）材料备件库
大宗材料和备件应集中管理，初步安排在主厂房南侧建一材料备件库，面积不小于48㎡。少量备件可以临时放置在现场值班室附近的工作间内。
（5）给排水与水处理设施
此部分工程，应视原有条件而定，本着满足要求、节省投资的原则，尽可能共用和利旧；如需新建，就建在主控室一侧，分系统建设、就近布置、集中管理。泵房和水处理系统按钢筋混凝土结构考虑。
（6）生活福利设施
增加必要的库房、值班室和厕所等。

18 总图运输
18.1 总图
主、付跨采用平行布置，将主控室、值班室和办公室等布置于主跨另一侧。公路运输，厂区周围设有环厂公路。厂区留有消防通道，建设消防水管线。
18.2 厂区运输
车间用原料，热轧中宽带钢、热轧卷板（或剪好的钢带）以及盘条均需采用公路的运输方式从外地运入，在付跨原料库堆放，经纵剪机剪切成符合要求的钢带，用汽车或地平车运入钢格板车间主跨，其余运入材料和备件等均采用公路运输。
成品和废品等的运出道路运输。
厂内道路设计原则：厂内道路采用城市道路型，厂区主干道宽为8.0m，次干道6.0m，车间引道为3.5～6.0m。

19 环境保护与安全卫生
19.1 环境保护
（1）主要污染源和污染物
本项目的主要污染源为粉尘和噪声。
粉尘主要来自于扭钢氧化铁皮和拉丝粉。
噪声污染主要来源于设备运转及材料输送过程中的碰撞。
（2）设计采用的环境保护标准
① 粉尘按《钢铁企业污染物排放标准》（GB4911-85）。
② 噪声按《工业企业厂界噪声排放标准》（GB-12348-90）的第Ⅲ类。
（3）环保措施
氧化铁皮渣物作为烧结原料外销
整条生产线的设备设计采用各种防震和减震措施后，车间噪音可降至80db(A)以下，厂界噪声值可以满足GB12348-90的Ⅲ类标准。
19.2 安全卫生措施
（1）防火
所有建筑结构按《建筑防火设计规范》进行设计,变电室、配电室和电缆沟等均按乙类防火设计。厂房周围设专用消防管路系统（或与邻近厂房共用）及防火通道，各建筑物内按《建筑灭火器配置设计规定》配置灭火器。
（2）防机械伤害及设备事故措施
生产线自动化程度较高，设备本身预防事故的保护措施设置的较为齐全；车间设有安全通道，跨越生产线处设安全走梯，坑、池、沟等均设有盖板、护栏等；车间设有安全照明和事故照明，所有电气设备均设可靠接地；全厂进行安全标志和安全色设计。
（3）其他（略）

20 节能
20.1 车间能耗指标的分析
（1）能耗指标计算
表20-1 能耗计算表
序号
能源
种类
实物量
折标
系数
折合标准煤(t)
能源构成
(%)
单位
数 量
1
电力
104KWh
78
4.04
315.1
98.19
2
新水
104m3
1.8
2.0456
3.7
1.15
3
压气
104Nm3
6
0.3555
2.1
0.66

总计

320.9
100

由表可知，年能耗总量为315.1吨标准煤。
单位产品综合能耗计算为：
车间年产钢格板6000吨，单位产品综合能耗=315.1×1000/6000=52.52Kg标准煤/吨钢格板。
（2）能耗分析
因至今国家尚未对该种生产工艺制定可比单耗计算方法和能耗等级标准，所以不能进行能耗等级的分析。
由表可见，该车间能耗以电为主，占总能耗的98%以上，其它能耗仅占不足2%。
钢格板压焊机变压器装机达到1000KW，占总装机的近70%，但因工作状态为断续瞬间负荷，也是重点节能大户。其次为拖动系统。
20.2 节能措施
（1）生产线采用顺列布置、连续化生产，并尽可能实现自动控制，均衡发挥各设备的生产能力，努力提高成材率。
（2）设备配置均选用节能型产品，采用直流压焊，采用三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备的输入容量，提高设备的功率因素，但设备的造价较高。
（3）合理设计水系统，考虑节水措施。

21 投资估算
21.1 编制依据
（1）建筑安装费参照地方标准定额，并调整到2003年当地实际水平。
（2）甲方提供的当地资料：
自由资金占500万元，其余资金需要贷款解决，贷款月利息为5.31‰。
（3）设备价格依据对相关设备制造企业的询价、报价计算，并结合实际情况作了适当调整。设备运杂费按设备费的1.5%计算。
（4）其它费用参考焊管及冷弯型钢等类似项目和当地实际情况取费。
21.2 流动资金估算
流动资金估算为400万元，全部由有限责任公司贷款解决。
其构成如下：
原料500吨：200万元
成品200吨：140万元
材料备件及其它：60万元
21.3 总投资估算
工艺设备总投资420万元，其中纵剪机组设备需20万元人民币，设备明细与主要性能参见表。固定资产投资1286万元，流动资金400万元，项目总投资1686万元，详见表21-1。

表21-1 方案总投资估算表 单位：万元人民币
序号
工程或项目名称
价 值（万元）
合计
建筑工程
设备费用
安装费用
其他费用
一
固定资产投资
720.00
522.00
24.00
20
1286
1
主厂房与部分构筑物
700

可租赁
2
设备基础
10.00

3
工艺设备

420.00
10.00

设备中含电控
4
起重运输设备

50.00
3.00

5
电气、电信、
自动化仪表

30
8.00

变压器及低压配电柜
6
供排水及工艺管道
10.00
10.00
2.50

7
压缩空气

2.00
0.50

8
机修

9
检验

10.00

10
总图运输

其中：三通一平

厂区公路

运输设备

11
其他费用

其中：设备运费

建设单位管理费

设计费2%

不可预见费3%

预备费2%

建设期贷款利息

二
流动资金

400.00

合计

1686
22 经济分析
22.1 计算条件
（1）本年度带钢平均出厂价格：热轧中宽带或窄带和盘条含税价3550元/吨，运费50元/吨。
（2）钢格板成品外委浸锌费平均1000元/吨
（3）钢格板一年半的平均售价：普碳钢含税价7000元/吨；
（4）综合成材率94%。
（5）年设计能力为6000吨。
（6）固定资产投资：1286万元。固定资产形成率95%，折旧期按10年计算。
（7）若厂房、土地和变压器等设备不计入固定资产，以租赁方式直接进入制造成本，年租赁费为30万元。
（8）公司定员：总定员100人，生产线按72人计算，年人头费用为27776元。
（9）动力指标单价：
软化水: 5.68元/m3
新水：2.90元/m3
电： 0.51元/KWh
压缩空气：0.14元/m3
氧气：11.7元/标准瓶
乙炔:70元/标准瓶
（10）销售费用：25元/吨。
（11）管理费用：包括管理人员工资（16人）、坏帐准备金和其它有关费用。
（12）财务费用