年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性研究报告.doc

XX公司年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性研究报告
目录
第一章 总论 5
1.1项目概况 5
1.2项目可行性研究编制依据及原则 5
1.2.1编制依据 5
1.2.2编制原则 6
1.3可行性研究结论 7
1.3.1原材料、燃料和动力供应 7
1.3.2厂址 7
1.3.3项目建设内容及规模 8
1.3.4项目建设进度 8
1.3.5项目投资估算及资金筹措 9
1.3.6效益分析结论 9
1.3.7项目综合评价 9
1.4主要技术经济指标表 11
第二章 项目背景及建设的必要性 12
2.1项目发展背景及提出的理由 12
2.2项目建设的必要性 15
2.2.1项目的建设符合国家产业发展政策 15
2.2.2项目的建设符合市场和产业的发展 16
2.2.3项目的建设符合产业结构调整的需要 17
2.2.4项目的建设符合节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要 17
2.2.5项目的建设符合企业自身发展的需要 18
2.2.6项目的建设是缓解当地就业压力、促进社会经济可持续发展的需要 18
2.3项目建设的可行性 19
2.3.1区位优势 19
2.3.2资源优势 21
2.3.3技术优势 22
第三章 项目承办单位情况 23
3.1企业简介 23
3.2投资人情况 24
第四章 市场分析 25
4.1市场定位 25
4.2目标市场分析 25
4.2.1我国石灰工业发展现状 25
4.2.2项目区石灰需求量分析 27
第五章 总体方案 28
5.1建设方案 28
5.1.1项目建设目标 28
5.1.2项目建设内容及规模 28
5.2技术方案 29
5.2.1工艺流程说明 29
5.2.2工艺流程图 32
5.2.3工艺技术优点 33
5.2.4主要设备选型 33
5.3质量控制 34
5.4公用工程和辅助设施方案 35
5.4.1总平面布置原则 35
5.4.2竖向布置原则 35
5.4.3给排水 36
5.5电气与照明 37
5.5.1设计范围 37
5.5.2供配电 38
5.5.3车间电力拖动及控制 40
5.5.4自动化控制 42
5.6土建 44
5.6.1建筑 44
5.6.2结构 45
5.7通风、空调及动力 46
5.7.1通风 46
5.7.2空调 46
5.7.3压缩空气站 46
第六章 环境保护 47
6.1执行的标准和依据 47
6.2主要污染源及防治措施 48
6.2.1主要排污环节 48
6.2.2主要污染物排放情况及治理分析 48
6.2.3环境影响评估 53
第七章 节能 55
7.1执行的标准和依据 55
7.2节能措施 55
第八章 劳动安全与职业卫生 58
8.1执行的标准和依据 58
8.2职业危害因素分析 58
8.2.1噪声 58
8.2.2粉尘及有毒有害气体 59
8.2.3电气伤害 59
8.2.4机械伤害 59
8.2.5高温 60
8.2.6中毒和窒息 60
8.2.7高处坠落 61
8.2.8防雷措施 61
8.3其他安全对策措施 61
第九章 项目管理与实施计划 63
9.1项目组织机构管理与职能 63
9.1.1组织管理机构 63
9.1.2人力资源配置 64
9.2项目管理措施 65
9.2.1项目建设工程管理 65
9.2.2项目运行管理 66
9.2.3财务管理 66
9.3培训计划 67
9.4项目实施计划 68
9.4.1项目建设期限 68
9.4.2项目实施计划安排 68
9.4.3项目工程进度 69
第十章 投资估算及资金筹措 71
10.1估算依据 71
10.2固定资产投资估算 71
10.2.1主要建（构）筑物投资估算 71
10.2.2仪器、设备投资估算 72
10.2.3安装工程费用投资估算 73
10.2.4固定资产其他费用估算 73
10.3无形资产投资估算 73
10.4其他资产投资估算 73
10.5项目预备费用估算 74
10.6建设期利息 74
10.7流动资金估算 74
10.8总投资估算 75
10.9资金来源 75
第十一章 财务分析 76
11.1财务评价依据 76
11.2财务效益分析 77
11.2.1销售收入 77
11.2.2成本估算 77
11.2.3税金估算 79
11.3项目盈利能力分析 80
11.3.1投资收益分析 80
11.3.2项目盈利分析 80
11.4盈亏平衡分析 81
11.5偿债能力分析 82
11.6敏感性分析 82
第十二章 结论与建议 83
12.1方案的总体描述 83
12.2结论 84

附件：……………………………………………………………………………………………85
建设投资估算表（附表1）；
流动资金估算表（附表2）；
资金筹措与使用计划表（附表3）；
总成本费用估算表（附表4）；
外购原材料费用估算表（附表4-1）；
外购燃料和动力费用估算表（附表4-2）；
工资及福利估算表（附表4-3）；
固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销估算表（附表4-4）；
单位产品生产成本估算表（附表4-5）；
营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表5）；
利润及利润分配表（附表6）；
项目投资现金流量表（附表7）；
银行借款还本付息计算表（附表8）；
敏感性分析表（附表9）；
项目单位企业法人营业执照（副本复印件）；
项目单位安全生产许可证（副本复印件）；
项目单位采矿许可证（副本复印件）；
矿产资源储量评审备案证明（复印件）；
地质分析报告（复印件）。

第一章 总论
1.1项目概况
1、项目名称：年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目
2、承办单位名称：XXX
3、建设性质：技改
4、建设地址：XXX
5、法人代表：XXX
6、项目起止日期：2011年3月4日—2012年2月28日
1.2项目可行性研究编制依据及原则
1.2.1编制依据
1、国家发改委《投资项目可行性研究报告指南》；
2、国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)；
3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令）；
4、《XX省工业产业结构调整指导目录》（2006年本）；
5、《关于鼓励和引导民间投资健康发展的若干意见》（国发[2010]13号）；
6、XX县人民政府《关于进一步规范和加快石灰石产业发展的意见》华政发[2009]39号；
7、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》；
8、《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；
9、《中华人民共和国节约能源法》（1997）；
10、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）；
11、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）；
12、项目承办单位提供的有关资料。
1.2.2编制原则
根据国家发改委颁发的《投资项目可行性研究报告指南》，进行可行性研究工作并编制可行性研究报告。
1、充分利用XX县XX公司现有的各种设施和人力，节省投资，提高经济效益，尽快收回投资。
2、认真总结国内外石灰石加工的先进技术和工艺，做到技术先进可靠、方案优化合理，保证高效益运行。
3、企业运营要遵循环境保护法，以期实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。
4、严格执行国家和地方的劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。

1.3可行性研究结论
1.3.1原材料、燃料和动力供应
项目所需的原材料辅料品种和数量如下表所示：
产品原材料耗用量表
序号
原辅材料名称
单位
技改前量
技改后用量
节约量
1
石灰石
万吨/年
27.14
20.69
6.45
2
耗标煤
万吨/年
2.643
1.409
1.234
3
电
万kW.h/年
95
140
-45
表中所用原料中石灰石20.69万吨由公司矿山开采供应；生产用煤由XX县XX公司在XX县及攀枝花市购进。
XX县境内矿产资源丰富，已知的地下矿藏有煤、铁、铜、花岗石、石灰石、高岭土、石膏、铣钒土等10余种，其中煤炭资源已探明保存有储量0.9亿吨，远景保有储量3.5亿吨，煤田遍布全县各乡镇，是全国100个重点产煤县之一；石灰石储量约1.2亿吨（CaO品位大多在52%以上）。本项目建设具有充足的资源优势，同时，项目选址位置可大大节约原料运输成本，从而提高了产品的经济效益和市场竞争力。因此项目所需原料供应有保证。

1.3.2厂址
本项目建设地点选择在XX。项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，华坪县玉源石灰厂每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰，市场销售前景较好，是本项目理想的选址地点。
1.3.3项目建设内容及规模
本项目预定建设在XX，XX公司通过整合提升改造，投资建设年产10万吨规模的新型节能环保四口石灰立窑生产线。主要内容为：项目将引进一条完整的四口石灰立窑生产线。全线采用技术先进，可靠性高、自动控制程度高、能耗低、操作简单、使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题。主要建筑物：生产车间1000m2、原材料仓库1500m2、成品仓库800m2、职工周转房500m2、办公楼800m2、其他相关配套设施100m2、食堂200m2、浴室及卫生间50m2、绿化带及停车场1000m2、厂区道路、场地地面硬化处理700m2。
1.3.4项目建设进度
本项目建设期为12个月，从2011年3月至2012年2月完成。具体安排为：2011年3月完成可行性研究报告编制、论证、审批立项；2011年4月完成初步设计及审批；5月完成施工图设计；6~7月 完成设备订货；8~9月完成土建施工；10~12月完成设备安装、调试；2012年1月投料试车；2月正式投产，验收。

1.3.5项目投资估算及资金筹措
项目投资估算如下：

项目
投资额（万元）
百分比（%）
1
固定资产投资
1241.6
59.76%
1.1
建筑工程费
350
16.85%
1.2
设备购置费
792.5
38.15%
1.3
安装工程费
57.13
2.75%
1.4
固定资产其他费用
42
2.02%
2
无形及其他资产费用
50
2.41%
2
预备费
114.25
5.5%
3
建设期利息
33.55
1.62%
4
流动资金
638.09
30.71%
5
总投资
2077.54
100%
项目建设总投资为2077.54万元，其中：用于固定资产投资1241.6万元，无形及其他资产投资50万元，预备费用114.25万元，建设期利息33.55万元，流动资金投入638.09万元。项目承办单位出资1577.54万元，向银行申请贷款500万元，资金筹措方案可行，自筹资金有保证。
1.3.6效益分析结论
本项目正常年销售收入2800万元，利润总额481.07万元，上缴国家税金334.72万元，净利润360.81万元，投资利润率23.16%，投资利税率33.57%，动态投资回收期6.44年，说明项目具有良好的经济效益。
1.3.7项目综合评价
1、项目充分利用XX县周边地区资源优势以及XX公司的市场信誉和销售渠道，进行高品质活性石灰生产，变资源优势为经济优势。项目的实施不仅可以提高产品的市场竞争能力，而且对促进当地石灰产品产业结构调整具有重要意义。项目承担单位具有多年生产活性石灰的实践经验，已掌握了高品质活性石灰生产的新技术，建立了产品销售渠道，具备建设项目条件。
2、项目实施解决了群众就业增收的问题，对提升经济效益，发展地方经济，促进县域经济发展，进一步加快新型工业化进程具有积极的重要意义。
3、项目引进的技术成熟，属国内最先进的生产工艺设备，产品市场定位合理，具有较好的市场前景。项目的实施，对于石灰生产企业提升工艺水平、创新营销模式、促进产业升级具有一定的示范作用。
4、项目承担单位完成了现代企业制度建设，机制灵活，管理水平高，科技意识强，有一定经济实力，能根据市场变化规律，制定相应的营销策略，扩展产品的市场占有份额，顺利实施项目。
5、项目前期工作基础扎实，创新点突出。建设任务、规划布局、生产技术方案及工艺流程符合国家行业标准及相关规范，各项建设条件良好，为项目的实施奠定了坚实的基础。
6、项目各项财务评价指标表明，项目的“三率一期”均比较好，产品有稳定和潜在的市场，投资风险小，有较好的盈利前景。
综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。
1.4主要技术经济指标表

项目
数值
单位
备注
1
项目总投资
2077.54
万元
货币单位均为人民币，下同
1.1
建设投资
1405.9
万元

1.2
建设期利息
33.55
万元

1.3
流动资金
638.09
万元

2
资金来源
2077.54
万元

2.1
自筹资金
1577.54
万元

2.2
银行贷款
500
万元

3
销售收入
2800
万元
达产年
4
总成本费用
2102.68
万元
达产年
5
销售税金及附加
216.25
万元
达产年
6
利润总额
481.07
万元
达产年
7
所得税
120.27
万元
达产年
8
税后利润
360.81
万元
达产年
9
投资利润率
23.16
%
达产年
10
销售利润率
17.18
%
达产年
11
投资利税率
33.57
%
达产年
12
全部投资财务内部收益率

12.1
所得税后
21.59
%
基准收益率i=12
12.2
所得税前
25.42
%
基准收益率i=12
13
全部投资财务净现值

13.1
所得税后
1954.36
万元
基准收益率i=12
13.2
所得税前
2688.48
万元
基准收益率i=12
14
全部投资回收期

动态
14.1
所得税后
6.44
年
含建设期（1年）
14.2
所得税前
5.39
年
含建设期（1年）
15
盈亏平衡点
31.39
%

第二章 项目背景及建设的必要性
2.1项目发展背景及提出的理由
石灰是建筑与建筑制品业三大胶凝材料之一，用途十分广泛。随着我国经济建设的逐步发展，近几年的石灰需求量呈上升态势。虽然目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数的石灰生产企业生产规模小、自动化控制水平低；80%左右的企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高、工艺控制粗放、产品质量低（石灰活性低、生烧、过烧现象相当普遍）、环境污染、工人劳动环境差，与我国实行的环境保护、节能、实现可持续发展的政策相违背。1999年1月22日国家经贸委颁布的6号令明确指出：在1999年底以前淘汰“建筑石灰土窑”。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造、装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。
随着我国大型钢铁企业、燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的10%左右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。
XX县因与四川省攀枝花市——我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，XX县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但XX县现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅24吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（80%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。XX公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造；该新型节能环保石灰立窑可靠性高、自动控制程度高、能耗低、操作简单、使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达300m3以上。
该新型窑的主要特点是：a.节能、高效、无污染；b.造价低；c.建设工期短（1年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e.全部采用铁皮外壳，保温合理。特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达98%）；f.解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从1：7提高到1：15。使用这种窑一方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源；另一方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。
本次拟技改的10万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。目前XX县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高、产品质量差，能源消耗是264.3kg标准煤/吨石灰、原料消耗是1.9吨石灰石/吨石灰，企业成本较高；由于产品质量差（含CaO 80%以下），造成钢铁企业吨钢消耗石灰130kg。而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰的能耗可降为140kg标准煤、吨石灰的原料消耗可降为1.8吨石灰石、吨钢消耗石灰可下降20%以上。按此推算：
第一、该项目投产后，企业每年可少用石灰石1万吨（10万吨×0.1）。若再计算技改前采矿中形成的小石块30%左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高17%，即只有13%的小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约6.45万吨。
第二、每年可少对大气排放CO2 6.183万吨（按每吨石灰节约124kg标煤计算，生产10万吨石灰可节约12400吨标准煤，燃烧1吨标准煤可向大气排放2.493吨CO2）。
第三、新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低、高硫、高挥发份的烟煤改为购买含碳量高、低硫、低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变会提高生产率、降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的“黄、黑”烟气将会消失。按照目前的工艺水平，生产10万吨石灰要消耗5万吨劣质煤，成本是800万元；而技改完成后，生产10万吨石灰要消耗1.960万吨无烟煤，成本是784万元，可节约16万元。更重要的是煤的含硫量由1.5%降为1%，对大气排放的SO2可减少49.71吨/每年，约1.74万m3，可创造良好的环境效益。
第四、本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于3000m3的抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于100毫克/m3，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。
本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
综上所述，石灰生产采用新型节能环保石灰立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。

2.2项目建设的必要性
2.2.1项目的建设符合国家产业发展政策
本项目采用的新型节能环保石灰立窑在我国近几年来的石灰工业建设中已得到推广应用。这种窑型工艺成熟、技术较为先进，经济实用性符合我国国情，经过多年的实践与进步，节能环保型石灰窑技术与装备取得了迅速发展，尤其是近几年钢铁、化工、环保业的增长，促进了节能环保型石灰窑的更新换代，节能环保型石灰窑正在全国冶金、化工、建材、环保等领域得到广泛应用。而且这种窑具有独特结构和烟气处理系统，生产过程中产生的烟气被处理后，可以达到国家环保要求。实践证明，节能环保型石灰窑是目前国内石灰生产中性价比较高、较为经济实用的石灰窑。
项目投产后既可生产大量的优质石灰，满足市场需求，生产线采取完善的环保设备及措施，符合国家产业发展政策及环境保护政策。
2.2.2项目的建设符合市场和产业的发展
近年来，XX县抓住国家实施西部大开发机遇，深化改革，加快发展，城乡面貌发生巨大变化。2010年，全县生产总值预计完成27.88亿元,比2005年的11.45亿元增长87.4%，年均递增13.4%；财政总收入实现7.61亿元，比2005年的1.8亿元增长3.2倍，年均递增33.3%，其中地方财政收入完成3.58亿元，比2005年的8069万元增长3.4倍，年均递增34.7%。XX县被省政府授予“2009年度县域经济发展先进县”称号。坚持“工业强县”战略不动摇，依托煤炭、石灰石、水能等资源优势，走新型工业化道路，不断优化产业布局，培育壮大了煤炭、建材、化工、电力等支柱产业。先后被列为省级经济开发区、全省重点工业强县、全省新型工业化第一批产业示范基地、全省重点产业循环经济示范园。
目前，XX县已知的石灰石储量约10亿吨，石灰产业发展迅速，但目前市场缺少先进的立窑生产的石灰。根据XX政发[2009]39号文件《XX县人民政府关于规范和加快石灰产业发展的意见》，对华坪县石灰石加工企业进行整合升级改造，淘汰生产工艺落后、产量低、能耗大、对环境污染严重的土窑，但现有的活性石灰生产能力不能满足经济高速发展的需要，急需建设高质量的活性石灰立窑生产线。
XX公司正是充分利用了地域优势、资源优势和市场商机投资建设新型节能环保石灰立窑生产线改造项目，该项目符合市场和产业发展的需要。
2.2.3项目的建设符合产业结构调整的需要
节能环保型石灰立窑生产工艺与其他土窑生产工艺相比在清洁生产、能源消耗、环境保护、现代企业管理、产品质量、工业成本等多方面有着巨大的优势，是国家石灰产业政策重点支持的生产工艺之一。
XX公司在投资石灰生产线项目时充分考虑必须采用节能环保型石灰窑生产石灰，不仅能改善当地石灰产品的结构，还能促进当地石灰工业的技术进步。
2.2.4项目的建设符合节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要
随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于石灰工业清洁生产和石灰产品质量的认识不断提高，尤其是保护环境问题日益引起各方面的高度重视，石灰工业开始向生态工业、绿色工业迈进。
本项目采用的“新型节能环保石灰立窑”煅烧工艺，代表了较为先进的生产工艺技术，全厂先进可靠的自动化仪表监测装置对控制生产工艺参数、确保石灰烧成系统稳定，为节约能源提供了技术保障。
项目实施后，生产线各工序严格按照国家环境保护法规范配置环保设施，节能降耗，确保各粉尘排放点的粉尘达标排放。
2.2.5项目的建设符合企业自身发展的需要
在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展壮大，满足社会对优质产品的需求，必须要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高；本项目实施后，可使企业闲置的资源得到合理地配制和利用，带动企业健康、稳步、良性发展，为周边地区的经济撩做贡献。
2.2.6项目的建设是缓解当地就业压力、促进社会经济可持续发展的需要
受国际金融危机影响，国外经济增速明显放缓，我国工业产品出口受阻，一些企业关闭和停工，导致很多工人下岗或就业困难。09年，中央一号文件指出“县域是促进农民就业的重要平台，要加大对县域经济发展的支持力度，增强对农民就业增收的带动能力。积极引导劳动密集型、资源加工型产业；加快小城镇发展，扩大县域发展自主权。”随着华坪县产业化发展步伐的加快，在生产力布局的调整中，华坪县已成为云南省重要的工业强县。在未来的发展中，经济发展的中心将逐步向工业转移，将承担推进城市经济结构调整、建设县域新型工业集中区、改变县域工业薄弱状况、促进乡镇企业合理聚集、带动周围乡镇高度发展的重任。本项目属于劳动密集型非公企业，项目建成后将可提供39个就业岗位，能较好的缓解当地就业压力，有利于促进当地人民群众脱贫致富。项目的建成，还将进一步推进当地石灰工业的发展和产品产业结构调整，促进社会经济可持续发展的作用，项目的建设十分必要。

2.3项目建设的可行性
XX县玉源石灰厂石灰岩矿资源剩余储量约为900多万吨，现有简易石灰立窑4口，累计投资400万元，安置农民工就业20余人，因窑体容积和规模小，生产能力低（每座窑日产仅24吨），年生产石灰仅4万吨，石灰的生、过烧率较高为（30%—35%）、成品合格率低（80%以下）、产品质量低（Ca0含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。为此，通过考察论证，我厂拟投资2077.54万元引进新型节能环保石灰立窑工艺，替代传统土法石灰窑，增加轮磨机工艺对低质石灰进行回收处理，生产建筑建材、农用等袋装石灰粉，变废为宝，达到节能降耗和资源综合利用的目的。本项目的建设具有以下可行性：
2.3.1区位优势
本项目建设地点选择在XX。XX县位于云南省西北部，XX市东南部，金沙江中段北岸。东经100°59′—101°31′，北纬26°21′—26°57′，东至东北面与四川省攀枝花市接壤，南及东南与楚雄州大姚县、永仁县隔江相望，西至西南与丽江市永胜县交界，北及西北与丽江市宁蒗彝族自治县相连。县城距省会昆明420公里，距丽江市220公里，距攀枝花市中心70公里，距成昆铁路格里坪火车站51公里、金江火车站93公里，距攀枝花机场95公里。丽江、大理到攀枝花市的省级公路在本县荣将镇交汇，是滇西进入四川的必经之地。全县幅员面积为2200平方公里，折合22万公顷，山区面积占97%。耕地实有面积25295公顷(统计面积11096.50公顷)，水面面积2891.1公顷，宜林宜牧荒地48400公顷；森林覆盖率44%。年平均气温19.8℃，无霜期303天，降雨量1060.7毫米，日照时数2516.9小时。呈立体气候，干湿季分明，光热资源丰富，属亚热带季风气候。县内有丰富的煤、石、水电及热区资源。煤炭资源远景保有储量约3.5亿吨，花岗石储量约0.3亿立方米，石灰石储量约10亿吨，钒钛铁矿约0.3亿吨。全县属金沙江水系，有新庄河、乌木河两大河流，水能理论蕴藏量22.9万千瓦。总体上，全县工业以煤炭、电力、建材、合金冶炼为主，个体私营经济相对发达，交通运输业发展较快；农业以种植亚热带作物和养殖畜禽为主。2006年1-7月华坪县实现全部工业总产值87308万元，占全市工业总产值的51.1%，同比增长13.50%。
XX县XX镇地处滇西横断山脉，川滇交界处中高山地区，属金沙江水系。项目区域地形切割较大，最高海拔标高1740m，最低海拔1625m，相对高差115m，地形东高西低。项目区域内石灰石储量约1.2亿吨，矿体出露良好，地表植被为零星灌木及稀疏杂草。项目区域分布有石灰石矿的采场、种养殖场及工业广场，周边无民宅及天然分布。项目区域属南亚热带半干旱气候，6~10月为雨季，其余月份为旱季，年降雨量约800mm，年蒸发量2100~2500mm。11月至次年5月为风季，最大风量可达8级，一般为4~5级。最高气温在40.7℃，最低-0.2℃。项目区域内民族以汉族为主，次为傈僳族和彝族，主要居住在+1500米标高以下，劳动力较为充足。地方经济以农业、养殖业及采矿业（主要为石灰石矿）为主。农作物以水稻为主，次为小麦、玉米和土豆等，主要经济作物有油菜、花生、甘蔗。华坪县交通条件较好，县城距省会昆明420km，距丽江市政府所在地220km，距著名钢城攀枝花市74km，距成昆铁路格里坪火车站51km，距攀枝花机场95km，东西横跨52.5km，南北纵距65.6km，是滇西入川的重要交通枢纽，建设地点交通便利；当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要；项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，华坪县兴泉镇矿山主要产品石灰和石灰石有着良好的市场销售前景。
2.3.2资源优势
本项目生产所需的主要原材料为石灰石和煤，XX县境内矿产资源丰富，已知的地下矿藏有煤、铁、铜、花岗石、石灰石、高岭土、石膏、铣钒土等10余种，其中煤炭资源已探明保存有储量0.9亿吨，远景保有储量3.5亿吨，煤田遍布全县各乡镇，是全国100个重点产煤县之一；花岗石储量约0.3亿立方米，石灰石储量约1.2亿吨（CaO品位大多在52%以上），钒钛铁矿约0.3亿吨。XX县目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。因此，本项目建设具有充足的资源优势，同时，项目选址位置可大大节约原料运输成本，从而提高了产品的经济效益和市场竞争力。
2.3.3技术优势
经过公司全体员工的艰苦努力，在石灰生产方面积累了大量经验，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。在推动华坪县县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面作出贡献。
在今后的发展中，公司将积极采用先进生产技术，力求在技术进步、机制创新、资源综合利用、节能降耗及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为华坪县石灰行业技术先进、管理规范、重视节能减排和保护环境、综合实力强的产业化龙头企业。

第三章 项目承办单位情况
3.1企业简介
XX省XX县XX公司始建于2001年， 企业为下岗职工再就业的个人投资企业，因下岗启动资金困难，本厂只生产单一的石灰石水洗矿。
根据《国务院促进产业结构调整暂行规定》及XX政发[2009]39号文件《XX县人民政府关于规范和加快石灰产业生产的意见》对我县石灰石加工企业进行了资源集中整合，产品加工升级升质改造，改进生产工艺、降低能耗、减轻环境污染，提高产品副加值。经XX县XX公司与XX县XX公司协商达成共识，集中资源综合利用，资金集中，两厂整合技改，使其能达到XX政发[2009]39号文件之规定资源储量达300万吨以上，年生产石灰10万吨规模企业。整合后的企业名称为XX公司，法人XX，建厂地址：XX。
XX原有4口窑石灰生产线，年生产石灰10万吨，现有矿石储量180万吨，XX县XX公司资源储量795.95万吨。两厂资源相连，整合后，石灰储量900多万吨，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面都有进一步的提高，开辟了新的市场，增强了技术力量。财务人员经专业考试合格及取得资质证的人员担任，逐步发展成为运营机制完善、管理体制规范、营销体系健全、财务管理体系完善的现代化企业。两厂整合后新建节能环保石灰窑，销售量可增加10万吨，石灰产品主要销往攀枝花市攀钢集团、周边冶金行业，市场前景非常可观。其产品效益非常良好，对推动华坪县县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。
在今后的发展中，我厂将逐步扩建新型环保节能石灰窑，延伸产业链，以自身的优势为依托，加快发展为主线，以效益为中心，提高产品质量和节能环保为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设，实现资本的迅速扩张，力求技术进步，机制创新、资源保护及环境保护等方面取得突破性发展，真正成为华坪县集中度较高、关联度较大、综合实力强的现代化企业。
3.2投资人情况
………..

第四章 市场分析
4.1市场定位
根据华坪县石灰市场的产量现状及未来发展趋势，在分析周边地区石灰市场供求关系和比较合理的销售半径后，结合华坪县石灰工业现状及结构调整情况，本项目的目标市场定位是：满足以四川省攀枝花市、西昌周边地区钢铁、化工等对高质量石灰的要求，利用便捷的交通运输条件，可进一步开拓周边其他西部地区城市的外围市场。
4.2目标市场分析
4.2.1我国石灰工业发展现状
石灰工业是我国国民经济发展的重要基础工业，是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础性原材料。随着过经济的发展，石灰产业已达到相当大的规模，工业产值占建材行业总产值的3.5%左右。改革开放以来，我国石灰产业已连续多年居世界第一名。进入新世纪以来，我国石灰工业发生了突破性的变化。从单纯数量增长型转向为质量效益增长型。从技术装备落后转型向技术先进型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内需求型转向满足国内外市场需求型。实现上述根本转变的是进入新世纪以来节能环保立窑石灰生产技术的快速发展和应用。目前，节能窑型石灰产量占石灰总产量的比例还不到20%，结构矛盾依然突出，结构调整任务任然繁重，行业技术装备水平距世界先进水平还存在较大的差距。
我国石灰企业约有5000家，从业人员100万人，年销售产值200亿元，随着国民经济的不断发展，石灰已由传统的建筑材料成为国民经济不可缺少的重要原材料，不仅应用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工、食品、环保及农业领域。石灰石是自然界最广泛的资源，石灰是最廉价的碱性氧化物，石灰的生产与应用将会越来越受到国家各部门的重视与关心。
近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨，2002年中国钢产量为1.81552亿吨，我国2005年铁、钢产量3亿吨，2009年就突破5亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2002年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增了从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1亿吨，在2004年后陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。2010年我国粗钢产量突破6亿吨，消耗石灰6000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约3900万吨，烧结消耗石灰1890万吨，其他约210万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。
4.2.2项目区石灰需求量分析
XX县因邻近四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地。攀钢位于西南边陲川滇交界的四川省攀枝花市，是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，依靠我国自己力量建设发展起来的现代化大型钢铁钒钛企业，攀钢已经成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁