铁塔公司焊接工艺评定书模版.doc

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焊接工艺评定书我公司在铁塔制造焊接技术工艺上采用的是CO2半自动气体保护焊。焊接工艺的评定，首先我们要对焊工进行严格的考核，焊工必须持有焊工证方能上岗操作；但最主要的是完整的记录评定焊接工艺的条件和检验结果。其中包括母材牌号（或材料的实际化学成份）、规格、坡口、形式和尺寸、焊接填充材料的牌号（或填充材料的实际化学成份）和规格，试板材料焊接时需监控的重要焊接工艺参数，以及其它产品技术条件所要求的检验项目的检验结果。焊接工艺： 1、焊前准备 1.1 对焊接坡口处应进行影响焊接质量的检查，如局部凹凸不平和裂纹、夹层等缺陷，应予消除和修补。 1.2 组装前，连接表面及沿焊缝每边（30～50）mm锈蚀、毛刺和油污等必须清除干净。 1.3 CO2气体保护焊所用的焊接材料有：CO2气体和焊丝。CO2气瓶不准靠近热源或置于烈日下曝晒，以防发生意外事故。为了保证焊缝金属具有足够的机械性能，并防止焊缝产生气孔，CO2气体保护焊所用的焊丝必须比母材含有更多的Mn和Si等脱氧元素。目前最普遍使用的焊丝有ER50-6，它具有较好的工艺性能和较高的机械性能，适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢（如 Q345钢）结构，能获得满意的焊缝质量。 2、 CO2气体保护焊的焊接过程 2.1 焊接过程中，电源的两输出端分别在焊枪和焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动，经软管和导电嘴不断地向电弧区域送给；同时，CO2气体以一定的压力和流量送入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保护气流，使熔池和电弧不受空气的侵入。随着焊枪的移动，熔池金属冷却凝固而形成焊缝，从而将被焊的焊件连成一体。 2.2 焊接过程中，不允许开电风扇，也不允许在空气流动性强的场所作业（风速大于2m/s）。 2.3 组装点焊时，不应强行点装，且点焊用的焊丝应当与正常施焊时相同牌号的焊丝。焊点应有一定强度，点焊焊缝高度不许超过正常焊缝高度的2/3。 2.4 点焊焊缝应保证与母材两侧有良好的熔合，没有夹渣、裂纹等缺陷。 2.5 焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按图纸的有关规定，打坡口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。 3、对薄板焊接，宜采用细焊丝、小电流和低电压焊接，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 4、对于中、厚板的焊接，宜选用较大的焊接电流和较高的电弧电压。对于板厚≥8mm，采用开坡口焊接；对于500kV图纸设计上有特别要求的，按照设计要求焊接。 5、气孔的产生与防止途径采用CO2气体保护焊时，如果焊丝中的脱氧元素不足时，CO2气体纯度不符合要求，焊接工艺参数选用不当，则焊缝中就可产生气孔。出现的气孔可能会出现下面三种：CO气孔、H2气孔、N2气孔，一般情况下，只要焊丝选择适当，产生CO气孔和H2气孔的可能性很小，最常发生的是N2气孔，而氮主要来自于空气。所以，必须加强CO2气流的保护效果，这是防止CO2气体保护焊的焊缝中气孔产生的重要途径。 6、焊接顺序长焊缝（1000mm以上）的采用从中间反向分段退焊，分段长度以（100～150）mm为宜；短焊缝先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝；大角焊缝采用多道多层焊时，每层的焊缝接头应错开30mm以上，且每层认真清除熔渣焊瘤，飞溅物等。 7、 CO2气体保护焊的焊接工艺参数合理的选择焊接工艺是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性和直流回路电感等。 7.1 焊丝直径焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或中厚板时的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中、厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择见下表：焊丝直径（mm）焊件厚度（mm）施焊位置 0.8 1～3 各种位置 1.0 1.5～6 1.2 2～20 1.6 6～25 ≥1.6 中厚平焊、平角焊 7.2 焊接电流当焊接薄板时，焊接电流可在（120～430）A内选择；当焊接中、厚板时，焊接电流可在（420～650）A内选择。 7.3 电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，它的大小会影响到焊缝成形、熔深、飞溅、气孔及焊接过程的稳定性。焊接薄板时，电弧电压通常在（19～43）V范围内；焊接中、厚板时，电弧电压可在（30～43）V范围内选择。 7.4 焊接速度在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝的熔宽与熔深减小。焊速过快，容易产生咬边及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；但焊速过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增大，一般CO2气体保护焊的焊接速度在（0.12～0.83）m/min。 7.5 焊丝伸出长度焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍。且不超过20mm。 7.6 CO2气体流量 CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择，过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果。通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约在（15～30）L/min；粗丝CO2气体保护焊时，CO2气体流量在（30～50）L/min。 7.7 电源极性为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2焊应选用直流反接。 CO2的气体保护焊的焊接工艺参数应按细丝与粗丝焊，及半自动焊与自动焊的不同形式而确定，同时，要根据焊件厚度接头型式和焊缝空间位置等因素，来确定选择适用的焊接工艺参数。 8、焊接工艺操作人员名单：序号姓名性别部门岗位证书号责任编号 1 黄建平男角钢车间电焊 T452124197610090618 1# 2 言显放男角钢车间电焊 T450105197501160014 2# 3 潘勇男角钢车间电焊 T452622197312290018 3# 4 钟勇全男角钢车间电焊 T45010219610121151X 4# 5 廖东男角钢车间电焊 T452802197606162113 5# 9、 CO2手工操作焊接技术参数（参照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》）见下表：材料厚度（mm）接头形式焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）焊接速度（m/min）气体流量（L/min）备注 6 1.2 27 270 0.55 10~15 36~38 400~430 0.80~0.83 15~20 19 190 0.25 15 30 210 8 1.2 26~27 120~130 0.30~0.50 20 28~30 130~140 0.40~0.50 36~38 400~430 0.7 20~25 35~37 350~380 0.7 41 450 0.48 16~18 10 1.2 20~30 130~140 0.30~0.50 20 V型坡口 30~33 280~300 0.25~0.30 37~39 300~320 0.70~0.82 37~39 300~320 0.70~0.82 20 X型坡口 12 1.2 32 310 0.50 20 X型坡口 33 330 36~38 400~430 0.70 20~26.7 16 1.2 25~27 120~140 0.40~0.50 20 V型坡口 33~35 300~340 0.30~0.40 35~37 300~340 0.20~0.30 16 1.2 34.5 410 0.27 20 X型坡口 36 430 0.45 20 1.2 25~27 120~140 0.40~0.50 25 V型坡口 33~35 300~340 0.30~0.40 33~35 300~340 0.30~0.40 33~37 300~340 0.12~0.15 24~26 140~160 0.25~0.30 20 X型坡口 31~33 260~280 0.45 35~37 300~320 0.40~0.50 35~37 300~320 0.40 10、焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷，其它外观质量按下表检查：序号缺陷名称允许范围 1 咬边连续咬边长度≤10%，且<100mm，累计咬边长度焊缝总数的<10% 2 焊瘤不允许 3 焊缝和热影响的裂纹不允许 4 夹渣、弧坑缺陷不允许 5 气孔（非穿透性）不允许 6 焊迹重叠凹不允许 7 滴焊瘤、焊缝高度不均不允许 8 不圆滑过渡、未焊透及凹陷焊缝不平整不允许 9 焊缝宽度不均匀不允许 10 角焊缝的焊道凹凸不允许 11 包角焊不允许 12 飞溅不允许评定结论：焊接工艺评定记录编号：HP-01 评定项目碳素结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I 钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接对接接头厚度 8mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32～33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32～33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q235 0.18 0.42 0.11 0.017 0.029 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1109002 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-251 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）MPa 断裂位置和缺陷 1# 8 25 415 距焊缝（下段）48mm 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110251 弯曲试验结论：合格执行标准：GB 2653 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 8 25 16 180 无裂纹 3# 8 25 16 180 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110251 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名黄建平焊工代号 1# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准焊接工艺评定记录编号：HP-02 评定项目碳素结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I 钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接对接接头厚度 12mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32～33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32～33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q235 0.13 0.86 0.11 0.007 0.033 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1110020 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA 、RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-252 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）MPa 断裂位置和缺陷 1# 10 25 421 距焊缝(下段)83mm HP1110252 试验单位质管部理化实验室试验报告编号弯曲试验结论：合格执行标准：GB 2653 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 12 25 24 180 无裂纹 3# 12 25 24 180 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110252 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名言显放焊工代号 2# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准焊接工艺评定记录编号：HP-03 评定项目低合金高强度结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II 钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接对接接头厚度 8mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32~33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310～330 32~33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q345 0.14 1.36 0.41 0.006 0.022 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1111006 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA 、RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-253 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）MPa 断裂位置和缺陷 1# 8 25 588 距焊缝（下段）80mm 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110253 弯曲试验结论：合格执行标准：GB 2653 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 8 25 16 180 无裂纹 3# 8 25 16 180 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110253 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名黄建平焊工代号 1# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准焊接工艺评定记录编号：HP-04 评定项目低合金高强度结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II 钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接对接接头厚度 12mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q345 0.17 0.89 0.28 0.006 0.012 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1111008 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA 、RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-254 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）MPa 断裂位置和缺陷 1# 12 25 592 距焊缝(下段)53mm 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110254 弯曲试验结论：合格执行标准：GB 2653 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 12 25 24 180 无裂纹 3# 12 25 24 180 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110254 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名言显放焊工代号 2# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准焊接工艺评定记录编号：HP-05 评定项目碳素结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 I 与类号 A 级号 I 钢号 Q235 与钢号 Q235 相焊接对接接头厚度 10mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q235 0.17 0.16 0.13 0.010 0.020 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1110019 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA 、RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-255 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）Mpa 断裂位置和缺陷 1# 10 25 422 距焊缝(下段)83mm 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110255 弯曲试验结论：合格执行标准：GB 7032 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 10 25 40 150 无裂纹 3# 10 25 40 150 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110255 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名潘勇焊工代号 3# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准焊接工艺评定记录编号：HP-06 评定项目低合金高强度结构钢焊接工艺评定单位总工室产品名称铁塔焊接件批准日期 2011年10月26日焊接方法 CO2气体保护焊接头型式坡口型式焊接位置平焊母材：类号 A 级号 II 与类号 A 级号 II 钢号 Q345 与钢号 Q345 相焊接对接接头厚度 10mm 焊层道号焊接方法焊丝电流范围（A）电压范围（V）其它型号直径 1 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 2 CO2气体保护焊 ER50-6 Ф1.2 310~330 32~33 钢材、焊接材料复检结论：合格复检编号钢材或焊材型（牌）号、规格 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 1# Q345 0.15 1.38 0.32 0.007 0.018 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 1111007 外观检查结论：合格无损检验结论：合格试件编号检验方法执行标准评定等级试块型号表面状况探伤比例 1# 超声波探伤 GB 11345 I CSK-ⅠA 、RB-2 合格 100% 仪器型号探头型号探测频率灵敏度抑制耦合剂焊接缺陷 CTS-9003 K2.5 2.5P13×13 2.5MHz Ф3-16dB 最小机油无试验单位质管部理化实验室试验报告编号 2011-10-256 拉伸试验结论：合格执行标准：GB/T 2651 试样编号厚度（mm）宽度（mm）抗拉强度（Rm）MPa 断裂位置和缺陷 1# 10 25 502 距焊缝(下段)71mm 试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110256 弯曲试验结论：合格执行标准：GB 7032 试样编号厚度（mm）宽度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（度）结论面弯背弯 2# 10 25 40 150 无裂纹 3# 10 25 40 150 无裂纹试验单位质管部理化实验室试验报告编号 HP1110256 综合评定结论：焊接工艺性能合格焊工姓名潘勇焊工代号 3# 评定人赵晓荣审核主持人赵晓荣批准

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