型喷气电子多臂织机织造工艺参数的研究模板.doc

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JAT600-280型喷气电子多臂织机织造工艺参数探讨
梁玉伟(山东济宁樱花纺织集团)
1 序言

        我企业九六年在引进日本丰田JAT600-280型喷气织机同时，也引进了日本丰田JAT600-280型喷气电子多臂织机。多臂箱是由法国生产STAUBLI1258RS型多臂箱组成。该电子多臂箱织机织样及织样步骤由电脑直接输入，改织新品种时十分方便。织造工艺参数选择是否合适，对该多臂织机生产效率影响极大。早期，因为对该机了解不够，死搬硬套该机说明书上织造工艺参数，机器生产效率只能达成30%左右，经过近五六年生产实践，不停优化工艺配置，对该机织造工艺参数选择及选择方法作了部分改善，掌握了该机织造工艺参数选择基础规律，到现在为止，生产效率逐步提升，有机台生产效率已达90%以上，平均效率也在83%以上。
2织造工艺参数选择和确定

        该多臂织机织造工艺参数关键包含以下多个方面：后梁高度、停经架高度、综框高度、织口高度、经纱张力、开口角度、综平时间和引纬参数等，现分述以下：

2．1 后梁高度选择和确定

        因为喷气织机是靠气流来引纬，和其它无梭织机（如剑杆织机，片梭织机）相比较，梭口清楚度对喷气织机引纬影响较大。对上、下层经纱来说，影响梭口清楚度，关键是上层经纱，因为上下层经纱全部有下垂作用，这就要求上层经纱张力大些，采取上紧下松不等张力梭口，为了形成这种梭口形式，后梁高度选择就要偏低部分。在该机说明书中介绍，在多臂机上，后梁高度为零，即采取等张力梭口，在这种情况下，纬停次数较多，机器生产效率较低，纬停原因关键是上层经纱对纬纱阻止。为了提升上层经纱张力，采取上紧下松不等张力梭口，把后梁高度由零调到-3或-4（后梁最低刻度为-5），即采取低后梁工艺，降低了机器纬停次数，提升了织机生产效率，织造效果很好。

2．2 综框高度选择及量取方法

        综框高度对织机生产效率和织物质量是有一定影响。首先，它影响梭口清楚度，提升综框高度和降低后梁高度效果是相同，它们全部能形成上紧下松不等张力梭口。一样，降低综框高度和升高后梁高度效果也是相同，它们全部能形成上松下紧不等张力梭口，这就要求我们依据织造织物品种不一样选择合理综框高度。综框高度还影响织口高度，织口高度高低对打纬是有很大影响。另外，综框高度确实定还和梭口开口时下纱高度及梭口和异型筘槽配合相关。
相关综框高度量取方法，在该机说明书中，量取综框高度方法是综框在上开口位置时，分别量取各片综框高度，因为各片综框高度以前到后逐步增大，量取步骤较麻烦。经过一段时间实践和探索，把量取综框高度方法改为综平时量取综框高度，这时各片综框高度一致，量取综框高度比较方便。以我们生产实践，综平时综框高度通常在175~180mm之间，依据织物不一样品种进行选择。

2．3 停经架高度确实定

        后梁高度和综框高度已经确定，停经架高度确实定十分轻易，同她们相配合升高或降低就能够。

2．4 织口高度选择

        织口高度对打纬运动是十分关键，尤其是对异型筘方法喷气织机，织口高度高低对打纬运动更为关键。织口高度选择不妥，可能造成打纬力度不足或打纬力度过大，造成稀纬或密路，甚至把布面打成破洞。织口高度确实定标准就是确保织口一定要在异型钢筘打纬点内，方便能够正常打纬。确定开口高度原因关键是织口板高度和边撑杆托脚垫片厚度。在该多臂机上，我们选择织口板高度是3mm，效果更佳。除此之外，综框高度对织口高度也有一定影响，有时也要给予考虑。

2．5 开口角度选择和确定

        开口角度大小对于引纬和织机生产效率是有很大影响，当开口角度大时，梭口清楚度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机生产效率。在确保正常引纬条件下，以小开口角度为好。在该机说明书中介绍多臂机开口角度为30度，而实际生产中，依据不一样织物品种选择28或26度开口角度，有时甚至是24度，织造效果并不错。另外依据织物不一样品种，每片综框也能够采取不一样开口角度。对于布边不好织物，我们就采取地织物和边组织选择不一样开口角度来处理问题 。

2．6 经纱张力确实定

        经纱张力大小，不仅影响梭口清楚度，还影响经纱断头率，进而影响织机生产效率。经纱张力大，梭口清楚度高，有利于引纬。但经纱张力过大，经纱断头率高，致使织机生产效率低。经纱张力过小，梭口清楚度差，纬停次数增多，也影响织机生产效率。早期，选择经纱张力是由丰田软件直接传送经纱张力，通常品种经纱张力在250~350㎏之间，此时，影响织机效率关键原因是纬停次数过多。为了提升梭口清楚度，降低纬停次数，把经纱张力提升到400~450㎏之间，大大降低了纬停次数，但因为采取小开口角度工艺，经纱断头率并不增多，提升了织机生产效率。

2．7综平时间选择

        说明书中介绍选择综平时间是300度，而在实际生产中，依据织物不一样品种并和引纬参数亲密配合在290~310之间选择最好参数，使织机处于最好状态。

2．8 引纬参数选择

        引纬参数关键包含电磁针打开时间，主辅各组喷嘴喷射时间，开始引纬时间和纬纱抵达时间，这些工艺参数选择要和综平时间合理配合方便引纬正常，降低纬停次数，提升织机生产效率。

3织造工艺参数关键选择

        下面以我厂生产多个多臂织物品种为例来具体说明一下该多臂织机织造工艺参数关键选择。

3．1 竖条织物

        在织造竖条织物 （比如纹板图图1所表示）时，综框高度确实定对织机生产效率影响极大。由纹板图可知，在织机开口时，第1~5片综框上经纱，五分之四经纱在开口上层，五分之一经纱在开口下层，在经纱张力作用下，把织口往上拉，而第6~10片综框上经纱，五分之一
经纱在开口上层，图1竖条织物纹板图分之四在开口下层，在经纱张力作用下，把织口往下拉，这么在整个织口上就形成了波浪式织口，对于打纬不利，同时也影响梭口清楚度，对引纬也不利。为了处理这个问题，综平时调整综框高度，调整第1~5片综框平齐，第6~10片综框平齐，但第6~10片综框高度比第1~5片综框高度高部分，就能确保整个织口在一条直线上，改善了打纬和引纬条件，便于引纬和打纬，对于布面质量也有一定量提升。

图1  竖条织物纹板图
3．2 横条织物  

        在织造横条织物（织样1和织样2纹板图图2所表示）5时，织口高度，综高度和后梁高度确实定十分关键。选择是否合适，直接关系到织造是否能够顺利进行。在织样1和织样2相互转换过程中出现一系列问题，造成织造不能顺利进行。           

        图2 横条织物纹板图（织样1）

        现具体分析以下：第一，在织造织样1织机开口时，五分之四经纱在开口上层，五分之一经纱在开口下层，在经纱张力作用下，织口在偏高位置。在织造织样2织机开口时，五分之四经纱在开口下层，五分之一经纱在开口上层，在经纱张力作用下织口在偏低位置。在织样1和织样2之间相互转换过程中，织口发生上下移动，对于打纬和引纬全部不利，甚至不能正常引纬和打纬。为了能够正常引纬和打纬，必需合理选择边撑杆托脚垫片厚度，织口板高度和综框高度以确保合适织口高度，确保织口即使发生上下移动时织口仍然在异钢筘打纬点内，方便能够正常打纬。在该机说明书中介绍，织造4/1织物时，边撑杆托脚垫片厚度选择2mm，织造1/4织物时，边秤杆托脚垫片厚度选择4mm，这么选择机理是：织造4/1织物时，五分之四经纱在开口上层，五分之一经纱在开口下层，在经纱张力作用下，织口被拉向上方，为了确保织口在正确位置，所以选择边撑杆托脚垫片厚度薄部分（2mm），织造1/4织物时，五分之四经纱在开口下层，五分之一经纱在开口上层，在经纱张力作用下，织口被拉向下方，为了确保织口在正确位置，所以选择边撑杆托脚垫片厚度厚部分（4mm）。该横条织物属于联合组织，依据上述机理，为了确保织造两种组织时，织口全部在正确位置，选择边撑杆托脚垫片厚度为3mm，效果好。第二，从织样2转换到织样1时，由大部分经纱在开口下层转换到大部分经纱在开口上层，因为采取低后梁工艺，形成上紧下松不等张力梭口，在转换过程中，致使总经纱张力突增，大大超出了经纱张力设定值，电脑显示经纱张力过高而停车，不能正常织造。为了缓解织样转换时经纱张力波动，合适提升后梁高度（通常也不会采取中后梁工艺，还是采取低后梁工艺）减小上、下层经纱张力差异，方便织机能够正常织造。

图2 横条织物纹板图（织样2）

3．3 方格织物及其它多臂织物

        织造方格织物或其它多臂织物时，能够依据一样原理进行分析，对织造工艺参数进行关键选择，方便提升织机生产效率和织物质量。

4结束语

        喷气电子多臂织机各个织造工艺参数是相辅相成，相互联络。选择织造工艺参数时，要统筹兼顾，切不可顾此失彼。不然，不仅不能受到良好织造效果，还有可能会恶化织造条件。