10万吨烧碱装置基本工艺管道综合项目施工专项方案.doc

一、 根据
1、施工图。
2、现场实际施工条件。
3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。。
4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
5、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。（HGJ229-91）。
6、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 （GB8923-88）。
7、国家现行关于法律、法规及规范规程、原则。
二、工程概况
1. 南盐化双十项目烧碱装置分为引进某些和国内配套某些，国内配套某些涉及一次盐水精制工序、电解工序、氯氢解决工序、废气解决工序、液氯工序、盐酸及氯化氢合成工序、空压制氮站、PVC冷冻站、液碱包装站、界区内外管；引进某些为蒸发及片碱工序。
2. 各工序工程量如下：见附表1
三、质量、工期、安全目的
1.质量目的
保证按图纸设计规定及有关施工验收规范规定进行施工，达到工程竣工后一次验收合格。
2.工期目的
按工程指挥部规定，保证工程在11月30日前所有竣工。
3.施工安全管理目的
　 杜绝因工死亡事故；杜绝因工重伤事故；杜绝发生火灾、爆炸、中毒、坍塌等事故；安全达标率100%，其中优良率60%以上。
四、施工布置
为实现上述施工管理目的，在公司现场项目部统一布置下，由分公司主管生产副经理任项目组组长，组织工艺管工程施工调度；由分公司主管技术副经理任项目组副组长，负责解决施工中技术问题。项目组本着“以质量求生存，靠管理要效益”原则，挑选精兵强将，调入先进设备，科学管理、精心施工。
公司建立了符合GB/T19001-idtISO9001：《质量管理体系 规定》、GB/T24001-1996 idtISO14001：1996《环境管理体系 规范及使用指南》、GB/T28001－《职业健康安全管理体系 规范》和《职业健康安全管理体系审核规范》：规定质量、环境和职业健康安全管理体系，编写发布了《管理手册》和《程序文献》。本项目质量、环境和职业健康安全管理按照公司建立管理体系规定进行。
质量、环境、职业健康安全方针是：“诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越。”
为达到预期目的，做好充分施工组织准备是工程按质按期完毕核心，安装施工组织及施工程序如下：
（一）施工人员配备
在公司现场项目部统一指挥下，工艺管施工项目组将配备具备较高专业理论知识和较强施工经验施工管理人员及高素质施工队伍对该工程进行精心组织、精心施工，保证工程进度、质量目的实现。
本工程质量管理将严格执行ISO9001:系列管理原则，按公司质量管理体系各项工作程序规定，从工程合同评审到开工准备、过程控制、竣工交验、回访保修进行全过程控制，坚决贯彻公司“不断创新，追求卓越，用咱们承诺和行动保证工程质量达到国标，以一流服务满足顾客需求”质量方针。现场施工项目组施工人员将不同岗位，依照该工程实际状况建立质量、工期、安全管理责任制，健全各项管理制度，紧扣质量、工期目的，搞好安全生产文明施工，以高度责任感和崇高职业道德精神，发挥专业工程处整体优势。
分公司经理
技术副经理
生产副经理
技术副经理
技

术
计

量
预

算
生

产
劳

资
材
料机械
质

安
施工项目组
工程负责人
技

术
材
料机械
质

安
工

长
资

料
各施工班组
1. 管理体系（见图1.1）

管理体系 图1

2. 劳动力配备
施工工期紧是本工程一大难点，为实现11月30日所有工艺管工程竣工，合理组织劳动力是核心。劳动力配备须按不同施工阶段、不同区域、不同工种进行合理配备，才干保证工程按筹划完毕。拟见劳动力配备表：
劳 动 力 配 置 表
表1.1
人数 工种
工序
管工
焊工
普工
测量
材料
起重工
电工
共计
界区内外管
16
16
32
2
3
4
2

电解工序
8
8
20
氯氢及废气解决
6
5
20
液碱包装站
3
3
10
空压制氮站
2
2
8
液氯工序
4
4
16
盐酸及氯化氢合成
6
4
16
循环水站
4
8
18
PVC冷冻站
8
8
20
一次盐水精制
10
4
30
共计
67
62
190
2
3
4
2
330
（二） 施工机具配备
为保证该工程按质、按期完毕，该工程必要配备性能完好先进施工机具，只要是工程需要，公司都将予以满足。拟见附表“施工机械配备表”。
施 工 机 械 配 备 表
表1.2
机械名称
数量
型号
出厂日期
挖掘机
1台
160
8月
自卸吊车
1辆
50
1999年
自卸吊车
1辆
25

自卸吊车
2辆
16

自卸吊车
4辆
8

汽车
2辆
5

水准仪
2台
J2
1月
经纬仪
2台
DJ2

电焊机
60台
3.2kvA

烘箱
2台

角向磨光机
7台
180

角向磨光机
30台
125

电动试压泵
4台
30MPA

手动试压泵
2台
10MPA

切割机
10台
400

等离子切割机
4台
80

接地电阻表
2只
Zc-8

卷板机
1台
D1500

龙门吊
1台
5吨
1999年

（三）开工前交底工作准备
1. 合同交底
由公司合同预算部门对项目部对项目组进行合同内容交底；
2. 技术交底
由项目总工及技术部门对项目组进行技术重点、难点及图纸、会审纪要内容交底；
3. 质量交底
由质量监测部门对施工班组进行质量规定及保障办法交底；
4. 安全交底
由质安部门对施工班组进行安全技术办法交底。
（四）现场文明施工布置
1. 协调好现场办公室、库房、材料堆放、预制件加工场，做到现场合理科学管理、文明施工。
2. 施工中做安全标记和安全防护，保证现场其他施工人员安全。
（五）施工程序及纲要
1. 施工程序
施工准备→测量定位→管道就位→管道接口→阀门安装→管道试压→管道防腐保温→管道吹扫清洗 →系统调试→保修回访
2.各阶段施工纲要
（1）施工准备及测量定位
管道安装前，要认真熟悉图纸，对每一根管线所选用材质,管径,壁厚都要认准、分清 ,对土建所做管架逐个复核，标高及轴线无误方可进行管道安装。
（2） 管道安装阶段
此阶段安装正值高峰期，施工单位项目、内容繁多，故现场组织、协调，劳动力合理安排尤为重要。施工人员必要按环节、分系统、分班组合理组织管道安装，应考虑各工种互相配合,一定要严格按施工规范进行操作，应满足规范规定和设计规定。
（3）竣工前调试阶段
此阶段必要分系统、有筹划、有环节地进行管道系统水压实验、系统吹扫\系统清洗,满足设计规范规定。
（4）竣工交验阶段
符合规范规定基本上，着手进行内业资料收集、整顿、组卷，全面达到交验条件。
（5） 回访保修阶段
此阶段依照合同规定，在规定范畴和时间里由项目部建立回访制度及制定保修筹划，定期对顾客使用状况及反映进行回访，并依照浮现问题进行研究解决，直到运营效果良好，顾客满意为止。
五、施工与管理协调
（一）与建设、设计、及其他施工单位及监督部门密切配合，为以便施工创造有利环境而共同努力，把设计蓝图变为现实。通过建设单位支持，设计单位指引，监督部门把关，其他施工单位协调、配合，项目组精心组织、精心施工，为使该项目按期达到优良工程创造有利条件。
（二） 项目组生产筹划、技术、质安管理及材料供应部依照公司贯彻ISO9001:原则质量体系及工作程序文献，组织关于部门紧扣工程质量及工期，注重内部管理、协调针对各个管理环节制定相应办法，定期检查，发现问题及时解决整治，使各项工作落到实处。
（三）与监理工程师工作协调
1. 在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各个工程项目进行检控，保证工程达到合格。在自检和专检基本上，接受监理师验收和检查，并按照监理规定，予以整治。杜绝现场施工不服从监理工作不正常现象发生，使监理师指令得到全面执行。
2. 所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，使所使用材料、设备不给工程导致挥霍。
3. 按部位或工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则使监理工程师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师权威性。
六、施工技术方案及办法
在施工前，主任工程师和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。项目技术负责人依照会审内容及设计、规范规定，对班构成员进行技术交底，拟定核心工序，并针对核心工序编制作业指引书。依照本工程详细安装内容，制定如下施工方案及办法：
（一）管道安装普通规定
1. 管道安装普通应具备下列条件：
（1）与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定。
（2）与管道连接设备校正合格，固定完毕。
（3）必要在管道安装前完毕关于工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
（4）管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备关于技术证件。
（5）管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
2. 管道坡度、坡向应符合设计规定。
3. 低坡度、可用支座下金属垫板调节，吊架用吊杆螺栓调节。垫板应与预埋件或钢构造进行焊接，不得加在管道和支座之间。
4. 焊缝及其她连接件设立应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架上。
5.合金钢管道不应焊接暂时支撑物，如有必要时应符合焊接关于规定。
6.脱脂后管子、管件及阀门，安装前必要严格检查其内部外部表面与否有油迹污染，如发现油迹污染时，不得安装，应重新脱脂解决。
7. 与传动设备连接管道，安装前须将管道内部清理干净，其固定焊口普通应远离设备。
8.当设计或设备制造厂无规定期，对不容许承受附加外力传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自然状态下，检查法兰平行度和同轴度，容许偏差值见下表
设备转速（Y/min）
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
9. 管道系统与设备最后封闭连接时,应在设备连轴节上架设百分表监视设备位移.转速不不大于6000Y/min时，其位移值应不大于0.02mm,转速不大于等于6000Y/min时,其位移值应不大于0.05mm.需预拉伸(压缩)管道与设备最后连接时,设备不得产生位移.
（二）有色金属管道安装
1. 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划破。
2.铜、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调节，不得用铁锤敲打。调理直后，管内应清理干净。
3.低搬动或吊装宜采用尼龙带捆绑管子，当采用钢丝绳卡扣时，钢丝绳采用厚皮橡胶管套管，卡扣采用橡胶板垫隔，绳卡不得直接接触钛管，钛管安装完毕后，不得在附近再进行其他管道焊接和铁离子污染。其他管道需要焊接时，禁止将焊渣等焊接飞溅物落在钛管上，必要采用区域隔离办法。
（三）室外架空管道安装
1. 按设计规定安装坐标，测出支架上支座安装位置，安装支座。
2.拟定管道材质，规格及安装（吊装）顺序在地面上构成一定长度（依照吊装条件拟定长度）管段，原则上采用汽车吊，特殊地段采用耙杆或运用管架自身及手拉葫芦进行吊装就位，当管道吊装就位后应及时其稳固后方可进行组对、点焊或施焊。施焊时应采用相对抗风防雨办法，施焊完毕后及时对焊缝进行外观检查并作记录。当经外观质量检查合格后再进行另一道工序。
（四）室内工艺管道安装
工艺管道特点是空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，有些管段规定在安装迈进行强度实验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图或复查空视图，进行预制，测绘也就是依照现场实际，在设备已就位条件下，将设备间管段水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。根据草图就可如下料、预制。但与设备连接口法兰先不要焊死，在其他部位都可预制，将待焊法兰与设备接口法兰上紧，然后将预制管吊起，插入与设备连接法兰内，如预制长度有误差，可进行修正，然后插入法兰点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。如管道不必拆下就可以焊接法兰接口则更好。由于法兰在焊接中会产生变形，同步设备法兰口也并不是严格水平或垂直，这些因素都会影响法兰密闭性，因而，将法兰先上紧状况下施焊，与预制管上法兰与设备可以严密结合。阀门法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼位置，要和阀门安装位置相呼应。预制好管段，按编号进行预组装，有特殊规定管路或管段则还需要再拆下进行应有解决（如喷砂、酸洗、衬里等）和实验，最后再一次安装就位。工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：
1.小口径管道让大口径管道。
2.有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。
3.常温管道让高温和低温管道。
4.辅助管道让物料管道，普通物料管道让易结晶、易沉淀管道。
5.支管让主管。
（五）支、吊架安装
1. 安装前准备工作，一方面应依照设计规定定出位置，再按管道标高及坡度，间距拟定出支、吊架位置及设计规定用材料。
2.支、吊架安装
（1）普通规定，支架横梁应牢固、水平，顶面应与管子中心线平行。
（2）无热位移管道吊架，吊杆应垂直于管子，有热位移管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
（3）固定支架承受着管道内压力反力及补偿器反力，因而固定支架必要严格安装在设计规定位置，并使管子牢固固定在支架上。
（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移一半。
（5）支架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或关于原则图规定。
（6）支架应使管道中心离墙距离符合设计规定，普通保温管道保温层表面离墙或柱子表面净距离不应不大于60mm。
（7）支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（六）阀门安装
1. 阀门安装必要是已经按设计规定或关于规范规定抽样或者逐个检查合格批或个。
2.检查填料，压盖螺栓等。
3.核对型号。
4.当阀门与管道以法兰或螺栓连接方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
6.水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装。
（七）管道系统实验
1. 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度及严密性实验，以检查管道系统及各连接部位工程质量。
2. 管道系统实验前应具备下列条件：
（1）管道系统施工完毕，必要符合设计规定和管道安装施工关于规定。
（2）支、吊架安装完毕，配备对的，紧固可靠。
（3）焊接和热解决工作结束，并经检查合格，焊缝及其他应检查部位，未经刷漆和保温。
（4）所有焊接法兰与披罩法兰以及其他接头处均能保证便于检查。
（5）清除管线上所有暂时用夹具、堵板、盲板及旋塞等。
（6）实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级,表刻度值为最大被测压力1.5~2倍,压力表不少于2块.
（7）应将不能参于实验系统,设备、仪表及管道附件等加以隔离。
3. 实验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。
4. 系统实验合格后，实验介质宜在室外适本地点排放，并注意安全。
5. 系统实验完毕，应及时拆除所有暂时盲板，核对记录，并填写实验记录。
（八）管道系统吹扫与清洗
1.普通规定
（1）管道系统强度实验合格后，或严密性实验前，应分段进行吹扫与清洗。
（2）吹洗办法应依照对管道使用规定，管道内输送介质种类及管道内表面脏污限度拟定，吹洗顺序普通应按主管、支管、疏排管依次进行。
（3）吹洗前，应将系统内仪表予以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待清吹洗复位。
（4）不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。
（5）对未能吹洗或吹扫后也许留存脏污，杂物管道，应用其他办法补充清理。
（6）吹洗时，管道内脏物不得进入设备，设备吹出脏物普通也不得进入管道。
（7）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，普通不不大于20m/s。
（8）吹洗时，除有色金属外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管道底部应重点敲打，但不得损伤管子。
（9）吹洗前，应考虑管道支、吊架牢固限度，必要时应予加固。
2. 水冲洗
（1）工作介质为液体管道，普通应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁规定期，可用空气进行吹扫，但应采用相应办法。
（2）水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟中，并保证排泄畅通安全，排放管截面不应不大于被冲洗管截面60%。
（3）冲洗用水可依照管道介质以材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水。
（4）水冲洗应以管道内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行。
（5）水冲洗应持续进行，当设计无规定期，是以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（7）管道冲洗后应将水排尽。需要时，可用压缩空气吹干或采用其他保护办法。
3. 空气吹扫
（1）工作介质为气体管道，普通应用空气吹扫。如用其他气体吹扫时应采用安全办法。
（2）忌油管道吹扫气体不得含油。
（3）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆靶板检查。如5min内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。
（九）压力实验
1.水压实验
（1）实验介质应为清洁水
（2）系统注水时，应打开管道各处排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停止加压，对管道进行检查，无问题时再继续加压，普通分为2~3次升至实验压力，当压力到达实验压力时，停止加压，稳压10min，再将压力降至设计压力，对管道进行全面检查，当压力不下降，无泄漏，稳压30min为实验合格。
2.气压实验
（1）气压实验介质普通为空气，也可用氮气及其他惰性气体。
（2）强度实验，实验时压力应逐渐缓慢上升，一方面升到实验压力50%进行检查，无泄漏及异常现象，继续按实验压力10%逐渐升压，直至实验压力。每级实验压力应稳压3min，达到实验压力后应稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间依照查漏工作需要而定，以发泡剂检查不泄漏为合格。
（十）管道涂色规定
1. 基本辨认色规定
基本辨认色用于标记管道流体种类和状态。基本辨认色规定如下：
管道基本辨认色
介质类别
基本颜色
水
绿色G04
蒸汽
铝色B05
油类、易燃液体
棕色YR05
其他液体
灰色B02
气体（除空气和氧气外）
黄褐色YR01
空气、氧气
浅蓝色PB09
酸、碱
紫色P01
排污
黑色
2.管道基本辨认色使用
在管道上涂刷基本辨认色环。
3.色环和流向标志
（1）色环和流向标志表达按下图和附表规定：
基本辨认色环
基本辨认色环
流向标志
基本色
基本辨认色环和流向标志示意图

a b L L L L
色环和流向标志规格尺寸表
单位：㎜
管外径
L
a
b
c
d
最后一组色环流向标志离墙或楼板距离Ｓ
≤5
100
75
30
50
20
1000
50-150
100
125
50
85
35
1000
150-300
150
175
70
115
115
1500
＞300
150
250
100
170
170

阐明：
A、 当管道有绝热层时，管外径指绝热层外径。
B、 当用两圈以上色环时，色环间距等于色环宽度。
C、 在色环后，可喷涂管线编号（按业重规定决定与否需要）。
（2）色环和流向标志喷涂位置
A、 管线交叉处；
B、 管廊交叉处；
C、 室外直管线段每隔6-10米；
D、 弯头、阀门、法兰或管道支管附近；
E、 工艺界区；
F、 设备进出口管线；
G、 穿墙或楼板管线两侧；
H、 除上述位置外，其他需要标志位置。
（2）管道涂色规定
A、所有碳钢、低合金钢，外防腐漆基本色为银灰色，基本辨认色环应符合第1及第2条规定。
B、所有碳钢、低合金钢及绝热管道外保护层不需涂漆时，只需涂刷色环和介质流向标志，基本辨认色环应符合第1及第2条规定。
C、平台、支架、支座和管道支吊架等钢构造均涂成深灰色。
D、对一条管线输送各种介质管道，应按输送重要介质拟定色环颜色。
E、当辨认符合直接涂刷在外径不大于90㎜管路上且不容易辨认时，可在需辨认部位挂设标牌（矩形：250*100㎜，指向尖角：900）。标牌上可标明流体名称和用箭头批示流体流向。如果需要用安全色，标牌底色应是安全色。
F、如业主对第1条至第3条规定有异议，可另作规定施工单位实行，同步必要对所需油漆进行重新计算调节。
4.安全色和安全标志
（1）当管道输送介质为危险介质时，应用安全色喷涂安全标志。安全色范畴应符合国标GB2893-82《安全色》规定。
（2）危险介质
按照国家防爆及卫生级别规定，如下介质属于危险介质：
高温介质：温度不不大于C。
高压介质：压力不不大于6.3Mpa
易燃易爆介质：指闪点在280C如下介质（属甲类防爆级别）及800C如下低沸点介质。
（3）安全色用途
红色，用于消防。
黄色和黑色间隔斜条，用于危险介质，表达危险警告。
蓝色，用于饮用水。
（4）安全色使用
安全色使用可以从如下三种办法中选取一种。
A.当管线上无基本辨认色环时，可在管线上涂刷宽100㎜安全色环。
B.当管线上有基本辨认色环时，可在管线上基本辨认色环间涂刷宽100㎜安全色环。
C.当管线上有基本辨认色环时，可在管线上基本辨认色环间用安全色胶带缠绕宽100㎜安全色环。
（5）安全标志使用应符合国标GB2894-82《安全标志》规定。
（十一）绝热施工规定
1. 质量检查工作应在绝热施工过程进行，质量级别评估应在绝热分项工程施工完毕后进行。
2. 绝热施工前应对绝热施工所用材料进行检查，不得使用经检查不合格材料。
3. 绝热施工应在管道强度实验，气密性实验合格及防腐工程竣工后进行。
10. 在需要防腐管道上焊接绝热层固定件时，焊接和焊后热解决必要在防腐和试压之迈进行。
11. 绝热层施工
（1）绝热层施工应符合GBJ126-89“绝热层施工”规定。
（2）铝镁质卷毡施工采用捆扎及粘贴办法。
（3）可拆卸绝热层设立，施工应按照GBJ126-89第四章第九节规定进行。
（4）伸缩缝及膨胀间隙预留设立应按照GBJ126-89第四章第十节规定进行。
（5）绝热层施工时经捆扎粘贴，压缩后厚度必要满足设计规定厚度。
6.保护层施工应按照GBJ126-89第五章“保护层施工” 规定进行。
（十二）管道防腐施工规定
1.待防腐施工金属件质量规定：管道及管件焊接，必要在防腐蚀施工前完毕。防腐施工后，禁止割和焊接。
2.金属表面解决
（1）被污染物污染金属管件在表面解决前必要进行表面清理。依照污染物性质、污染严重限度和金属件形状及大小，可采用如下一种或几种办法进行解决：
A.被油脂污染金属表面，可采用有机溶剂，热碱或乳化剂除去油脂。
B.被有机物、氧化物污染或附着有旧涂层金属表面，可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等办法清理。退火钢或淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。
C.被酸或盐渍污染金属表面，可用水或蒸汽冲刷除去。
（2）必要依照管道自身重要限度、所选油漆和腐蚀环境来决定表面解决级别。对于核心，或检修困难，或腐蚀严重管道，要按实际状况提高一级解决。
（3）本工程规定金属表面解决级别如下：
A.喷射或抛射除锈Sa2 1/2级
管道表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微色斑。
B.手工或动力工具除锈St2级
管道表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不老氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。
C.化学除锈Be级
管道表面应无可见油脂和污垢，酸洗未尽氧化皮、铁锈和油漆涂层个别残留点容许用手工或机械办法除去，但最后该表面显露金属原貌，无再度锈蚀。在施工时依照金属表面锈蚀或污染限度，可采用以上一种或几种办法进行解决。
（4）喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈可采用喷砂解决，喷砂解决应按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91第3.2.1条至第3.2.8条规定进行。
（5）手工或动力工具除锈
动力工具除锈可采用电动刷轮、电动刷轮和各式除锈设备。手工除锈可采用锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布、砂纸等。
（6）化学除锈
化学除锈应按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91第3.3.1条至第3.3.7条规定进行。
（7）金属表面经解决应及时涂刷一层底漆，普通不超过六小时。
（8）管道表面后如不能及时涂底漆时要妥善保护。在空气湿度大，或工件温度低于环境温度时，应采用加热办法以防腐解决金属表面再度生锈和污染。如发现锈迹或污迹，应重新进行表面解决。
3.涂漆施工
（1）涂漆施工可采用如下一种或各种办法进行：
A.手工涂刷；
B.机械喷涂；
C.有特殊使用规定油漆应按油漆制造厂商推荐用法进行。
（2）所有表面解决和涂漆施工应由熟悉操作设备、有经验、合格操作人员完毕。
（3）所有需进行表面解决金属件在涂漆施工前必要防潮。如待涂漆表面是潮湿，但又不可避免要涂漆，在彻底清除水分，表面完全干燥后方可涂漆。
（4）在使用油漆前，必要人认真阅读厂商使用阐明书。如果油漆已超过油漆厂商规定质量保证期，则该批油漆应于报废。
（5）第一层漆膜未干不得涂刷第二层油漆，第二层油漆复盖时间必要严格与油漆厂商使用阐明书一致。
（6）油漆膜厚度应均匀，所有涂层不得有流淌、漏涂、气泡、针孔等缺陷。在第二层油漆之前， 必要修复所有漆膜缺陷（打磨重涂）。
（7）施工时应每天检查漆膜厚度，没层油漆干膜厚度必要严格符合规定。如不符合规定，应及时调节稀释剂用量和喷涂机械。
（8）涂漆时应特别注意边沿、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其他形状复杂部位。
（9）对下列状况必要修复涂层：
A.在涂层干燥前，由于天气变化因素而产生有害漆膜变化，例如，涂层凸凹不平或色泽不均。
B.涂漆后两天之内产生有害漆膜变化，例如，涂层疏松、剥落、裂缝、脆断或色泽不均。
C.其他不可接受状况：
如发生漆膜损害，在进行清除和表面解决后，应以同样油漆和同样层数补刷油漆。
（10）双组份油漆或多组份油漆必要严格按油漆厂家规定足量混合，以保证混合后油漆能在油漆厂家规定期间内使用。混合后油漆如超过使用时间应丢弃。
（11）油漆必要搅拌以保证液体和固体物质均匀混合，机械搅拌是手选办法。在油漆桶里一旦形成漆皮，必要从漆桶边沿铲除并抛弃。
（12）稀释剂经在油漆厂商规定期才干使用。
（13）油漆应以装在密封容器里方式供货，并始终到使用前不得启动。启动后取出油漆如为用完应重新倒入制造厂供货油漆密封容器。
（14）在施工现场下列天气条件不得进行涂漆施工。
A.雨、雪、雾。如油漆未干前天气将变坏不得进行涂漆施工。
B.由于风大灰尘会产生不利影响。
C.环境温度等于或低于50C。
D. 相对湿度等于或低于85%。
E. 表面温度高于露点但低于30C。
4.涂漆材料
（1）所有使用油漆质量应符合相应国标规定。油漆质量检查应按国标进行。
（2）油漆制造厂商应提供油漆技术数据表给采购者，表中应提供固态物含量、粘度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐酸性、耐碱性、冲击强度、溶剂类型、贮存期限和温度限制等，对双组份油漆或多组份油漆还应提供混合比例及混合后油漆有效期限。油漆制造厂商使用规定必要严格执行。
（3）如涂层由多层油漆构成，不同层数油漆应有色泽差别。
（4）为了获得最佳使用效果，应尽量执行油漆制造厂商关于油漆喷射设备、喷口尺寸、液体输出压力、雾花压力和罐压、粒度和表面形状建议。
（5）底漆和面漆应从同一油漆制造厂商采购。
5.油漆贮存和保管
（1）油漆贮存时间普通从油漆封罐之日起。必要严格执行油漆厂商关于使用有效期规定，超过使用有效期油漆必要撤离仓库。
（2）所有油漆、稀释剂和固化剂必要贮存在阴凉、干燥、通风仓库里。所有过冷、过热、潮湿及阳光直接照射地方均不得贮存油漆、稀释剂和固化剂。
（3）进入仓库油漆、稀释剂和固化剂，标签必要完整。标签上必要注明名称、类型、型号（或原则号）、生产制造厂、产品封罐日期、颜色、批号、有效有效期。所有贮桶不得打开封口，损坏、泄露贮桶不容许贮存在仓库内。
（4）绝对禁止将火种带入仓库，仓库内禁止吸烟。禁止在仓库内配备油漆。
（5）仓库保管员应对所有入库油漆进行登记。发料时，先发有效有效期短材料，后发有效有效期长材料，仓库保管员应及时报告主观负责人，以便尽快使用，避免不必要挥霍。
6.检查
（1）在表面解决和涂漆每一阶段，都应进行有效质量控制，工作监督和检查。质量检查部门应准备好必要检测设备，例如检测漆膜厚度，油漆粘度，环境温度和相对湿度仪器设备，并充分运用这些设备。
（2）必要进行检测项目如下
项 目 油漆制造车间（A）或施工现场
油漆材料 A*
稀释限度 A*
表面解决 B*
涂漆层数 B*
实干时间 A*
漆膜厚度 B*
表面颜色 B*
涂层外观 B
辨认标记 B
阐明：凡带*者，施工承包商将提供检查报告，业主对这些报告进行检查
（3）检查程序如下：
A.油漆材料
在涂漆之前，对油漆材料进行目视检查，应无反常状况。
B.稀释配备程序
在涂漆之前，应检查每一种油漆稀释剂。稀释剂质量必要满足油漆制造厂商使用阐明书规定规定。对多组份油漆，每批均应按油漆制造厂商使用阐明书进行配备、涂刷实验，确认符合质量规定后方可在施工现场使用。
C.表面解决
表面解决检查应在表面解决完之后及时进行，对金属表面进行目视检查，必要满足第4.3条规定规定。不能满足规定部位必要重新作表面解决。
D. 涂漆层数
在涂漆每一阶段和结束之后，都应对涂漆层数进行确认。
E. 实干时间
在油漆制造厂商规定实干时间之后，必要检查上一次漆膜与否完全干燥。确认漆膜完全干燥后方可进行下一次涂漆。
F. 漆膜厚度
在涂刷每一层油漆和所有涂刷结束后，都应用电磁厚度测量仪对漆膜厚度进行检查。
G. 表面颜色
涂漆施工结束后，必要对面漆颜色进行检查，色调深浅、漆膜光泽等都应与原则色牌和工程（涂色规定）一致。
H.涂层外观
涂漆施工结束后，应对涂层外观进行目视检查。涂层表面不应有任何非正常状况，例如：斑、凸起、气泡、裂缝、脱皮、缩趋、粘染灰尘和漏涂等。
I.辨认标记
涂漆施工结束后，应对管道和设备辨认标记一一进行检查,看与否符合本工程《外防腐设计规定》。
（4）业主有权参加由油漆制造厂商或工程承包商所进行实验和检查。
（5）业主代表保存在任何时候独立检查表面清洗和涂漆工程程序，漆膜厚度，漆膜粘度和总施工质量权利。
（6）油漆厂商和施工承包商应提交检查记录，例如油漆质量合格证，油漆干膜厚度检查记录等。在实验和检测记录报告中应涉及如下内容：
A.业主名称；
B.装置号，区号，工段号或项目号；
C.承包商名称。
D.实验和检查日期；
E.检查员姓名。
7.安全
由于可燃性和潜在毒性，油漆和稀释剂都是危险物质。必要采用防止办法以避免这些危险。
七、质量保障办法
1、项目技术负责人组织工长作好开工前技术准备，工长按本组织设计及施工图纸、规范规定和工程详细状况，编制分项分部工程实行方案，向班组人员进行方案交底。
2、严格按图纸施工，严守工艺操作规程， 施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核批准，不得擅自变更和修改设计，禁止违章作业。
3、与工程施工进度同步，搞好工程竣工资料收集整顿。
4、加强预留预埋工作管理，定专人组织和管理预留工作，保证埋管、预埋铁件和预留孔洞精确性，禁止在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增长等因素必要打洞，要征得设计单位和甲方工程监理批准且要贯彻补洞办法，隐蔽工程竣工时及时会同甲方工程监理和质监部门检查验收。
5、班组应作好工序质量以保证工程整体质量，工长应按项目工程向班级交待施工规定，现场质安员对工序质量实行监督检查。
6、项目经理定期组织工程质量检查，项目部半月一次对工程施工质量进行监督检查。
7、工程材料设备必要达到质量合格，且具备合格证或材质保证书，不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
8、施工所使用计量器具必要是有效周期期间内合格器具,安装工程中所设立仪表，安装前应送检合格。
9、现场施工及作业人员必要虚心接受甲方及各级质监人员监督，及时整治质量问题。
10、加强质量意识教诲，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题小组活动，开展质量竞赛活动。
八、工期保证办法
为保证工期目的实现，采用如下办法：
1 、合理拟定工程开工时间，尽快组织安装施工人员进场，做好施工前各项技术准备工作，保证在正式开工前把准备工作完毕。
2 、施工中用科学先进“项目法”进行管理，协调好各工种之间配合关系，密切配合、定岗定责、层层贯彻、避免推诿、扯皮现象发生，保证人力、财力、物力到位，保证工程顺利进行、如期完毕。
3 、为达到工期目的，应科学合理地组织施工。依照安装工程内容，打破按常规施工办法组织施工框框。按《进度控制筹划》采用平面分段，充分运用作业面。
4 、为了保证工程进度，充分做好管道、支吊架准备，保证施工需要。
5、投入足够人力、财力、物力，使抢工期有坚定经济和技术基本，采用日夜二班持续作业，以争取时间。
6 、竣工日期拟定后，工程进度筹划要倒排，定死各安装工序施工工期，以此为根据安排出各工序日作业进度筹划进行施工，任一工序达不到筹划规定，都要采用办法补上。白天影响晚上抢回来，雨天影响晴天抢回来，以保证进度筹划落在实处。
7 、工长在下达任务时，要明确任务内容，完毕任务时间，做到有筹划、有安排、有检查、有贯彻，对按进度筹划完毕或超前完毕任务工人班组予以奖励，否则予以惩罚，把进度筹划与经济挂勾，来保证工期实现。
9 、坚持我司一贯执行并行之有效日生产例会制度，即每日下班前半小时，集中项目重要管理人员及民工班组长进行进度、质量、安全检查，结合网络流程，安排次日工作，集中人力、物力、机械