BIM关键技术混凝土预制叠合板综合项目施工专项方案.doc

BIM技术、混凝土预制叠合板
专题施工方案

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目 录
第一部分、工程概况、编制依据和工程特点 4
1.1、工程概况 4
1.2、编制依据 4
1.3、工程特点 4
1.3.1.关键特点 4
1.3.2.防水特点 5
1.3.3.工程施工特点 5
1.3.4.工程新技术特点 5
第二部分、施工布署 6
2.1、施工准备 6
2.1.1.技术准备 6
2.1.2.物资准备 6
2.1.3.劳动组织准备 7
2.1.4.场内外准备 7
2.2、工程目标 10
2.2.1.安全施工目标 10
2.2.2.文明施工目标 10
2.2.3.质量目标 10
2.2.4.进度施工目标 10
第三部分、PC装配式混凝土结构施工 11
3.1、PC结构工厂施工 11
3.1.1.构件单位选择和生产范围 11
3.1.2.设备设施 11
3.1.3工厂生产施工 11
3.2、PC结构运输、堆场及成品保护 15
3.2.1.运输 15
3.2.2.堆场 17
3.2.3.成品保护 18
3.3、PC结构现场施工 19
3.3.1.施工步骤及分解图 19
3.3.2.起吊设施施工 22
3.3.3.PC结构安装和调整施工 24
3.3.4.防水结构和保温 32
3.3.6.PC结构相关其它节点技术施工 38
3.4、标准层施工进度 39
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 41
4.1、PC结构质量施工 41
4.1.1.PC结构质量确保方法 41
4.1.1.PC结构质量施工标准 47
4.2、PC结构安全文明和施工 57
4.2.1.PC结构安全和施工 57
4.2.2.文明施工方法 62
第五部分、工程资料管理 64
5.1、资料划分 64
5.1.1.范围 64
5.1.2.划分 64
5.2、资料管理要求 64
5.2.1.内容 64
5.2.2.管理要求 65

第一部分、工程概况、编制依据和工程特点
1.1、工程概况
工程名称
某大型房地产项目
工程地址
安徽市新区
建设单位
安徽XX企业
设计单位
安徽XX建筑设计
监理单位
安徽XX建设监理
施工单位
XX企业
工程概述

PC结构：3~21层。地块总用地面积：53955.2平方。总建筑面积119300.63m2平方，其中设一层地下室，建筑面积为38165.81m2平方，地上总建筑面积为81134.82m2。总计28栋建筑，其中8栋为20~21层高层，20栋为2~3层多层
结构类型
剪力墙结构 ，3层及以上至顶层外墙、阳台板、空调板、外凸窗、楼梯为PC装配式混凝土结构，其中部分外墙竖向板采取高强灌浆施工技术。
1.2、编制依据
PC结构施工图纸和PC结构招标文件
GB 50068- 建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50009- 建筑结构荷载规范
GB 50010- 建筑抗震设计规范
JGJ 3- 高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.3、工程特点
1.3.1.关键特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其关键特点是：
（1）现场结构施工采取预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗和楼梯成品构件。
（2）预制装配式构件产业化。全部预制构件全部采取在工厂流水加工制作，制作产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，利用BIM技术，模拟构件拼装，降低安装时冲突。部分外墙PC结构采取套筒植筋、高强灌浆施工新技术施工工艺，将PC结构和PC结构进行有效连接，增加了PC结构施工使用率，降低PCF施工率，提升施工效率。
（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
（5）根据PC结构施工特点，采取悬挑外墙脚手架。
1.3.2.防水特点
节点自防水。此次施工装配式外墙板防水方法：
（1） 连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条形式防水
（2）空腔结构防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水结构方法
（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3.工程施工特点
本工程采取PC结构，其关键点是：预制构件工厂制作；现场装配构件吊装；临时固定连接；配套机械选择；预制结构和现浇结构连接；节点防水方法；橡皮条和灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4.工程新技术特点
PC项目新技术点和内容是：产业化程度高，资源节省和绿色环境保护；构件工厂预制和制作精度控制；构件深化加工设计图和现场可操作性相符性；施工垂直吊运机械选择和构件尺寸组合；装配构件临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制和节点防水方法；施工工序控制和施工技术步骤；专业多工种施工劳动力组织和熟练人员培训；装配式结构很规安全技术方法和产品保护，高强灌浆新技术施工应用，为新技术推广走出了贡献。
第二部分、施工布署
2.1、施工准备
2.1.1.技术准备
技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济巨大损失。所以必需认真地做好技术准备工作。具体有以下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和相关设计资料；
B、原始资料调查分析；
C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾,切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络,要向工人和其它施工人员做好技术交底,根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2.物资准备
在施工前同时要将相关PC结构施工物资准备好，以免在施工过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作程序是搞好物资准备关键手段。通常按以下程序进行:
依据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度安排，确定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划;依据多种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供给地点和供给方法，签署物资供给协议;依据多种物资需要量计划和协议，拟运输计划和运输方案;根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方法进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目标领导机构，建立精干有经验施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。
序号
姓名
担任职务
备注
1

项目总工程师

3

项目经理

5

生产经理

6

项目资料员

7

项目预算员

8

项目总施工员

9

项目安全员

11

项目质检员

12

项目PC技术

13

施工班组组长

依据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配置有PC结构施工经验班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配置1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配置10人组成，每个灌浆施工班组有计划配置2个人。
2.1.4.场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地准备，搭建好现场临时设施和PC结构堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件最大重量施工需求，确保满足每栋房子PC结构吊装距离，和根据施工进度和现场场布要求，本项目没幢楼配置一台QTZ100型号塔吊，合理部署在每栋房子周围，确保平均吊装每5天~6天一层节点。由一期于7栋房子同时施工，造成现场塔吊平面部署交叉重合，塔吊部署密集，塔身和塔臂旋转半径相互影响极大，为预防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在满足施工进度前提下，塔吊平面部署许可重合，将道路和吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专题方案。

依据本工程PC结构体积大、板块多施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，能够大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊PC结构卸车情况施工效率更高，依据以往万科在其它PC结构项目标施工经验，我企业和项目部提议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提升施工效率。
（2）场外准备
场外做好随时和PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，正确了解各个PC结构厂家地址，正确估计PC结构厂家距离本项目标实地距离，方便于更正确联络PC结构厂家发送PC结构时间，有利于整体施工安排；实地确定各个厂家生产PC结构类型，实地考察PC结构厂家生产能力，依据不一样生产厂家实际情况，做出合理整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家以后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前本企业和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺点PC构件进行工厂修补。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场达成安徽市文明。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经落实到各个生产部门操作员，确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现前提下，施工过程中投入对应数量劳动力、机械设备、管理人员，并依据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，确保计划中各施工节点准期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择和生产范围
PC预制装配式构件实施工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运输到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。
3.1.2.设备设施
混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器
模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉及对应管道等设施和设备
混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上汽车吊。
3.1.3工厂生产施工
半成品钢筋切断、对焊、成型加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，部分超差不应大于许可偏差1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯实物抽样检验。因为墙板、叠合板属板类构件，钢筋主筋保护层相对较小，所以，钢筋骨架尺寸必需正确，故要求采取专门成型架成型。
2.模具设计和制作
叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求全部很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，所以对模具设计提出了很高要求。模板既要有一定刚度和强度、又要有较强整体稳定性，同时模板面要有较高平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板实际情况。墙、板模板关键采取平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定确保作用。墙、板翻身关键利用吊环转90°即可正位。模析必需清理洁净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必需立即抹干，预防钢筋粘油和混凝土成型后墙板表面色差严重。模板安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，而且尺寸要求正确。

3.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框和窗框间加柔性橡胶垫层，预防窗框固定时被划伤或撞击。窗框上下方均采取可拆卸框式模板，分别和限位框和整体模板固定连接。窗框和模板接触面采取双面胶布密封保护。门窗框安装牢靠，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸正确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。

4.混凝土浇捣和养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好钢筋和埋件进行检验。检验先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检验合格后，方可浇捣混凝土。采取插入式振动器振捣混凝土时，其插入距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，展现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发觉异常时应立即停止浇筑，并采取方法处理后方可继续进行。
构件须采取低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采取表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布和混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四面应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停通常可从梁体混凝土全部浇捣完成开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需合适增加升温时间，不过蒸养制度必需经过试验室进行调正。蒸养构件温度和周围环境温度差小于20℃时，才能够揭开蒸养油布。
5.模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必需使毛细管弯曲半径大于50mm。因为墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采取特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接部位进行凿毛处理。

3.2、PC结构运输、堆场及成品保护
3.2.1.运输
1.PC结构应考虑垂直运输，因为这么既能够避免无须要损坏，同时又避免了后期施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采取软隔离固定在一起，确保PC结构在运输过程中不出现无须要损坏。
为了PC结构进入施工现场和能够在施工现场运输通畅，设置进入现场主大门道路最少8m宽，施工现场道路设置5m宽，确保PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，确保在施工现场转弯、直走等方法通畅。
2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采取平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳和运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超出6块，叠放高度不得超出限高要求，阳台板、楼梯板不得超出3块。
3.运输预制构件时，车开启应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车经过地下车库顶板，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
3.2.2.堆场
本工程PC结构单层量多、重量大特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。依据上述施工要求和PC结构吊装施工方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固方法），地下室其它周围施工道路采取200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道和PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。因为号房和地库紧邻，出去号房和地库之外整个场地能提供施工作业区域很狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场全部必需借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，依据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场包含范围内地库顶板进行加固，尤其是车型线使用钢管加密加固，全部排架钢管待结构封顶后拆除。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装次序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必需在构件上加设枕木，场地上构件应作防倾覆方法。
墙板采取竖放，用槽钢制作满足刚度要求支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、坚固。搁支点可采取柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡方法。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式坍毁，本堆场按吊装次序交错有序堆放，板和板之间留出一定间隔。以下图：

3.2.3.成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装过程必需要注意成品保护方法。运输过程中采取钢架辅助运输，运输墙板时，车开启慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，因为本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构和钢架结合处采取棉纱或橡胶块等，确保在运输过程中PC结构和钢架因为碰撞而破损。堆放过程中采取钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或橡胶块或枕木等，将PC结构下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必需单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫，木块高度必需大于叠合板外露马镫筋和棱角等高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工过程中更要注意成品保护方法，在确保安全前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置，塑料垫片为柔性结构，这么能够有效降低PC结构受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采取PVC管成品保护，预防在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

3.3、PC结构现场施工
3.3.1.施工步骤及分解图
1.施工步骤
PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）和现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构和PC结构相连接部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完成→高强灌浆施工。
2.步骤分解图
一：楼层弹线，并测量水平标高，依据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采取顺时针方法，

二：外墙板根据PC结构吊装次序图进行吊装施工。

三：绑扎剪力墙、柱钢筋

四：外墙板吊装、校正完成；依据日式配摸施工步骤，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等

五：楼层砼浇捣并养护

六、楼梯施工

3.3.2.起吊设施施工
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采取TC6517B型塔吊吊装，为预防单点起吊引发构件变形，采取钢扁担起吊就位。构件起吊点应合理设置，确保构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

2.预埋吊点
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采取预埋吊钩，
第二种吊点形式是在PC结构上边缘预埋螺栓套筒，将带有吊环高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工位置。
3.构件加固
此次PC项目所采取PCF板、凸窗板等构件，含有面积大、厚度薄特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，所以对构件采取加固方法是必需。
（1）叠合筋加固
对于PC板和阳台板，采取三角叠合筋加固形式，叠合筋和板内主筋焊接形成一体

（2）型钢加固
对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋，则采取加设型钢形式。此型钢现构件厂可配置1~2套供起吊翻转时加固使用。
3.3.3.PC结构安装和调整施工
1.外墙板施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检验、编号、按吊装步骤清点数量。
工况二：各逐块吊装装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：
按编号和吊装步骤对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板和楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层和层之间、板和板之间均需要加强连接）

工况四：
设置构件支撑及临时固定，在施工过程中板—板连接件紧固方法应按图纸要求安装，调整墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完成后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采取螺栓微调标高方法，现场采取1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号钢垫片。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环反复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板临时支撑系统由长、短斜向可调整螺杆组成。
（b）依据给定水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采取硬垫块软砂浆方法，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采取靠尺检验挂板垂直度、铅锤等进行垂直度检测，如有偏差用调整斜拉杆进行调整。
（d）预制墙板经过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.预制阳台板
（1）阳台板施工工况
工况一：
阳台板进场、编号、按吊装步骤清点数量。
工况二：
搭设临时固定和搁置排架

工况三：
控制标高和阳台板板身线

工况四：
按编号和吊装步骤逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环反复。

工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件临时固定点和搁置排架。

（2）叠合阳台板施工方法
（a）叠合阳台板施工前，根据设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运输至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
（c）阳台板钢筋插入主体180mm，伸入钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
3.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
编号

工况二：
本项目楼梯采取先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。
楼梯安装次序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：
在施工过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采取上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制和楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采取商品水泥砂浆填实。
工况四：
按编号和吊装步骤，逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩循环反复施工。

3.3.4.防水结构和保温
1.PC板竖向拼缝防水和保温节点

2. 凸窗（PCF）板竖向拼缝防水和保温节点

3.现浇构件和PC（平窗）连接

4.现浇构件和PC墙连接

5.凸窗边防水及保温节点

因为PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以预防混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完成后进行密封胶施工。具体施工次序为：PCF板吊装前，先在下面一层板顶部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处填充条填充直径20 PE条，最终在PCF结构和PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。

3.密封胶施工步骤
材料准备（纸箱批号确定→罐批号确定→涂布枪及金刮刀→平整刮刀）→除去异物→毛刷清理→干燥擦试→溶剂擦拭→防护胶带粘贴→密封胶混合搅拌→向胶枪内填充→接缝填充及刮刀平整→防护胶带去除→使用工具清理

4.淋水试验方法
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝距离为300mm。
（3）关键对准纵向、横向接缝和窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面水平接缝。
（5）注意事项：仔细检验预制构件内部，如发觉漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙内、外进行观察、做好统计。
2. 高强灌浆施工
依据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内套筒、镀锌波纹管和PVC管内采取灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20、Φ16钢筋高强套筒、镀锌波纹管内施工，使PC结构和现浇结构、PC结构和PC结构相连接新型施工技术。

套筒灌浆
2.1.施工准备
工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100 kg地秤一台,用于称料；量程为10 kg电子称一台,用于量水；或能正确控制用水量、带刻度且容量适宜量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运输灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选择4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备材料和机械为1栋号房施工材料和机械，依据调查和PC设计等需求，再结合本项目施工特点，本企业计划配置4台灌浆机进行施工本工程灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。

灌浆现场技术交底
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁洁净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中部署，尽可能避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
2. 2灌浆施工
（1）搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必需秤量后加入，正确至0.1kg，拌和用水应采取饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求。灌浆料加水量通常控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），依据工程具体情况可由厂家推荐加水量，标准为不泌水，流动度大于270mm（不振动自流情况下）。

高强无收缩灌浆料拌和采取手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。 搅拌完拌合物，随停放时间增加，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
（2）灌浆
将搅拌好灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必需考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这么，能够加紧灌浆进度，促进拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必需连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发觉已灌入拌合物有浮水时，应该立即灌入较稠部分拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至全部钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。
拆卸后压浆阀等配件应立即清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗洁净。作业过程中对余浆及落地浆液立即进行清理，保持现场整齐，灌浆结束后，应立即清洗灌浆机、多种管道和粘有灰浆工具。

3.3.6.PC结构相关其它节点技术施工
（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计
依据PC结构施工图纸内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件根据图纸要求根据种类、数量统计完成，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。本项目PC外墙，采取内墙加固连接方法，五金损耗较大。
（2） PC结构和无外架方案节点技术施工和预留位置修补
本工程三层以上使用PC预制构件，并使用无外架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求，本项目结合具体情况采取组合防护结构。
（3）外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。
3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度-六天一层

第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
4.1、PC结构质量施工
4.1.1.PC结构质量确保方法
1.测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应立即会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观察资料应立即整理和妥善保留。（包含：沉降观察结果表，沉降测点平面位置部署图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观察检验作为质量监督关键内容。关键检验基准点埋设、观察点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据统计等；并将单位工程完工沉降观察结果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必需对控制点进行校核。避免因季节改变而引发误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线和净空平面尺寸测量复核工作。
2.预制构件
（1）PC结组成品生产、构件制作、现场装配各步骤和步骤，施工管理应有健全管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图结合，掌握相关技术要求及细部结构，编制PC结构专题施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专题技术方法。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂预制构件全部应有产品合格证实，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据各工种特点和要求，有针对性地组织和落实。
（5）施工前，根据技术交底内容和程序，逐层进行技术交底，对不一样技术工种针对性交底，要达成施工操作要求。
（6）装配过程中，必需确保各项施工方案和技术方法落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后全部应根据检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完成后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整质量控制资料及观感质量验收，对包含结构安全材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程产品应采取有效保护方法，对于破损外墙面砖应用专用粘结剂进行修补。
3.模板工程
（1）模板制作优劣直接影响混凝土质量。本工程模板均采取九夹板、顶板采取七夹板，从而确保结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参考标准实施。
（2）模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。
（3）模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。
（4）模板支承系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专员进行检验，发觉问题立即整改。
（5）孔洞、埋件等应正确留置，提议在翻样图上自行编号，预防错放漏放。安装要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。
（6）平台模板支撑必需严格根据设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必需做到层层复核。
（7）模板拆除应依据“施工质量验收规范”和设计要求强度要求统一进行，未经相关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必需时进行试块试压，以确保质量和安全。
（8）模板周转使用应常常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。
4.钢筋工程
（1）钢筋按图翻样，要求正确。
（2）进场钢筋必需持有成品质保书及出厂质量证实书和试验汇报单。每批进入现场钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检验验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标准化施工。
（3）对进场各关键规格受力钢筋，由取样员会同监理依据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，立即送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
（4）钢筋搭接、锚固要求根据结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。
（5）本工程钢筋要合理部署，用铁丝绑扎牢，相邻梁钢筋尽可能拉通，以降低钢筋绑扎接头，必需时翻样会同技术员先依据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错部署在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求部署。
（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置正确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如部分确有少许偏位或弯曲时，应立即在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为：柱在每层板面上竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（7）主次梁钢筋交错施工时，通常情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。碰到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处了处理。
（8）梁主筋和箍筋接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相互交点必需全部扎牢；上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外