CASS基本工艺调试专项方案.doc

一、概述
工艺调试是污水处理厂投产前一项关键工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充足发挥关键工作，它有技术性强、难度高等特点，需要含有污水处理知识和长久运行经验专业人员或专业机构来实施。目前，城市污水处理厂工艺调试关键性还没被普遍认识和接收，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。所以，需要相关部门将工艺调试列入项目，并安排足够资金，以确保调试工作有效开展。
污水处理厂工艺调试关键性表现在以下多个方面：一是发觉并处理设备、设施、控制、工艺等方面出现问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达成设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质各项控制参数，在出水水质达成设计要求前提下，尽可能降低运行成本。
（一）污水处理厂CASS工艺简述
城市污水处理厂关键负责对城市污水排放达标处理任务，本方案污水厂建设规模为0m3/d污水处理量，远期工程建设规模达成40000m3/d污水处理量。污水处理厂采CASS工艺处理，含有工艺步骤简练、建设费用低特点。和常规活性污泥法相比，含有以下几方面优势：
1．节省建设费用，省去了首次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可降低20%～35%。
2．运行费用省。因为曝气是周期性，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传输效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。
3．有机物去除率高，出水水质好。
4．管理简单，运行可靠，能有效预防污泥膨胀。和传统AO工艺相比，本工程CASS最大特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有显著标志反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区关键目标是使系统选择出良好絮凝性生物。
5．污泥产量低，性质稳定。
本工程所采取CASS工艺应注意以下多个问题：
1．进水量影响处理能力。城污水关键是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀，怎样充足发挥CASS反应池作用，和选择设计流量关系很大，假如设计流量不适宜，进水高峰时水位会超出上限，进水量小时反应池不能充足利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用池当中设置调整池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调整进水浓度。
2．冬季、低温天气和地处高海拔地域（超出900米以上）对CASS工艺影响较大，尤其是在冬季不利于消化控制，处理方法可采取延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等方法。
（二）工艺调试技术要求
工艺调试目标是为了确定最好工艺运行条件，进行微生物细菌培养，以适应污水水质情况。
调试中应严格实施操作规程，定时巡回检验设备运转情况，检测工艺控制点参数，经过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等立即掌握水处理改变情况。
调试中应该做到以下技术要求：
活性污泥法要求在CASS池内保持合适营养物和微生物比值，供给所需氧，使微生物很好地和有机物质相接触，这些全部是在试运行阶段应注意问题。
（1）MLSS值是活性污泥法关键参数，依据MLSS值在确定了污泥龄后，可计算出天天应排出污泥量。
（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和和设备相关技术资料，制订出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备和人身安全。
（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备运行情况也应有具体统计，应把全部设备情况统计在设备档案中。设备档案表格设计由机械动力部门和污水、污泥工段共同研究制订。
（4）在调试阶段，工艺运行控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检验各工艺设备运行情况。对污水处理厂运行切实做好控制、观察、统计和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有统计，对进出水水质和活性污泥等均应有足够分析数据。
（5）调试阶段出水水质和污染物去除率可低于正常运行时出水水质要求，尤其对磷和氮去除，在调试早期不做要求。
（三）工艺调试基础内容
工艺和运行调试关键内容有以下多个方面：
1．做好调试前准备工作，调试人员要立即掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，帮助业主完成工程项目验收。
2．带负荷试车，处理影响连续运行多种问题，为下一步工作打好基础。
3．活性污泥培养和驯化，关键是积累处理所需微生物量，选择适应实际水质情况微生物，淘汰无用微生物。
4．确定符合实际进水水质水量工艺控制参数，在确保出水水质达标前提下，尽可能降低能耗。
5．确定电气设备运行参数，使用设备运行靠近最好状态。
6．编制工艺控制规程，以指导以后运行。
二、调试前准备工作
工艺和运行调试是一项较为艰巨任务，在进入调试工作之前必需要做好充足准备工作。
（一）充足掌握工程项目情况
调试工程师应依据设计方案、图纸、可研汇报和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目概况。熟悉整个处理工艺自控系统和作用原理，关键自控设备规格、型号、数量、位置等；对其中有问题地方要立即提出，尤其对关键设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件含有情况下，应该参观同类工艺污水处理厂，了解运行情况和运行参数。
（二）明确调试内容和范围
明确调试具体内容，了解各项内容实施负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面协调工作，把责任事前明确到人。
通常调试任务包含：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。
因为每个工程全部有其特殊性，所以调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计责任人了解工程多种情况，包含工程性质、现在工程进度等内容。明确自己工作内容后，准备相关资料，选择适宜进场时间，估量调试难度和安排进度计划等。
（三）做好调试前准备工作
1．准备调试统计
在调试过程中，需要对天天工作内容和工艺情况做对应统计，也就是工作日志。首先能够和理论估计值比较，立即调整对应工艺控制状态；其次，能够提前估计可能发生问题，避免造成工期延误。
需要统计数据是由工艺特点决定，通常能够分为监测数据和计算数据两部分，统计尽可能做到简单明了。
监测数据是指由仪器直接测量所得到数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有工艺需要统计氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该天天测定后立即统计下来，并定时整理成册，和各方面需要协调单位和个人交流。
计算数据是依据监测数据而计算出来结果，通常需要计算有污泥负荷或容积负荷、各项指标去除率、污水停留时间等。
其它还需要统计内容包含机械运转情况、生产耗电量、微生物生物相及活性等。
经过计算结果和生物相观察确定现在工艺情况，再依据理论和经验，经过调整对应可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成份等，使微生物保持最好生长条件。
2．联络接种污泥
依据工程特点，联络工地周围污水处理厂，购置接种污泥。尽可能采取选择同类污水处理厂脱水污泥接种培养，这么能够降低调试难度，缩短调试时间。
3．做好人员配置
应依据污水处理厂需要配置对应数量调试操作人员；
调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。
4．调试制订计划
污水处理厂调试进度计划见下表。
污水处理厂工艺和运行调试进度计划表
序号
日期（周）
调试项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
说明
1
工程情况调研

2
调试前准备工作

3
帮助工程项目验收

4
工艺调试设计

5
设备单体试车

6
清水联动试车

7
污水联动试车

8
CASS池设备工艺调试

9
CASS池活性污泥培养

10
CASS池生化功效调试

11
CASS池异常情况对策

12
工艺系统试车

13
污泥脱水工艺调试

14
自控系统工艺规程设计

15
自控系统工艺软件开发

16
用水调试

17
用电调试

18
运行经济核实方法

19
岗位培训

20
编写污水厂运行规程说明书

21
编写污水厂维护规程说明书

22
调试文档整理移交

23
污水处理厂正常投运

（四）帮助业主进行工程项目验收
在调试工作开展之前，必需优异行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这么才能确保工程调试连续性。
工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包含施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对完工后污水处理构筑物进行认真而全方面验收。验收工作内容包含：土建工程验收、设备安装验收、电气仪表验收和安装工程等方面验收。
1．土建工程验收，依据设计图纸，按工艺步骤逐一检验，完工建筑物是否完好，查对其尺寸，检验其管道、孔洞位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其它隐患），将构筑物注满清水，以检验其是否漏水。应检验各构筑物细部，重力流管渠等标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其它隐蔽工程完工图和验收合格证实。
2．设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完成后根据图纸设计和出厂说明书检验其安装情况是否符合设计和设备要求，必需检验配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。
3．在线仪表和自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行相关标准、规范要求，自控系统必需安装完成。
4．化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将依据协议和供货范围，认真检验到货化验设备是否缺项或缺乏零部件。验收关键：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确定，如发觉问题应及早和供货商联络。
在验收过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况基础上，经过对照图纸，查对构筑物尺寸，各个管道管径、位置和走向；了解各设备作用和工作状态（常开/常关）；查看多种设备铭牌是否符合设计要求，对多种设备工作原理和正常运行时状态要有充足了解，认清每种设备在整个工艺系统中地位和作用，要求能够达成指导工人操作程度。
三、带负荷试车
工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目标是检验工艺系统中机械设备、电器、仪表、和各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等步骤是否符合要求。全部设备单体试验均应作好统计。
（一）单体调试通常程序要求及检验项目
设备安装完成达成对应技术要求，含有单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体调试前应编制具体设备单体调试指导书并经监理认可后进行。
设备单体调试通常遵照以下标准：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。
1．单体设备检验：设备本体检验齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量达成相关技术要求；电气线路安装质量是否达成要求检验；控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和多种控制功效实现和行程扭矩、压力安全试动功效。
2．电机通常性检验项目：电机绝缘电阻，接线和极性检验；空载运转检验，空载电流，振动值测定。
3．通电试车：全部回路和电气设备绝缘检验；清除临时接线和障碍物；再次检验接线处于正常状态，有没有松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检验全部元件可动部件动作可靠，全部仪表、保护装置可靠有效；在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活；在试车之前，必需经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检验；试车前应编制调试开车程序，经会审并同意后实施；做好调整试验统计。
（二）单体试车条件
l  单体试车应符合下列条件:
l  各构筑物应全部施工结束。
l  建(构)筑物内部及外围应认真、根当地清除全部建筑垃圾。
l  应能接通供电及上、下水系统，以检验各类电气性能及上、下水管道、阀门性能。
l  设备应完成全部安装工作。
l  设备应完成通电试车一切准备，包含配套电气工程，电缆工程。
l  设备本身已含有试运转条件。包含设备本身应保持清洁，加入足够润滑油和其它外部条件等。
l  厂内污水管网系统功效正常。
l  厂外管网系统或泵站系统含有向厂内输水功效。
l  联络好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。
l  试车人员应认真阅读设备相关材料、熟悉设备机械、电气性能，做好单体试车各项技术准备。
l  关键设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备单体试车必需在国外相关人员到场和指导情况下进行。
（三）单体试车方法和步骤
单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数，对设备上下限进行包线测试，具体设备试车方法和步骤则按厂家提供操作规程进行。
1．粗/细格栅单体试车
（1）检验格栅间闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；
（2）检验格栅槽底部有没有异物卡住格栅下链轮；
（3）依据进厂清水流量控制粗格栅开停台数，逐一检验格栅各项功效；
（4）检验螺旋输送机运行情况；
（5） 检验除污机对垃圾清除效果。
2．提升泵单体试车
（1）空载试车前应点车以确定泵叶轮旋转方向是否正确；
（2） 当泵房水位达成启泵水位后，按启泵操作规程开启水泵；
（3）轮换开启污水泵，检验各污水泵开启、停止功效和运行情况；
（4）检验设定水位、保护（警戒）水位设施和信号是否正常；
3．沉砂池单体试车
在有清水径流情况下，检验以下几项：
 （1）检验搅拌机、砂水分离器、闸门和对应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；
（2） 检验沉砂池设备开启次序和停车次序是否符合工艺要求；
（3）检验搅拌机和砂水分离器各项功效；
（4）检验沉砂池在自动状态下运行是否正常；
（5） 检验各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。
4．CASS池单体试车
对CASS池构筑物内每个设备逐一单体试车。关键有：CASS池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器和对应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不一样设备做好检验工作和通电运转测试。
5．污泥脱水机房单体试车
对污泥脱水机房内全套设备逐一单体试车。关键有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵和配套阀门电器设备等。
试车时应针对不一样设备做好检验工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方相关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检验每台脱水机进泥阀，以手动和电动两种方法进行启闭试验。
6．消毒渠单体试车
消毒设备单体调按厂家给出说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。
7．厂区工艺进出水管线及其配水井单体试车
厂区工艺进出水管线包含各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检验管道是否堵塞；各配水井上手、电两用电动提板闸门开启及关闭试验等。
8．仪表和自控系统单体试车
仪表单体试车关键包含：各监测控制仪表二次表通电试验、各监测控制仪表一次表通电试验、测试试验等。
自控系统单体试车关键包含：各PLC系统调试、检验各PLC系统和对应控制柜之间连线是否正确、各电机状态和信号在PLC系统上反应是否正确、检验各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。
9．辅助生产设施单体试车
除工艺、动力和仪表自控系统，另外还需要对机修间和泵房内电动葫芦进行安全性能检验。
污水处理厂单体试车后应对存在问题设备和土建工程立即进行处理．不合格设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确定单体试车合格，并进行污水处理厂污水联动试车和通水试运行。
（四）清水联动试车
在单体试车合格基础上，按设计工艺次序和设计参数及生产要求，将全部单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检验设备在联动时是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确定后则可进入污水联动调试；如发觉问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物抗压、抗渗进行试验，根据相关要求验收合格后进入生产联动工艺调试；不然进行对应方法现场进行修复至合乎要求为止。
四、工艺调试方法和步骤
工艺调试方法和步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达成要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。
（一）污水联动调试
清水联动试车经确定正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程污水联动调试。
污水联动试车是为深入考评设备机械性能和设备安装质量，并检验设备、电气、仪表、自控在联动条件下能否满足工艺运行要求；深入检验电气、仪表和自控设备性能和和工艺设备联动效果。尤其是经过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必需正确无误。污水联动调试必需含有以下外部条件方能进行：
1．联动试车时，厂外管道及泵站含有输水条件；污水处理厂出水管道含有向外排水能力；
2．单体试车和清水联动试车完成，多种设备经过初步验收；有问题设备经过检修和更换已合格；
3．供电能力满足联动试车负荷条件。厂内各主变压器应投入运行或部分投入运行，基础满足联动试车用电负荷；
4．电气和自控系统经过单体试车，能达成控制用电设备条件；
5．人员经过充足培训；各类操作规程已初步建立；对设备性能及调试方法已基础掌握；
6．供货商技术人员在场。
（二）CASS池工艺调试
CASS工艺调试是联动试车阶段关键工作，工艺调试关键任务在于CASS反应池活性污泥培养和驯化。
1．CASS池活性污泥培养
CASS工艺处理污水关键在于有足够数量性能良好活性污泥，所以活性污泥培养是CASS法生产运行第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为含有处理污水能力微生物体系。
所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长增殖条件，包含营养物质、溶解氧、适宜温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间培养，活性污泥形成并逐步增多，最终达成处理污水所需污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养和驯化同地域气候亲密相关，为了实现调试进度计划，可采取直接培养法、放大培养法或间歇培养法。
（1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐步增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐步增多。或从同类污水处理厂提取脱水污泥按一定百分比投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达成适宜数值为止。因为生活污水营养适合，所以污泥很快就会增加至所需浓度。培菌时期（尤其是早期），因为污泥浓度较低，要注意控制曝气量，预防曝气过量，造成污泥解体。
（2）放大培养法。对于周围无生化处理系统地域，或规模较大工业污水处理系统，在污泥接种有困难情况下，也能够采取级数扩大法培菌。依据微生物生长繁殖快特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养工艺，因地制宜，寻求适宜容器，分级扩大培菌。比如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水浓度和营养，随即以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最终将污泥扩大至整个曝气池。
（3）间歇培养法。本法适适用于生活污水所占百分比较小城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量50%左右。以后再注入污水，污水量缓慢增加，反复上述操作，天天1-3次，直到混合液中污泥量达成15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂剩下污泥进行接种。本方案拟采取间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达成设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充足曝气，推进CASS池内混合液流动混合，将接种污泥根据生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标改变情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量大小。直到MLSS和SV达成适宜数值为止。
2．CASS池活性污泥驯化
对CASS池活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理污水。驯化方法可分为异步驯化法和同时驯化法两种。
异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，以后再逐步增加工业污水在培养液中百分比，以逐步驯化污泥。
同时驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少许工业污水，以后则逐步提升工业污水在混合液中百分比，逐步使活性污泥适应工业污水特征。
CASS池活性污泥量达成要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方法依次进入生物选择器-----反应区，深入将活性污泥驯化以适应脱磷除氮要求。当CASS池系统出水各项指标均达成设计要求，并稳定运行2～3以后，CASS池工艺调试合格。
3．CASS池处理系统生理生化功效调试
CASS池是本工艺关键反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段生理生化功效以下：
 曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中NH3--N经过微生物硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩下DO进行氧化分解。反应池逐步由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐步沉到池底，上层水变清。
 滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段滗水器开始工作，自下而上逐步排出上清液。此时，反应池逐步过渡到厌氧状态继续反硝化。
 闲置阶段：依据进水水质、水量情况而定，能够取消。
4．CASS池处理系统运行参数调试
在调试和试运行过程中，依据化验数据和对微生物观察、和出现多种异常情况等，对运行参数采取对应操作，使各项参数控制在适宜范围内。
（1）控制被处理原污水水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统要求
在实际调试过程中，原污水水质是不易控制，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统相对稳定，尽可能使其承受污染物负荷保持均匀增加，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）
在调试过程中，依据调试阶段进度和需要，使系统污泥负荷保持相对稳定，预防冲击负荷。因为冲击负荷常常会造成微生物大量死亡，或引发微生物相改变，而系统恢复要好几天时间。
（2）保持系统中微生物量相对稳定
这是CASS池处理系统调试过程关键所在。因为调试过程，也是寻求系统最好运行参数（如污泥浓度）过程。对正常运行系统而言，原污水水质水量是不可控制，也就是说不管原污水水质水量怎样，系统全部必需把全部来水搜集处理合格。所以要保持一个适宜污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统运行稳定和处理效果。
要保持运行阶段系统相对稳定，就要尽可能使系统中污泥量相对稳定。即：
污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）
保持系统中污泥量稳定，是经过确定天天排放剩下污泥量来实现。剩下污泥量指数包含：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。
（3）在混合液中保持能够满足微生物需要溶解氧浓度
对于CASS工艺而言，反应池内DO值是不固定，在反应早期，因为曝气刚刚开始和反应池内进入大量有机物，此时DO值较低，伴随反应进行，池内DO值逐步呈升高趋势，所以对于反应后期只要保持池内溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO改变规律，用来调整单级高速离心鼓风机运转，使其真正发挥节能降耗作用。
（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充足接触，以强化传质过程。
5．CASS池活性污泥处理系统异常情况对策
活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，因为水质水量常常改变，出现异常情况相对更多，假如不能立即判定原因，采取对应方法，就会前功尽弃，造成调试工作失败。
对于异常情况，需要立即做出正确判定，并选择最简单经济方法，预防事态扩大。
（三）工艺系统试车
确定CASS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺步骤依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载条件下，检验各机械设备、仪表、电器运行情况；检验PLC系统控制设备能否按程序自动投入工作。
联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当CASS池系统总出水指标达成设计要求后，即完成调试任务。
污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设关键阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量关键步骤。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥培养驯化采取接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后污泥，闷曝24h，以后天天排出部分上清液并加入新污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应经过镜检亲密观察CASS池中微生物相改变；同时进行进、出水水质及反应活性污泥性能指标测定，包含：SV、MLSS、COD、BOD5等。伴随微生物培养时间增加，检测到污泥中有大量活跃原生动物和少许后生动物，此时SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基础成功。此阶段完成后即可进入污水厂全方面试运行阶段。
（四）关键工艺运行参数确定
污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、探索运行参数，取得最好去除效果，同时对工程整体质量深入全方面考评，为以后长久稳定运行奠定基础。此阶段大致包含以下几方面工作：滗水器控制参数确实定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间分配，污泥脱水过程中混凝剂投加量等。
1．滗水器控制参数确实定
CASS工艺特点是程序工作制，可依据进、出水水质改变来调整工作程序，确保出水效果。滗水器是CASS工艺中关键设备，污水厂采取滗水器为丝杠套筒式，经过电机运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端浮动式滗水堰，完成滗水过程。
每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，经过滗水器堰式装置快速、稳定、均匀地将处理后上清液排至排水井，滗水器下降速度和水位改变相当，排出一直是最上层上清液，不会扰动已沉淀污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间经过调试探索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，确保滗水器在安全行程内工作。调试工作关键是依据进出水水质及水量来探索滗水器排水时间、滗水器最好下降速度及排水结束后滗水器上升时间。
2．CASS池运行周期确实定
原设计CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发觉原水浓度比设计原水浓度低，有必需依据实际废水水质情况来确定运行周期，依据进出水水质指标合适调整周期中各阶段时间分配，如合适降低曝气时间、延长沉淀时间等，这么在确保出水水质情况下节省了能耗。
（五）自控系统工艺调试
CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术应用。污水处理厂依据工艺步骤和厂区设备分布情况，自动控制采取集散式控制系统，由维新软件企业和广西大学合作研制。整套控制系统采取现场可编程控制（PLC）和微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房各设置1台现场控制机（可手动控制）；在中心监控室设有1台工控机和模拟显示器。现场控制机独立完成对应参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功效，中央控制计算机经过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可依据进、出水水质改变合适调整工作程序，发觉问题立即处理。屏幕模拟显示工艺全过程数据和状态。
五、运行调试方法和步骤
污水处理厂运行调试关键集中在水、电两个方面，在工艺调试完成以后要整体运行调试。
（一）用水调试
污水处理厂用水关键有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。用水起源有三个：
自来水，做生活用水和消防用水，依据设计要求，污水处理厂总用水量为120m3/d，进厂给水干管管径为DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为消防水源。
中水，经过处理后达标排放污水，再经消毒处理后水，可做于施工用水、冲洗用水。但要建一个200 m3贮水池和相关设备，投资较大，不提议使用中水。
江河水，可安装一条DN200-300管道从周围江河上游引水，可做工艺调试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水。污水处理厂投入工艺调试前，应先建成从上游河道引水管，引水规模应达成1500m3/d，不然难以达成工艺调试和系统运行要求。
（二）用电调试
污水处理厂用电，关键用电设备功率见下表。
序号
设备名称
配电功率
KW
单位
数量
累计功率
KW
使用率
%
常见功率
KW
备注
1
粗格栅机
1.1
台
2
2.2
50
1.1

2
粗格栅输送机
0.75
台
1
0.75
100
0.75

3
提升泵
22
台
3
66
33
22

4
细格栅机
1.1
台
2
2.2
50
1.1

5
细格栅输送机
1.1
台
1
1.1
100
1.1

6
沉砂池搅拌机
1.1
台
2
2.2
100
2.2

7
砂水分离器
0.37
台
2
0.74
100
0.74

8
CASS池潜水搅拌器
2.2
台
4
8.8
100
8.8

9
CASS池剩下污泥泵
1.5
台
2
3.0
100
3.0

10
CASS池回流污泥泵
3
台
4
12
50
6.0

11
鼓风机房罗茨风机
45
台
2
90
100
90
变频器55KW
12
紫外消毒机
5
台
1
5
100
5

13
污泥脱水机房
22
台
1
22
100
22

14
综合楼
56

1
56
50
28

15
厂区照明
10

1
10
100
10

16
车间照明
8

1
8
100
8

累计
289.99

209.79

在污水处理厂投运以前，电气系统必需经过验收，含有试车条件。
变、配电室应含有足够数量安全用具、测量仪表、消防设施、常见材料及可靠通信设施。
单台设备在送电之前，应该查对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应根据操作规程，逐步操作，以确保操作无误。
在操作过程中，如发觉问题，应立即停止操作，待问题原因清楚以后，再进行操作。
六、污水处理厂运行管理
（一）运行基础要求
城镇污水厂运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水全过程管理，基础要求是：
1．按需生产   首先应满足城镇和水环境对污水厂运行基础要求，确保干处理量使处理后污水达标。
2．经济生产   以最低成本处理好污水，使其“达标”。
3．文明生产   要求含有全新素质操作管理人员，以优异技术文明方法，安全搞好生产运行。
（二）水质管理
污水处理厂水质管理工作使各项工作关键和目标，是确保“达标”关键原因。水质管理制度应包含：各级水质管理机构责任制度，“两级”（指环境保护监测部门、污水处理厂）检验制度，水质排放标准和水质检验制度，水质控制和清洁生产制度等。
（三）运行成本控制
城镇污水处理厂生产成本估算通常包含污泥处理部分。生产成本估算项目包含能源消花费、药剂费、固定资产基础折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。
1．能源消花费用，包含污水处理过程中消耗电力、自来水等能源消耗。
2．日常维护检修费用，日常维护检修费用应根据污水性质和维修要求分别提取。
3．材料费用，包含生物接种材料、生化药剂、化验室用具等
4．人工费用，包含工资福利费、劳保基金、统筹基金等
5．其它费用，包含固定资产基础折旧费等其它费用通常按日平均处理水量计算。
七、岗位培训
在整个调试过程中，对污水处理厂上岗人员需岗前培训。调试工程师对甲方配置人员，包含操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业初步培训，使其了解该污水处理设施工艺情况并能在调试人员指导下进行操作。时间通常为15天，培训内容有：
污水处理通常方法，该污水处理厂处理方法；
环境学概论及污水处理和微生物基础常识；
调试期间污水处理厂管理制度和安全制度；
现场依次介绍本工程工艺步骤和各构筑物功效；
设备、工艺操作规程及其注意事项；
水质化验及操作方法；
配电系统操作方法；
工艺调水操作方法
中控室操作方法；
现场操作培训。