中央空调工程施工组织方案培训资料模板.doc
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1、一、施工组织设计一、施工组织设计(1)施工总平面部署图(2)关键施工方法(3)工程投入关键物资和施工机械设备情况、关键施工机械计划;(4)劳动力安排计划及劳务分包情况表(5)确保工程质量技术组织方法(6)确保安全生产技术组织方法(7)确保工期技术组织方法(8)确保文明施工技术组织方法(9)计划开、完工日期和施工进度网络图(10)临时用地表(11)关键施工技术工艺及工程项目实施关键难点分析和处理方案(12)冬雨季施工技术方法(13)扬尘治理方法1.施工布署及平面部署施工布署用 途面积(m2)位 置需用时间宿 舍50依据现场而定施工全过程现场办公室20依据现场而定施工全过程食堂20依据现场而定施工
2、全过程设备、材料库40依据现场而定施工全过程供电12依据现场而定施工全过程会议室20依据现场而定施工全过程临时设施25依据现场而定施工全过程厕所15依据现场而定施工全过程供水12依据现场而定施工全过程门卫10其它空地200合 计424施工现场平面部署图临时设施区现场办公室会议室供水食堂宿舍门卫主 道 路设备材料仓库加 工 区厕所供 电2.各分部分项工程关键施工方案(一)管理体系该工程设置项目部,严格按项目法组织施工。组建专业水平高,经验丰富项目领导机构,结合本工程特点和总包单位、各专业分包单位相互配合。1.项目组织机构 2、质量管理体系(二)施工准备1、技术准备1.1 在开工前认真搞好施工图纸
3、会审,并形成图纸会审纪要。1.2 准备施工中所需要多种技术规范和标准图等资料。1.3 编制出施工组织设计(要经业主、监理和主体土建施工单位同意)。1.4 写出施工技术交底和关键步骤施工方法、进入现场施工中安全交底和施工机具安全技术操作规程,并在现场挂牌。2、资源劳动力准备材料、施工机具设备进入现场,落实劳动力计划,随时能够调动进场。3、施工现场准备3.1 依据现场情况,搭建临时设施,存放机具及设备、材料,具体部署见施工平面图。3.2 按文明工地标准部署施工场地,做好临水、临电,满足施工需要。3.3 向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工汇报,同意后方可正式开工。4、施工技术方法4.1、通风空调
4、系统管道制安1、风管安装要求及材质要求风管材料采取0.5-1.2 mm厚镀锌钢板制作安装。通风管道采使用方法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈采取3mm厚防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟风管按高压系统钢板厚度制作,法兰之间采取不燃胶带密封,风管厚度及法兰用料实施以下标准:圆形风管直接或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm)法兰用料(mm)通风排烟100200mm0.51.0L25*4220500mm0.61.0L25*45501120mm0.61.5L30*41250mm0.82.0L40*4领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合口成型法兰洁净处理检验密封安装2.风管
5、制作工艺步骤:3.镀锌钢板风管制作和安装风管及其配件制作安装程序压口成形现场实测绘制加工图支吊架下料风管下料法兰下料剪切钻孔组焊油漆支吊架安装调直压制咬口卷圆折煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号风管组对安装漏光试验防腐保温风口安装系统收尾单机试车系统调试1(放样)1) 矩形直风管放样。通常复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,依据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管放样采取图5.2.2-1所表示组合方法。A和B随板材厚度而改变,(B=2A)使用不一样组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单要求组合方法计算放样尺寸。按计算放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材
6、切断、V形槽线、45度斜坡线。 矩形风管放样图2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,3) 用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,图5.2.2-2所表示。T型矩形风管放样图4) 矩形弯管放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管通常由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线,图矩形弯管放样图4) 矩形变径管放样(靴形管)。矩形变径管通常由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,
7、然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,图5.2.2-4所表示。矩形变径管放样图5)矩形分叉管放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。矩形分叉管放样图 (2)切割、压弯1)检验风管板材放样是否符合风管制作任务单要求,划线是否正确,板材有否损坏。检验刀具刀片安装是否牢靠。检验刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。
8、按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在合适位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具刀片安装时向左或向右倾斜45,方便切出“V”型槽口成90,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以确保切口平直并预防切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不一样风管风管板搞错。2)对于弯曲面板材,将切割下料后板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压间距通常在3070cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为
9、30mm;内弧半径在150300mm时,扎压间距为3550mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超出5mm。板材压弯利用折弯机在所需压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后,它和主板接缝要尽可能紧密,这么便于风管粘接成形,且粘接牢靠。(3)成形按风管制作任务单检验风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平部分,可用木锤轻轻锤平。检验板材接缝粘接是否达成质量标准。接下来就是给四角上V子行铁皮护角,把护叫横包住刚黏合角上,再用手枪钻在护角表
10、面打好眼,接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合角跟加坚固。清洁待施胶风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检验粘接成形风管质量。(4)加固风管加固有两种方法。一个是角加固,一个是平面加固。风管边长400mm时采取平面加固;250边长400mm时采取角加固。 平面加固是将加固支撑按需加强风管边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图边长mm需增加外加固,外加固采取30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚
11、度0.75mm以上镀锌直角垫片,直角垫片宽度和风管板材厚度相等,边长大于55mm ,图5.2.2-7所表示。 (5)风管连接 1)复合板风管管段连接,和风管和阀部件、设备连接基础形式如表所表示。风管和阀部件、设备连接基础形式连接方法附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b500mm槽形插件连接PVC低压风管bmm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管bmm中、高压风管b1600mm“H”连接法兰PVC、用于风管和阀部件、设备连接注:1 在选择PVC连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板和法兰(或其它连接件)采取插接连接时,管
12、板厚度和法兰(或其它连接件)槽宽度应有0.1mm0.5mm过盈量,插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处内边应填密封胶。2 b为内边长。2)主风管和支风管连接主风管上直接开口连接支风管可采取90连接件或其它专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长小于500mm,也可采取切45坡口直接连接。 3)管和柔性风管连接主风管和柔性风管连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,图所表示。主风管和柔性风管连接 风管和部件连接方法,采取“F”法兰连接,图所表示。 风管和部件连接(6)风管系统安装关键点:1. 做好安装前准备工作,其内容关键包含:1) 深入熟
13、悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种相关情况,核实风管系统标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求;2) 查对相关施工条件,确定本工种所需要安装条件是否含有;3) 编制施工方案和安全方法;4) 依据工程特点,组织劳动力进场;5) 预制加工成品、半成品运至安装地点;6) 备足安装用各类辅助材料;7) 准备好吊装机具和安装用其它工具;8) 风管系统划线定位。9) 支架敷设是确保风管安装质量关键一环,支架选形要合理,要依据现场情况和风管重量确定用料规格和型式,要达成既要节省钢材,又要确保支架强度要求;10) 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固建筑结构上,通常采取预埋构
14、件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也采取打洞直埋方法; 11) 支、吊架安装位置要正确,做到牢靠可靠;12) 支架间距应该符合设计要求,设计无要求时按施工验收规范要求选择;13) 支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位;14) 保温风管,其管壁不能直接和支、吊架接触,中间应垫上坚固隔热材料,厚度和保温层相同。(2) 风管组对1) 将预制好风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检验和复核,再按编号进行排列,风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后即开始组对工作。2) 风管各管段之间连接通常采使用方法兰连接,接
15、口处要求严密不漏风,法兰盘之间垫料按设计要求选择,如无设计要求时,其材质应符合施工验收规范要求。3) 一次吊装风管长度要依据建筑物条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配置情况确定,组对好风管可把两端法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必需高度重视。(3) 风管吊装1) 吊装前要再一次检验支、吊架位置是否正确,安装是否牢靠。吊装所采取机具、材料要经过计算后选择,吊装机具支、吊点通常设在梁柱节点处,也可设在坚固楼板上,要尽可能扩大其接触面积。起吊前,要仔细检验把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内多种不安全原
16、因。起吊时,要首优异行试吊,当离地200-300mm 时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全方面检验,确定无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上以后,才能解开绳索,拆移吊装机具。2) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度许可偏差每米不应大于3mm ,总偏差不应大于20mm 。3) 通风部件安装,要符合施工验收规范要求。其安装位置要正确,要便于操作,方向不能装反,接口要严密。(4) 风管部件安装:1) 风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸许可偏差值应符合下表
17、:矩形风管尺寸许可偏差(mm)边长300300-800800许可偏差0-10-20-3对角线长度300300-500500两对角线之差1232) 风口表面不得有显著划伤、压痕和花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应和装饰面平整。3) 风口安装时应和装饰配合,且和灯具、探头、喷头及其它器具综合分布,以确保工程美观。4) 风阀结构应牢靠,调整应灵活、定位应正确、可靠,并应标明风阀启闭方向及调整角度。5) 风阀阀板和壳体间隙应均匀,不得碰擦,多叶调整阀叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面多叶调整风阀应提升叶片和轴刚度,并宜实施分组调整。6) 电动调整阀实施机构及连动机构及连动装置动作
18、应可靠,其调整范围及指示角度应和阀板开启角度相一致。7) 防火阀制作应符合对应消防规范,且在失火时框架、叶片应能预防变形失效,其板材厚度不应小于2mm ,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活。9) 防火阀安装时应单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流方向。5. 风管系统漏风测试:采取漏光法检测手段来检验漏风点。1) 系统风管采取分段检测,汇总分析方法,被检测系统风管不应有多处条缝形显著漏光。当采取漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超出2处,且100m接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超出1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。2) 漏光检测中发觉条缝形漏
19、光,应进行密封处理。3) 漏光检测具体作法;对一定长度风管,在周围漆黑环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩灯泡,在风管内从风管一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。 设备安装A . 安装工艺及技术要求安装工艺步骤基础检验验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试压冲洗单机调试系统调试B.施工方法a) 设备运输设备到货前,依据现场情况及生产厂家提供设备样本,确定单机重量、大小,以这个重量、大小为设备整体运输依据,编制具体水平运输和垂直吊运方案技术方法材料及机具名 称规 格单 位数 量辊 杠D48根10道 木2.2m根10吊 车
20、50吨台1钢丝绳10根8油压千斤顶立式30t台8慢速卷扬机2t台2空调机组安装安装过程应注意以下几点:(1)设备安装前应检验各零部件完好性,对有损伤部件应修复,破损严重者应给予更换。各阀门启闭灵活,阀叶应平直。对各零部件上防锈油脂应予擦除。(2)吊架制作安装应符合随机技术文件要求。制冷机组安装 A. 安装前准备 ( 1 )先检验制冷机组规格型号、外型尺寸是否和设计符合。设备有没有缺损、渗漏,配件是否齐全,性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参与开箱检验,形成文件统计。 ( 2 )检验设备基础是否牢靠平整,预埋预留是否正确。 B. 安装工艺 按设计检验基础位置及牢靠性 按设
21、计要求和技术文件要求安装机组 和对应管道连接。 C. 质量要求 (1) 制冷机组安装应确保其纵横向不水平度不应超出 0.2/1000 。 (2) 隶属设备风机盘管安装开箱检验:依据设备装箱清单说明书、合格证、检验统计和必需装配图和其它技术文件,查对型号、规格和全部零件、部件、隶属材料和专用工具;检验离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致,叶轮和机壳间间隙均匀并符合随机文件之要求。开箱检验后,设备应采取保护方法,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。(1)风机盘管安装风机盘管安装工艺步骤:a、风机盘管在安装前应检验每台电机壳体及表面式热交换器有没有损伤、锈蚀等缺点。风机盘管应每台进行通电试验检验
22、和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力1.5倍,定压后观察23min不得下降。b、卧式吊装风机盘管、吊架安装平整牢靠,位置正确。吊杆采取弹性吊架,不应自由摆动,吊杆和托盘相联用双螺母紧固、找平找正。风机盘管出风口接200mm长柔性短管,短管材料应含有防火性、保温性。c、水管和风机盘管接管应平直,坡度大于0.01。凝结水盘不得倒坡,应无积水现象。风机盘管进出水管接弹性金属软接头,在供水管侧接过滤器,在回水管侧接电动两通阀,进出水接管处采取铜截止阀。风机盘管和冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行,以防堵塞热交换器。d、 在空间许
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