中央空调工程施工组织方案培训资料模板.doc

一、施工组织设计
一、施工组织设计
（1）施工总平面部署图
（2）关键施工方法
（3）工程投入关键物资和施工机械设备情况、关键施工机械计划；
（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表
（5）确保工程质量技术组织方法
（6）确保安全生产技术组织方法
（7）确保工期技术组织方法
（8）确保文明施工技术组织方法
（9）计划开、完工日期和施工进度网络图
（10）临时用地表
（11）关键施工技术工艺及工程项目实施关键难点分析和处理方案
（12）冬雨季施工技术方法
（13）扬尘治理方法1.施工布署及平面部署

施工布署
用 途
面积（m2）
位 置
需用时间
宿 舍
50
依据现场而定
施工全过程
现场办公室
20
依据现场而定
施工全过程
食堂
20
依据现场而定
施工全过程
设备、材料库
40
依据现场而定
施工全过程
供电
12
依据现场而定
施工全过程
会议室
20
依据现场而定
施工全过程
临时设施
25
依据现场而定
施工全过程
厕所
15
依据现场而定
施工全过程
供水
12
依据现场而定
施工全过程
门卫
10

其它空地
200

合 计
424

施工现场平面部署图

临时设施区
现场办公室
会议室
供水
食堂

宿

舍

门卫
主 道 路

设备材料仓库
加 工 区
厕

所
供 电

2.各分部分项工程关键施工方案
（一）管理体系
该工程设置项目部，严格按项目法组织施工。组建专业水平高，经验丰富项目领导机构，结合本工程特点和总包单位、各专业分包单位相互配合。
1.项目组织机构

2、质量管理体系

（二）施工准备
1、技术准备
1.1 在开工前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。
1.2 准备施工中所需要多种技术规范和标准图等资料。
1.3 编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位同意）。
1.4 写出施工技术交底和关键步骤施工方法、进入现场施工中安全交底和施工机具安全技术操作规程，并在现场挂牌。
2、资源劳动力准备
材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时能够调动进场。
3、施工现场准备
3.1 依据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体部署见施工平面图。
3.2 按文明工地标准部署施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。
3.3 向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工汇报，同意后方可正式开工。
4、施工技术方法
4.1、通风空调系统管道制安
1、风管安装要求及材质要求
风管材料采取0.5-1.2 mm厚镀锌钢板制作安装。通风管道采使用方法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采取3mm厚防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采取不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料实施以下标准：

圆形风管直接或矩形风管大边长（mm）
钢板厚度（mm）
法兰用料（mm）
通风
排烟
100~200mm
0.5
1.0
L25*4
220~500mm
0.6
1.0
L25*4
550~1120mm
0.6
1.5
L30*4
1250~mm
0.8
2.0
L40*4
领料
清洁板料
法兰下料
展开下料
焊接
剪切
打眼冲孔
倒角
咬口
折方
运至现场
检验
合口成型
法兰
洁净处理
检验
密封
安装
2.风管制作工艺步骤：

3.镀锌钢板风管制作和安装
风管及其配件制作安装程序
压口成形
现场实测
绘制加工图
支吊架下料
风管下料
法兰下料
剪切

钻孔
组焊
油漆
支吊架安装
调直
压制咬口
卷圆
折
煨制
组焊
钻孔
油漆
铆接
检验\编号
风管组对\安装
漏光试验
防腐\保温
风口安装
系统收尾
单机试车
系统调试

1（放样）
1） 矩形直风管放样。通常复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，依据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管放样采取图5.2.2-1所表示组合方法。A和B随板材厚度而改变，(B=2A)使用不一样组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单要求组合方法计算放样尺寸。按计算放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

矩形风管放样图
2） T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，

3） 用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，图5.2.2-2所表示。
T型矩形风管放样图
4） 矩形弯管放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管通常由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，图

矩形弯管放样图
4） 矩形变径管放样(靴形管)。矩形变径管通常由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，图5.2.2-4所表示。

矩形变径管放样图
5）矩形分叉管放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线。

矩形分叉管放样图
（2）切割、压弯
1）检验风管板材放样是否符合风管制作任务单要求，划线是否正确，板材有否损坏。检验刀具刀片安装是否牢靠。检验刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在合适位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具刀片安装时向左或向右倾斜45°，方便切出“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以确保切口平直并预防切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不一样风管风管板搞错。
2）对于弯曲面板材，将切割下料后板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距通常在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超出5mm。板材压弯利用折弯机在所需压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它和主板接缝要尽可能紧密，这么便于风管粘接成形，且粘接牢靠。
（3）成形
按风管制作任务单检验风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平部分，可用木锤轻轻锤平。检验板材接缝粘接是否达成质量标准。接下来就是给四角上V子行铁皮护角，把护叫横包住刚黏合角上，再用手枪钻在护角表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合角跟加坚固。清洁待施胶风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检验粘接成形风管质量。
（4）加固
风管加固有两种方法。一个是角加固，一个是平面加固。风管边长＞400mm时采取平面加固；250≤边长≦400mm时采取角加固。
平面加固是将加固支撑按需加强风管边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图边长≧mm需增加外加固，外加固采取∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

平面加固示意图
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上镀锌直角垫片，直角垫片宽度和风管板材厚度相等，边长大于55mm ，图5.2.2-7所表示。

（5）风管连接
1）复合板风管管段连接，和风管和阀部件、设备连接基础形式如表所表示。
风管和阀部件、设备连接基础形式
连接方法
附件材料
适用范围
对插连接
把风管捅在阀门上用螺丝固定
钻尾螺丝
b≤500mm
槽形插件连接

PVC
低压风管b≤mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接

PVC
低压风管b≤mm
中、高压风管b≤1600mm
“H”连接法兰

PVC、
用于风管和阀部件、设备连接
注：1 在选择PVC连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板和法兰（或其它连接件）采取插接连接时，管板厚度和法兰（或其它连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处内边应填密封胶。
2 b为内边长。
2）主风管和支风管连接
主风管上直接开口连接支风管可采取90°连接件或其它专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长小于500mm，也可采取切45°坡口直接连接。
3）管和柔性风管连接
主风管和柔性风管连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，图所表示。

主风管和柔性风管连接
风管和部件连接方法，采取“F”法兰连接，图所表示。

风管和部件连接
（6）风管系统安装关键点：
1. 做好安装前准备工作，其内容关键包含：
1) 深入熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种相关情况，核实风管系统标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
2) 查对相关施工条件，确定本工种所需要安装条件是否含有；
3) 编制施工方案和安全方法；
4) 依据工程特点，组织劳动力进场；
5) 预制加工成品、半成品运至安装地点；
6) 备足安装用各类辅助材料；
7) 准备好吊装机具和安装用其它工具；
8) 风管系统划线定位。
9) 支架敷设是确保风管安装质量关键一环，支架选形要合理，要依据现场情况和风管重量确定用料规格和型式，要达成既要节省钢材，又要确保支架强度要求；
10) 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固建筑结构上，通常采取预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采取打洞直埋方法；
11) 支、吊架安装位置要正确，做到牢靠可靠；
12) 支架间距应该符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范要求选择；
13) 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
14) 保温风管，其管壁不能直接和支、吊架接触，中间应垫上坚固隔热材料，厚度和保温层相同。
(2) 风管组对
1) 将预制好风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检验和复核，再按编号进行排列，风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后即开始组对工作。
2) 风管各管段之间连接通常采使用方法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间垫料按设计要求选择，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范要求。
3) 一次吊装风管长度要依据建筑物条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配置情况确定，组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必需高度重视。
(3) 风管吊装
1) 吊装前要再一次检验支、吊架位置是否正确，安装是否牢靠。吊装所采取机具、材料要经过计算后选择，吊装机具支、吊点通常设在梁柱节点处，也可设在坚固楼板上，要尽可能扩大其接触面积。起吊前，要仔细检验把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内多种不安全原因。起吊时，要首优异行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全方面检验，确定无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上以后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
2) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度许可偏差每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。
3) 通风部件安装，要符合施工验收规范要求。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
(4) 风管部件安装：
1) 风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸许可偏差值应符合下表：
矩形风管尺寸许可偏差(mm)
边长
＜300
300-800
＞800
许可偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
＜300
300-500
＞500
两对角线之差
≤1
≤2
≥3
2) 风口表面不得有显著划伤、压痕和花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应和装饰面平整。
3) 风口安装时应和装饰配合，且和灯具、探头、喷头及其它器具综合分布，以确保工程美观。
4) 风阀结构应牢靠，调整应灵活、定位应正确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调整角度。
5) 风阀阀板和壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调整阀叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面多叶调整风阀应提升叶片和轴刚度，并宜实施分组调整。
6) 电动调整阀实施机构及连动机构及连动装置动作应可靠，其调整范围及指示角度应和阀板开启角度相一致。
7) 防火阀制作应符合对应消防规范，且在失火时框架、叶片应能预防变形失效，其板材厚度不应小于2mm ，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
9) 防火阀安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流方向。
5. 风管系统漏风测试：采取漏光法检测手段来检验漏风点。
1) 系统风管采取分段检测，汇总分析方法，被检测系统风管不应有多处条缝形显著漏光。当采取漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超出2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超出1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
2) 漏光检测中发觉条缝形漏光，应进行密封处理。
3) 漏光检测具体作法；对一定长度风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩灯泡，在风管内从风管一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。
※ 设备安装
A . 安装工艺及技术要求
安装工艺步骤
基础检验验收
设备运输
设备就位
设备保护
现场配管安装
试压冲洗
单机调试
系统调试

B.施工方法
a) 设备运输
设备到货前，依据现场情况及生产厂家提供设备样本，确定单机重量、大小，以这个重量、大小为设备整体运输依据，编制具体水平运输和垂直吊运方案

技术方法材料及机具
名 称
规 格
单 位
数 量
辊 杠
D48
根
10
道 木
2.2m
根
10
吊 车
50吨
台
1
钢丝绳
φ10
根
8
油压千斤顶
立式30t
台
8
慢速卷扬机
2t
台
2
※空调机组安装
安装过程应注意以下几点：
（1）设备安装前应检验各零部件完好性，对有损伤部件应修复，破损严重者应给予更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上防锈油脂应予擦除。
（2）吊架制作安装应符合随机技术文件要求。
制冷机组安装
A. 安装前准备
（ 1 ）先检验制冷机组规格型号、外型尺寸是否和设计符合。设备有没有缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参与开箱检验，形成文件统计。
（ 2 ）检验设备基础是否牢靠平整，预埋预留是否正确。
B. 安装工艺
按设计检验基础位置及牢靠性 按设计要求和技术文件要求安装机组 和对应管道连接。
C. 质量要求
(1) 制冷机组安装应确保其纵横向不水平度不应超出 0.2/1000 。
(2) 隶属设备

※风机盘管安装
开箱检验：依据设备装箱清单说明书、合格证、检验统计和必需装配图和其它技术文件，查对型号、规格和全部零件、部件、隶属材料和专用工具；检验离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间间隙均匀并符合随机文件之要求。开箱检验后，设备应采取保护方法，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
（1）风机盘管安装
风机盘管安装工艺步骤：

a、风机盘管在安装前应检验每台电机壳体及表面式热交换器有没有损伤、锈蚀等缺点。风机盘管应每台进行通电试验检验和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力1.5倍，定压后观察2—3min不得下降。
b、卧式吊装风机盘管、吊架安装平整牢靠，位置正确。吊杆采取弹性吊架，不应自由摆动，吊杆和托盘相联用双螺母紧固、找平找正。风机盘管出风口接200mm长柔性短管，短管材料应含有防火性、保温性。
c、水管和风机盘管接管应平直，坡度大于0.01。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管进出水管接弹性金属软接头，在供水管侧接过滤器，在回水管侧接电动两

通阀，进出水接管处采取铜截止阀。风机盘管和冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。
d、 在空间许可条件下，风机盘管吊挂应尽可能高，这么首先有利于系统排气，其次能使冷凝水有足够坡度，确保凝结水不发生溢流事故。冷凝水管坡度越大越好，以下图所表示。
空调供回水管
冷凝水管
吊顶

e、 风机盘管是一个转动设备，为了不使震动向外传输，风机盘管四根吊杆和风机盘管固定部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。
※ 室外主机安装
a.开箱检验：
依据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验统计和必需装配图及其它技术文件，查对型号、规格，清点全部零部件、隶属备件和专用工具、仪表。检验设备整体和零部件外观有没有缺损和锈蚀，设备内压应符合设备技术文件要求出厂压力。开箱检验后，必需采取保护方法，避免设备受损，填写好开箱统计，经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础：
（1）安装位置确实定
在施工图设计时，设计者已经和业主协调并选择了适宜安装位置，安装时应再次确定该位置对安装室外机是否适宜。
1)、该位置处有否可燃性气体泄漏危险。
2)、室内、外机组之间制冷剂配管长度及高度差能否确保在许可范围内。
3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。
4)、核实放置室外机场所承重能力是否满足要求。
(2)安装需要空间尺寸
在安装室外机时，应考虑到以后维修、保养时方便，和通风条件是否良好。
c.室外机运输
1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要尤其小心，不要碰坏机器。
2)、搬运时，室外机机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机安装
1)、开箱时，首先应检验室外机外观有否损坏。然后查对室外机铭牌，确定机型、型号、规格是否符合要求，并依据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2)、核实机器安装尺寸，检验安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
室外机和机座之间应加10mm厚减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。
室外机就位后，要用水平仪或充满水透明聚乙烯软管检验机器水平度。水平度确保在±1mm之内。以免室外机运行时因为水平问题产生振动及噪声。
③管道连接、保温应符合设计要求。
4.2室内机安装
a.安装位置安装要求
1)、依据施工图设计时和业主协调约定好位置进行安装，并检验核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。
2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。
3)、天花板强度能否承受室内机重量。假如强度不够，则在安装室内机之前应采取方法进行加固，或采取其它措施使天花板不承重。
4)、周围无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机场所无腐蚀性气体。
b.室内机检验
机组在运输过程中可能会造成损坏，所以当机组运到安装现场开箱时，必需仔细进行检验。
c.室内机安装
室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机安装说明书。
1)、安装悬吊螺栓 依据施工图确定室内机位置，并根据该机安装说明书，确定安装悬吊螺栓位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度依据室内机安装高度现场定。
2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。
3)、将室内机调整到现场要求高度。室内机最高安装位置，其上平面距天花板最少30mm。
4)、用水平仪或充满水透明聚乙烯软管检验室内机是否水平，并经过调整悬吊螺栓上螺母进行校正。水平度应确保在±1mm之内。
5)校恰好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有机型能够不包）。
4.3多联空调系统管道施工工艺及技术方法
4.3.1制冷剂配管安装
a.作业次序
确定配管尺寸（管径、长度）
室内机安装完成后

充氮气、焊接
扩管加工
配管临时安装

真空干燥
气密性试验
吹净管内垃圾

b.制冷剂铜管配管 必需遵守表5.3.1所列三标准。
表5.3.1制冷剂铜管配管三标准

必需遵守标准
不符合关键原因
预 防 措 施
效 果
干燥
1)雨水、工程用水从外部侵入
2)管内凝露产生水分
配管养护、吹净、抽真空
内部无水分
清洁
1)焊接时管内生成氧化物
2)垃圾、尘埃、异物进入管内
1)充氮焊接
2)配管养护、吹净
内部无垃圾
气密
1)焊接不完全引发漏气
2)扩管不良引发漏气
1)采取适宜材料(铜管、焊条)
2)严格遵守焊接规程
3)严格遵守扩口规程
4)气密试验
制冷剂不泄漏
c.制冷剂配管管材选择
配管管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、和弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，全部必需符合相关标准。应仔细阅读随机带来安装说明书，按要求进行选择并施工。
1)、长配管应选择盘铜管，尽可能降低焊接地方。若无法避免，则该处焊接时需要关键照料，气密试验时需要关键关心，确保万无一失。
2)、分支接头、分支集管应该放在能够打开进行检修吊顶夹层内。
d.制冷剂配管养护
配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是很关键，以预防水分、垃圾、尘埃进入配管中。
1)、管子送到施工现场，不管是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必需加盖盖子，无盖铜管不许可搬入现场。
2)、配管安装、连接时，未连接管口必需加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。
3)、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘危险，可确保施工过程管内干燥和清洁。
4)、下雨时施工，更要密封好配管端口，预防雨水侵入。
5)、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以预防毛刺粉末进入管内。
e.制冷剂配管许可长度及高度差
在配管安装施工时，必需注意室外机、室内机安装位置及配管布局和走向，配管旅程应尽可能合理、尽可能短。
f.制冷剂配管管径尺寸选定及分支组件选定
制冷剂配管管径和分支组件选择标准：
1）、配管安装是从离室外机最远室内机开始。此时配管管径应和室内机上液管管径、气管管径相一致。
2)、依据下游侧室内机总容量来选择分支接头规格。
3)、分支接头之间配管管径，由连接下游侧室内机总容量来选定，该管径不能超出室外机对应液管管径或气管管径。
3)、室外机和第一分支接头之间配管，其管径和室外机上配管管径相一致。
4)、做好统计。在制冷剂配管安装施工过程，要统计好气管、液管管径及长度，以备未来补充制冷剂用。
g.制冷剂配管连接
1)、配管和分支接头连接
若配管尺寸和分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要管径尺寸。
分支接头可水平安装或垂直安装。
切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
分支接头和配管连接采取焊接。
2)、配管和分支集管连接
依据配管尺寸在分支集管某一支管上，用割刀割出所需要管径尺寸。切割在该管径中心部位进行。
当连接室内机台数小于分支集管支管数时，不用支管应安装闭锁管（分支集管隶属品）
分支集管只许可水平安装，不许可垂直安装。
切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
分支集管吊架要依据保温后挂钩来设计。
分支集管各支管和配管连接也是采取焊接。
3)、配管和室内机连接
室内机气管、液管均采取扩口连接。首先取下室内机抛光管接头上扩口螺母。必需使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少许气体发出“嘶”声音。
将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。
安装时抛光管接头锥形面和配管扩口面要充足接触并中心对准。
涂部分冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑经过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。
用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检验。
严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用一般扳手，另一把应该用力矩扳手，依据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧过紧会损坏扩口。
4)、配管和室外机连接
室外机液管和配管连接，和室内机和配管连接相同，也采取扩口连接，其做法相同。
室外机气管和配管连接是法兰连接，安装时，首先从法兰处拆下随机带来带有扩口一段配管，和从室内机引来气管用焊接连接。
重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。
h.制冷剂配管焊接和扩口连接
制冷剂配管连接（和室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了和室内机连接和和室外机液管连接采取扩口连接外，其它连接均采取焊接连接。因为焊接质量好坏，直接影响到空调使用，焊接必需由专业人员仔细地进行操作。
1)、焊接关键点及注意事项
焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统隐患。
制冷剂配管、分支组件、弯管接头、直管接头，全部必需采取指定规格配套产品。
液管、气管分支组件安装，必需注意安装方向和角度，以避免引发系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。所以一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必需完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。
焊接材料用于一般场所通常全部采取磷铜焊条（Bcup-2）。
焊接时应采取充氮气焊接方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。
注意：只能用氮气、不能用其它气体；必需使用减压阀，充气压力约为0.02-0.05Mpa。
施工现场必需注意防火，场地要洁净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必需极取方法防范，现场必需准备水和灭火器，以备急用。
水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，不管吊架还是托架，全部不能将保温后配管夹紧，因为必需考虑到铜管热胀冷缩。
表5.3.2支撑间隔标准
公称直径/mm
20以下
25-40
50
最大间隔/m
1.0
1.5
2.0
2)、扩口工序作业次序
把盘铜管拉直，依据长度需要用割刀将铜管割断，注意管和刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。
铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以预防进入铜管。
扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。
用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格和铜管尺寸要相配，模具内壁要洁净。冲模面到管端面尺寸，必需留足，不然易造成气体泄漏。
将冲件尖头对准扩口模具中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。
取下扩口模具，检验扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部大小是否适宜，可在对应抛光管接头锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。
i.制冷剂配管冲洗
在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，所以在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必需。
冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时经过冲洗，也可确定室内机、室外机之间配管系统连接是否正常、是否通畅。
注意：室外机不参与冲洗。
1)氮气钢瓶安装减压阀。
2)用耐压软管连接减压阀和表式分流器。
3)再用两根耐压软管，一根连接室外机液侧配管和表式分流器；另一头连接室外机气侧配管，另一头管口空着。
4)用手掌按住此空着管口，打开氮气钢瓶总阀门，使经过减压后氮气压力升至0.5Mpa。
5)快速拿开按住管口手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
6)管口放置一块洁净布，氮气喷在布上，能够检验随高速氮气带出脏物，有时还会发觉布有些潮湿，表明管内有水分。
7)再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。
8)所用气体只能是氮气，不能用其它气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝危险，如用氧气会有爆炸危险）。
j.气密试验
制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检验各接口（焊接或扩口）以至整个系统密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小漏点也是不许可存在。气密试验用氮气进行。
注意：室外机不参与气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧两只截止阀。
1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；
第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检验有否压力下降。若有，表示系统存在有大漏点。
第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检验有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。
第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检验有否压力降，此时若有，表示系统存在微小漏点。
2、)观察压力是否下降
假如经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。假如有压力降，则应找到漏气处。
常规检验。关键检验焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。
听觉检验：用耳可听到较大漏气声而找到漏气口。
手触检验：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。
肥皂水检验：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。
特殊检验。关键检验微小漏气口，加压试验时发觉压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R410）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气和R410处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检验漏气口处，测到量剧增，假如还发觉不了，则继续加压到4.0Mpa再次检验。
注意：加压到4.0Mpa，保持压力24h。假如加压时气温和观察时气温不一样时，每1℃约有0.01Mpa压力改变，应该按下式修正压力值；
修正值=（加压时温度—观察时温度）×0.01
3)、气密试验完成后
气密试验完成后，保留室外机液管侧压力表，系统仍保持4.0Mpa压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目标是检验装潢过程中系统气密性是否受到损坏。
4.3.2多联空调系统冷凝水排水管安装
直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采取微型提升水泵排水两种方法。
a.排水管基础要求
1)排水管管径应和积水盘排水口管径相配，略大部分，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管直管套管、弯头、三通等连接件，和排水管规格一定要相同。
2)冷凝水排管安装斜度最少为1/100。
3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，假如横向走管比较长时，为了保持1/100倾斜度，并为了预防冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见表5.4.2。
表5.4.1排水管支（吊）架间隔
排 管 名 称
公称直径/mm
支（吊）架间隔/m
排水管
25-40
1.0-1.5
4)存水弯处应安装堵头或阀门，方便于以后清洗。
5)冷凝水排管必需注意保温，不然会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。
b.采取提升水泵情况
有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内凝露珠排入冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。
1)水泵提升排出之水有一定高度，所以排水提升管有高度限制，不能超出。不一样机型提升高度不一样，安装时应注意。
2)排水升程管距室内机距离应小于300mm。
3)有提升水泵室内机，冷凝排水不需要存水弯。
c.多台室内机冷凝水集中排放
1)横向主配管从上首安装起，要确保安装倾斜度1/100以上。
2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。假如室内机多或距离较远，能够分成两组甚至三组。
3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。
d.注意事项
1)冷凝水排放应该就近，尽可能排入卫生间下水道。冷凝水排管垂直管部分应埋入墙内。和下水道接口必需做好，要防堵防漏，和水电工协调好，做好这个接口，还要和装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管墙面，严禁钉钉子或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。
2)自然排水式冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，经过注水口向积水盘注水，检验系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。
3)提升水泵排水式冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到一定量，提升水泵开始工作，此时可检验到积水盘中水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止，属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。
4.3.3 电控仪表安装
（1）施工工艺步骤
电气配管 电控设备安装 取源部件制安 现