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会议中心桩基施工组织设计

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1、工程概况帐号,zte_zhulin1,密码 goodbye,或是byegood,你试试
1.1、建设概况
工程名称:援非盟会议中心工程桩基工程
工程地点:埃塞俄比亚首全部亚斯亚贝巴南部科口斯区
建设单位:中国商务部代业主
设计单位:同济大学建筑设计研究院
监理单位:沈阳市工程监理咨询
施工单位:中国建筑工程总企业
1.2、设计概况
本工程桩基工程共包含裙房部分、高层办公楼部分和大会议厅部分。其中裙房部分ZH1:295根;ZH1A:30根;ZH2:47根;高层办公楼部分累计137根;大会议厅部分累计162根。
设计桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩。设计桩径ø600;ø700;ø800,设计有效桩长30m/46m。试桩混凝土设计强度等级为C30,工程桩及锚桩混凝土设计强度等级C25。依据设计要求,本工程全部工程桩均按水下混凝土灌注桩考虑,混凝土强度等级对应增加一个等级,即C30,试桩为C35。有效桩长范围内单桩竖向抗压承载力特征值为1750KN、1900KN,高层办公楼部分为3200KN。桩身配筋情况以下:
ZH1(ZH1A):设计桩长46m。钢筋笼直径500mm,主筋为5B16+5B14,钢筋笼长24m,锚筋长60cm,加劲箍为B16@ ,钢筋笼上部6m箍筋为A8@100,其它部分A8@200。
ZH2:设计桩长30m。钢筋笼直径500mm,主筋为5B16+5B14,钢筋笼长20m,锚筋长60cm,加劲箍为B16@ ,钢筋笼上部6m箍筋为A8@100,其它部分A8@200。
试桩、锚桩:设计桩长约52.5m,。钢筋笼直径500mm,主筋为5B16+5B14,钢筋笼长约52.5m,加劲箍为B16@ ,钢筋笼在设计桩顶标高向下约12米范围内箍筋为A8@100加密,其它部分为A8@200。
高层办公楼工程桩:设计桩长为48m,设计桩直径A800mm,钢筋笼直径A700mm,主筋为16B16,钢筋笼长31 m;加劲箍为B14@ ,钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密,其它部分为A8@200。
高层办公楼试桩:共3根,钢筋笼长32.5m,主筋同工程桩,加劲箍为B14@ ,钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密,其它部分为A8@200。
高层办公楼锚桩:共12根,钢筋笼长48.5m,主筋为22根C28,加劲箍为B14@ ,钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密,其它部分为A8@200。
大会议厅工程桩:设计桩长48m。钢筋笼直径500mm,主筋为5B16+5B14,钢筋笼长31m,锚筋长60cm,加劲箍为B14@ ,钢筋笼上部4m箍筋为A8@150,其它部分A8@200。
大会议厅试桩:共2根,设计桩长46.6 m、46.85 m。钢筋笼直径500mm,主筋为5B16+5B14,钢筋笼长31.85m,锚筋长60cm,加劲箍为B14@ ,钢筋笼上部9.5m箍筋为A8@150,其它部分A8@200。
大会议厅锚桩:设计桩长46.6 m、46.85 m。钢筋笼直径500mm,主筋为12B25,钢筋笼长46.6、46.85m,锚筋长60cm,加劲箍为B14@ ,钢筋笼上部9.5m箍筋为A8@150,其它部分A8@200。
1.3、场地概况
±0.000相当于绝对标高2309.045,现场地面绝对标高在2299.56～2306.07之间,故施工现场地面需要进行回填。
本工程场地地貌类型属于结构高原相山地地貌,依据工程勘察汇报得悉场地土层分布和厚度均不稳定,地基土关键由粘性土组成。桩基工程包含深度范围内土层关键为①填土;②混砾粉质粘土;③残积土及全风化～强分化凝灰质泥岩;④强分化凝灰岩;⑤混砾粉质泥岩;⑥全风化～强风化泥岩。地下水关键为空隙性潜水,依据当地域区域水文地质资料,水位季节性改变显著,地下水水位丰年期和枯水期年改变幅度在2.00m左右。依据岩土工程勘察汇报,本工程地下水位埋深(平整场地后计)0.5m。
2、施工方案
2.1、建立技术组管理组织机构
技术组班子组建说明:
技术组配置技术组组长、技术责任人、合约经理、物资经理、施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作,对业主实施全过程负责。
2.2、劳务队伍确实定
本工程采取劳务队伍专业分包形式,拟采取甘肃地矿桩基施工队,一次性投入30人进行桩基工程施工和施工全部过程控制。是否以分包形式报
2.3、施工方法
依据业主提供地质勘察资料,当地地质关键以粘土、风化凝灰岩及泥质灰岩为主。钻孔灌注桩施工均需穿过薄厚不等岩层,且桩端须进入持力层为全风化～强风化泥岩1～1.8m。所以我们选择GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。采取自然造浆泥浆护壁,正循环成孔。特殊情况时清孔采取反循环。
2.4、施工机械设备选择
依据工期要求,拟投入2台GPS-15型钻机进行本工程试桩施工,假如钻孔效果理想将增加5台GPS-10型钻机进行本工程工程桩施工。机械图以下:

2.5、施工工艺步骤
施工工艺步骤(见下图)
控制测量
桩位测量

循环设施
钻机就位

泥浆循环
钻进成孔

废浆外运
清 孔

测沉淤及孔深
`
安放钢筋笼
验收钢筋笼

钢筋笼制作
下 导 管

二次清孔

测定沉淤

安放隔水塞

测定灌注高度

检验塌落度
灌 注 砼

制作试块
移 机

3、各施工工艺施工方法
3.1、钻成孔
3.1.1、埋设护筒:
因为施工区域表层土为回填土,易坍塌,为预防上口孔壁坍塌,采取护筒进行护壁。护筒内径应比钻头外径大100mm,上部加焊接拉环。依据地层情况,选择长度大于护筒埋入深度0.2m钢质护筒。每个桩机3只护筒,桩机在施工过程中,其它两只护筒均事先埋设好。待混凝土浇筑完成后即时拔出护筒。
护筒埋设要依据现场地表土层情况进行埋设,确保在施工过程中无塌孔现场发生。确保孔内泥浆顶面标高高出自然水位1.0m。护筒上口高于地表10-20cm左右,护筒周围应分层回填,对称扎实,以防孔口坍塌。
护筒埋设完成,应进行复测,确保护筒中心和桩位中心偏差小于20mm,用水准仪测出护筒标高,并做好统计,以作为计算孔深、沉渣和吊筋依据。
3.1.2、钻机定位:
钻机就位要正确,确保钻机滑轮组、回转中心和桩位中心三点保持在同一铅垂线上,钻机就位许可偏差小于20mm。钻机就位应由施工员和机台共同完成。坐落钻机地面应保持平整、坚实、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。
3.1.3、钻进成孔:
利用旋转钻头及钻机本身自重形成压力,带动钻头合金钢切割土体,形成渣土,切碎渣土融入泥浆,外界泥浆自钻杆或导管顶部冲入钻孔底部,并形成向上反压力,带动泥浆上浮,形成循环。利用泥浆携带渣土钻进。因为业主提供资料显示场地部分区域地下4～5m有障碍物,开孔后先探明有没有障碍物,碰到障碍物即移开钻机。用挖机挖除障碍物,下护筒至开挖面20cm,护筒周围粘土回填压实,对桩位进行复核后移机到位方可开钻。依据数次类似地层施工经验,着重提出以下几点:
1、成孔依据勘察汇报,针对不一样地层采取不一样钻头,粘土层为预防缩径采取双腰带三翼刮刀式钻头钻进,嵌岩、凝灰岩层等强度高地层采取合金钢钻头钻进成孔。开孔时先轻压、慢转,然后逐步加大压力和转速。
2、采取钻具自重加压,依据地层实际情况,合理选择钻进参数来控制桩径,确保钻孔垂直度。
3、清孔时利用稠泥浆携带岩屑,待孔中返出泥浆无泥块时,逐步调稀冲液。
4、成孔提钻前,测定孔底沉渣厚度,确定已达成规范要求后方可提钻。提钻时汇同监理等相关人员对沉渣、孔深、孔径等进行检验验收,合格后方可进行下一道工序施工。
5、隔桩、跳桩进行施工时,间隔时间尽可能在二十四小时以上或相邻工程桩间距大于4倍桩径。
6、依据地质情况,成孔时间应控制在９小时左右。
3.1.4、钻进清洗液:
本工程施工地层上部为粘性土,下部为数层风化岩层,孔壁稳定性不好,不易坍塌。钻孔灌注桩采取钻具搅拌孔内自制泥浆护壁,其作用为清除孔内沉渣、杂质和平衡地层压力,以稳定孔壁。泥浆比重结合现场钻孔时实际情况进行调整。施工中注意以下几点:　　　　　　　　　　　　　　　　
1、常常检测泥浆比重、粘度等性能,并随时进行合理调整,泥浆池泥浆槽要常常清理洁净。若发觉孔壁坍塌而造成严重超径现象时,合适加大泥浆比重和黏度,来确保孔壁稳定性。
2、成孔中和清孔后泥浆性能指标以下:
粘 度:成孔 20秒-26秒 清孔后:18秒-22秒
比 重:成孔 <1.30 清孔后:≤1.15　
　含砂量:≤4%
3、泥浆处理
泥浆上浮至顶面汇入泥浆池沉淀,然后将泥浆池中泥浆用泵抽到泥浆车内,拉运至泥浆排放点。
4、成孔质量标准
序号
检测内容
检测标准
检测方法
1
孔径
大于设计桩径
检测钻头直径
2
垂直度
≤1/100
检测钻杆垂直度
3
孔深
大于设计孔深
标准测绳测定
4
工程桩孔底沉渣
≤100mm
标准测绳测定
５
桩位偏差
垂直轴线≤50mm
开挖后,对照检测
沿轴线≤80mm

3.1.5、提钻:
经检测清孔后孔底沉渣小于100mm,泥浆比重小于1.2时,即能够提钻移机,进行下一道工序和下一个桩孔施工。
3.2、钻孔排浆清渣工艺选择
回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺:正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进,沿钻杆和孔壁间空隙上返排出;反循环是指泥浆沿孔壁和钻杆间空隙排进,经过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不一样地层条件各有其优点。经查阅本工程地质勘察汇报,施工场地内各土层以粘土、风化凝灰岩、泥质灰岩、等为主,未见有中粗砂、砾石、卵石层出现,所以在施工中拟采取排浆清渣工艺是:正循环工艺。
3.3、泥浆制备工艺选择
钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种:自然造浆和人工造浆。依据施工场地地质条件,选择施工机械、排浆清渣工艺等原因,在实际施工时,泥浆制备选择以自然造浆为主,人工造浆为辅工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进,伴随钻孔深度增加,仔细检验上返泥浆颜色、比重、稠度等指标,并和地质勘察汇报中对应深度土层对比验证,若发觉土层有改变,出现中粗砂等情况或原浆护壁能力和携渣能力显著减弱,严重影响了施工进度时,则立即使用预先准备好造浆材料,人工造浆进行换浆。
3.4、钢筋笼制作和吊装
3.4.1、钢筋笼制作
1、钢筋笼规格应符合要求,其外形尺寸许可偏差符合下列要求:
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
直 径
±10mm
长 度
±100mm

2、钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm ,工程桩搭接长度满足规范要求。接头采取单面搭接电弧焊,焊缝长度≥10d,焊缝宽度≥0.7 d,焊缝厚度≥0.3 d。分段制作钢筋笼时,主筋连接采取焊接法,而在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数50%,两个接头间距离不得小于35 d,绕筋和主筋连接均采取点焊法固定。
3、钢筋笼焊接接头所用焊条,一级钢采取E43型,二级钢采取E50型。
4、保护层垫块,平面绕钢筋笼均匀设置三块,深度方向每4m设置一道。
3.4.2、钢筋笼安放
钢筋笼利用钻机本身进行安放。安放前,先人工将加工成型钢筋笼运至钻机旁,然后利用钻机吊放。起吊点宜设在加强箍(全长1/3)部位地方。入孔时,一直保持垂直状态,对准孔位渐渐放下避免碰撞孔壁。
为预防灌注混凝土过程中钢筋笼上拱现象发生,采取压杆固定。
钢筋笼所用原材料严格实施双控,有出厂质量证实书,且经中国复试合格后方准装船运到使用,电焊工持证上岗。
钢筋笼吊装使用灌混凝土架起吊,工程桩一班分2节起吊,长度依据实际情况确定。起吊后入孔时要确保笼身垂直,节和节之间在孔口完成搭接焊,焊接完成待焊缝自然冷却后,将连接好整个钢筋笼沉至设计孔深后固定好。
3.5、混凝土搅拌
本工程首先考虑采取商品混凝土,假如现场混凝土搅拌站投入生产且混凝土强度等级满足设计要求,将使用现场搅拌站混凝土。混凝土强度等级为试桩C35,锚桩及工程桩C30。
3.6、水下混凝土灌注(对混凝土提出部分要求)
1、混凝土水下灌注:混凝土水下灌注采取回灌法,导管采取3-4mm厚钢板制成,法兰连接,连接处设密封胶垫或胶圈。导管直径为A258mm,安装好导管距孔底控制在200-300mm,方便使隔水塞球胆顺利排出。
2、导管安装完成后二次测定孔底沉渣泥浆厚度,达不到要求要求时二次清孔,达成要求要求时,立即灌注混凝土。单桩混凝土灌注时间不得超出4小时。
3、依据孔深、孔径确定初灌量,初灌量大于0.8m3,确保一次埋管深度大于1500mm 。
4、水下混凝土灌注要连续进行,为此在灌注前需作好各项准备工作。
5、水下混凝土灌注过程中,勤测混凝土面上升高度,适时拔管,最大埋管深度小于6m,最小埋管深度大于1.5m 。
6、桩顶超灌高度控制在400-800mm ,既确保混凝土强度,又预防材料浪费。

4、劳动力、材料及设备需用计划
劳动力配置表每台机械
序号
工 种
人数
职 责
1
机长
1
负责本机台生产进度、设备、安全等
2
作业班长
4
抓紧本机台生产进度、保质保量
3
电焊工
2
制作、对接钢筋笼
4
电工
1
现场用电设计、电器安装及维修
5
修理工
1
机械修理、保养
6
辅助工
9
修整道路、灌注、清洗导管、机台打杂

累计
20

关键材料计划表:
名称
分项
桩径(mm)
有效桩长(m)
数量(根)
混凝土工程量(m3)
钢筋量(T)
工程桩
600
46
453
6022.65

30
46
390.24

700
46
25
442.63

800
46
137
3168.14

累计

671
10033.48
593.52

关键机具用量计划
序 号
设备名称
数量
规 格
序 号
设备名称
数量
规 格
1
钻 机
2台
GPS-15
9
泥浆测试仪
1台
NY-11
2
泥浆泵
2台
3PNL
10
护筒
21只
不等
3
电焊机
4台
BX-100
11
试 模
6组
10×10×10
4
钻 杆
117m
A168mm
12
手推车
2辆

5
导 管
45根
A258mm×2.5m
13

6
水　泵
2台
86泵
14

7
经纬仪
1台
J2
15

8
水准仪
1台
S3
16

5、工期安排及确保方法
5.1、工期安排
协议工期暂定为三个月。
5.2、工期确保方法
为了确保在要求工期内保质保量完成工程施工,我们将采取以下工期确保方法。
1、现场领导班子要有较强管理能力,能够科学地组织劳动力。
2、针对该工程特点,制订具体有效管理方法和严格管理制度。
3、确保钻机正常工作时间和数量,实施二十四小时连续作业。
4、实施单桩成桩小流水作业,以成孔作业时间为主导作业时间。

6、质量标准及确保方法
6.1、工序质量控制关键点
6.1.1、通常要求
1、灌注桩施工必需坚持质量第一标准,推行全方面质量管理(全企业、全员、全过程质量管理)。尤其要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工序。每一工序完成时,均应立即进行质量检验,上一道质量不符合要求,下一道工序严禁进行,以免存有隐患。本工程设置专职质量检验员,对施工质量进行检验监督。
2、灌注桩依据其用途、荷载作用性质不一样,其质量标准有所不一样,施工时必需严格按其对应质量标准和设计要求实施。
3、灌注桩质量要求:
(1)、严格依据给定界桩坐标及水准点标高,作好定位测量及复核工作,并把控制点设置在不受影响地方,控制点设置点数不少于四点,方便复核。
(2)、依据地层情况,选择合理钻进技术参数,并随孔深地层改变立即对泥浆密度进行调整。
(3)、立即测量孔口标高,认真测定孔深,常常检验钻头直径磨损程度,随时对钻头进行补径。
(4)、二次清孔要根本,孔底沉渣小于10cm。为满足要求拟采取以下方法:
a、采取双腰带钻头成孔;
b、采取钻进过程中分段清孔;
c、加接钻杆前进行反复数次提拉扫孔;
(5)、灌注过程中,正常埋管深度控制在3~10米之间,严禁迅猛上下活动导管,以防断桩等灌注事故发生。
(6)、质检人员应在机、班组完成工序自检、互检基础上进行工序质量交接检验,坚持上道工序不合格就不转入下道工序施工标准。
(7)、钢材进场有质量证实书,并进行材质及焊接检验
6.1.2、控制测量
1、定位依据:
a.由计划或勘察部门提供测量基准点和基准线,和基准水准点。
b.由设计单位提供桩位平面部署图。
c.图纸会审统计,设计变更及会议纪要。
2、定位实施:
a.测量员依据以上定位依据测量定位,同时将基准点引测到施工现场。
b.定位控制桩设置:数量满足施工需要,设置位置应放在不受施工影响处,控制桩用砌块围护,混凝土固定,确保在整个施工过程不受破坏,部分控制桩糟受破坏时,即时复核恢复。
c.水准点设置:数量满足施工需要,位置设置在视线无障碍,稳固不变形不沉降处。
d.控制桩设置后,由测量员首先复核,自认无误后报请相关部门复验,合格后方可进行下一步工序。
6.1.3、桩点定位
1、定位依据
a.定位测量结果汇报。桩位平面部署图和首层平面部署图。
b.图纸会审纪要,设计变更,会议纪要等。
2、定位实施
a.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。
b.桩位桩用直径8mm-14mm,长500mm左右钢筋打入土中,地面露头50mm。
c.桩位测定完成后,首先自验,检验是否有漏放、多放和所放桩位偏差是否在许可范围(20mm)之内,检验无误后,在每个桩位上撒上白灰做出标识,同时绘制桩位测量放线结果汇报,报请相关单位或人员复验桩位,合格后方可进行下步工序。
6.1.4、埋设护筒
1、依据地质汇报提供场地表层土质情况,确定埋设深度为1.0-1.5m。
2、护筒用4mm厚钢板卷成,直径大于设计桩径100mm以上。
3、护坑开挖前,依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩,自检复核无误后,开挖护坑,护坑直径大于护筒直径200mm以上。
4、护坑开挖好后,依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内,安置护筒,护筒应高出地面10-20mm,桩位中心最大误差小于20mm。
5、护筒位置定好后,临时固定,四面均匀对称回填。回填土用粘土,不准用稀泥或砖瓦等杂物回填,分层扎实,分层厚度30mm。
6、护筒埋好后,在临时控制引桩上挂上白线绳,纵横两条白线交叉点既为桩位点,由此引导钻机定位。
7、清理平整护坑口,对已埋设好护筒桩位编号做好统计,预防漏桩。
6.1.5、成孔质量
1、成孔质量要求:不塌、不斜、孔深许可偏差+50mm,垂直度许可偏差1%。
2、成孔垂直度控制:钻机本身成孔垂直精度为1％,确保钻机底座水平,钻塔垂直,成孔过程中随时对钻塔,底座和钻杆进行检测校正。
3、成孔深度控制:用测绳控制钻孔深度。
4、泥浆控制:用泥浆比重计来检测泥浆稠度改变,用砂率仪检测含砂率。
5、成孔验收标准:孔深符合设计要求,沉渣厚度小于100mm,泥浆比重在1.10-1.20t/m3之间.同时做成孔检测,数量为总桩数20％,且不少于10个。
6.1.6、清孔质量
1、清孔注意事项:泥浆比重合适、保持水速、预防塌孔;孔口泥浆比重:1.10－1.20t/m3。
2、孔底沉渣:清孔后小于50mm。临灌混凝土前小于100mm。
6.1.7、钢筋笼制作质量
1、钢筋应有合格证和复试汇报。
2、主筋采取搭接焊,主筋焊接接头错开35d以上,同一截面接头数目小于主筋根数50%。箍筋和主筋之间采取点焊。
3、加劲箍筋制作必需使用专用胎具,螺旋箍筋必需先拉直后再盘圆。
4、钢筋笼制作平台场地必需硬实,架体必需水平、牢靠且连成一体,才能确保主筋位置正确,成笼垂直度好,无扭曲现象。
5、主筋保护层用A100混凝土块制作,厚50mm,每6m设置一道,每道3块,均匀部署;桩顶1米距离内设置两道。
6、钢筋笼制作、安装及施工许可偏差必需符合建筑桩基技术规范(JGJ94-94)中相关要求。
6.1.8、钢筋笼吊运安装质量
1、钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标识,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级相关人员组织隐检。
2、钢筋笼吊装准备
a．钢筋笼准备:钢筋笼吊装运输前,由技术员查对钢筋笼是否和设计相符。
b．起吊运输:将钢筋笼水平运输至孔口周围,起吊前依据需要采取杉木杆加固,预防发生变形或脱焊,同时注意运输过程安全。
c．孔口准备:清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。
d．插杆准备:依据孔口标高计算送桩深度,调整插杆长度。
e．钢筋笼搭接准备:电焊机及操作人员到位,搭接段所需钢筋到位。
3、钢筋笼吊装搭接
a．一个人观察指挥,二个人井口焊接,三个人扶导入孔。
b．钢筋笼吊装:根据下中上次序分节起吊,起吊后保持垂直,对准孔中心,由人工扶导,缓缓入孔.井口搭接时确保钢筋笼垂直,对准搭接位置,调整搭接长度达成10d以上,开始焊接。
c．钢筋笼固定:沉入孔中钢筋笼由保护层垫块来固定其位置,保护层垫块采取直径100mm砂浆块,厚50mm,沿钢筋笼自上而下每6m设置一道,每道对称设置3块;送桩插杆到位后,用横担钢管在孔口枕木上担住插杆,然后吊装灌灰平台压住钢管,既预防钢筋笼下沉,又预防上浮。
d．钢筋笼吊放入孔位置许可偏差应符合下列要求:
钢筋笼定位标高
±50mm
钢筋笼中心和桩孔中心
±10mm
4、钢筋笼连接要求
a．分段制作钢筋笼,主筋连接焊接时,在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总根数50%,两个接头间距离大于35d。主筋焊接长度10d。
b.箍筋焊接搭接长度为箍筋直径10倍。
6.1.9、混凝土水下灌注质量
1、混凝土灌注采取导管式浇筑方法,混凝土自然顶升工艺,工艺见下图:

关键由贮斗、隔水栓和导管组成,每节导管由法兰连接。贮斗内混凝土贮存量必需满足首次灌注混凝土时导管底端能埋入混凝土中1.5m,其中和泥浆接触部分混凝土是泥浆和混凝土混合体,强度很低,称为隔水层,后续混凝土经过导管潜入到隔水层以下,顶托着隔水层上升,逐步从孔口排出泥浆,伴随混凝土上升,要合适提升并拆除导管,但导管底端埋入管外混凝土面以下通常应保持2-3m,并不得少于1m,直至达成设计桩顶标高。
2、若浇灌过程中操作不妥轻易出现以下质量问题:
a、因为停电或其它原因,浇灌混凝土未能连续进行,当间断一定时间后,隔水层凝固,形成硬壳,后续混凝土灌不下去,只好上拔导管,一旦泥浆进入管内就形成断桩,或用增大管内混凝土压力等措施,冲破隔水层,形成新隔水层,而破碎老隔水层混凝土残留在桩身中,造成桩身局部低质混凝土。
b、有轻微堵管现象时,高提导管强行长距离上下颠管,可能造成导管连接处密封胶圈冲坏,导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼,使钢筋笼吊筋被拉断,钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断,使导管掉入孔中。
c、未对混凝土进行仔细检验,因混凝土和易性不好,产生离析现象或混凝土内有石块、砖块等引发堵管,造成断桩。
3、为了避免以上情况发生,在施工过程中必需做到:
a、导管连接牢靠顺直,接口严密不漏泥浆,在0.6～1.0Mpa压力下不渗漏。
b、正确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准),下口和孔底距离以能顺利排出隔水栓和混凝土为度,通常为300-400mm 。
c、导管下放到位后,立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重,如沉渣厚度超出100mm 或泥浆比重超出1.2时,应进行处理,合格后方准灌注水下混凝土。
d、在灌注首批混凝土前,在导管中泥浆上表面应放置符合要求隔水塞。首批混凝土灌注量最少应能足以将导管下口埋入混凝土中1.5m。
e、首批混凝土灌注完成后,应立即检测孔内混凝土面标高并计算导管下口埋置深度,同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入,如无疑问则可继续正常灌注;如发觉导管内大量进水或出现其它灌注事故,应暂停灌注,由施工及监理单位值班责任人共同拟订紧急处理措施,施工员和监理员全部要对事故发生和处理全过程做好具体统计备查。
f、灌注混凝土要连续进行,尽可能缩短灌注时间。灌注连续时间最好不超出混凝土初凝时间,以防桩孔内顶层混凝土失去流动性,顶升困难,造成质量事故。混凝土初凝时间应经过试验确定。
g、灌注过程中,应随时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,立即检测孔内混凝土面高度。伴随孔内混凝土面上升,立即提升和分段拆除上端导管。导管下口在混凝土内埋置深度通常控制在2-3m,在任何情况下大于1m,小于6m。
h、在提升导管时,应保持轴线竖直,位置居中,预防导管接头卡挂钢筋笼。
i、为确保桩顶质量,混凝土顶面应高出桩顶设计标高0.4-0.8m ,在探测证实混凝土面确已达成上述要求后方可停止灌注。
j、在灌注完成后,最终拔出导管时,应缓慢拔出,使混凝土得以弥合,预防快拔,造成泥浆混入,形成混泥桩芯。
6.1.10、成桩质量
1、开槽后核验桩位:在设计桩顶标高处,桩位许可偏差小于d/6且小于200mm。
2、核验桩顶混凝土强度:如有必需,在桩顶标高处用回弹仪检验桩身混凝土实际强度。
3、进行桩动、静荷载试验,超声波检验桩身有没有严重质量问题及桩承载能力能否达成设计要求。
6.2、施工质量确保方法
1、建立健全质量确保体系,工程项目责任人对工程进行全方面负责,对质量工作进行全方面领导。项目工程师关键负责技术、质量工作,对工程质量进行全方面管理。
2、设专职质量检验员,对工程各工序进行跟踪检验,严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准实施。各班组设兼职质检员,对各道工序进行认真地自检、互检、交接检,果断杜绝质量管理失控现象发生。
3、做好施工计划和质量计划统一专职质量监督部门要把质量计划编制,实施、检验和整理统计工作作为一项常常性业务工作,认真负责起来,对不符合质量要求工程部位要采取果断方法。
4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必需进行技术、工艺、质量交底并和经济挂勾,交接双方必需在书面交底资料上签字。
5、搞好施工图会审工作和施工过程中技术复核工作,做好施工统计及其它隐蔽统计验收签证手续,加强施工全过程质量控制。
6、强化检测机构,切实做好测量仪器和计量器具复核校正工作,确保其正确性。
7、抓好原材料、半成品、机具设备采购、进场、保管等各步骤质量管理工作。
8、资料整理要和工程同时进行,做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。
9、加强试块、试样管理,不得弄虚作假。
10、时时掌握质量动态,将质量事故消亡在萌芽状态中,落实质量奖罚制度,对质量事故坚持三不放过,杜绝质量通病。

7、安全防护和保护环境方法
7.1、施工安全确保方法
1、建立安全生产确保体系,技术组责任人对安全工作进行全方面领导,技术组设专职安全员,负责对现场安全进行全方面管理。
2、牢靠树立”安全第一、预防为主”思想,加强施工前安全教育,现场各级管理员要把安全生产看成头等大事来抓,认真落实实施国家相关劳动保护和安全生产各项政策、法令。
3、在安排任务同时,必需进行安全交底,全部安全交底均应有书面资料和交接人签字。
4、施工用电必需符合<施工现场临时用电安全技术规程>要求,全部施工电器设备必需装置漏电保护器。
5、进入施工现场必需戴安全帽,不准穿拖鞋进入施工现场。
6、施工现场严禁使用明火,并备齐消防用具。
7、夜间施工要配置足够亮度照明设施,并设电工值班检验,维护电路完好。
8、机械操作人员必需持证上岗。
9、坚持班前安全交底制,对不遵守安全生产规程现象必需严厉对待,立即处理,将事故隐患及早清除。
7.2、施工安全用电确保方法
1、工地临近高压线防护:工地临近高压线要有可靠防护方法,防护要严密,达成防护要求;采取三相五线制;配电箱引入、引出线要采取套管或横担;进出电线要排列整齐,匹配合理,并标明所接设备。
2、支线架设:严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,预防漏电;应采取绝缘子固定,或架空或敷设;线途经道要有可靠保护;线途经地埋管要封头,并有一定深度;手提照明灯要用安全电压36V以下;危险场所要用安全电压36V,尤其场所用12V;照明导线应在绝缘子上固定。
3、现场照明:现场照明灯要用绝缘胶线,不能用花线、塑料芯线;照明线路及灯具不能小于要求距离,严禁使用电炉,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,以免造成漏电;按要求使用五芯电缆。
4、架设低压干线:不准用竹质电杆,电杆应设横担和绝缘子;电线不能架设在脚手架或树上等处;架空线离地面按要求有足够高度。
5、配电箱使用:施工必需使用标准配电箱;配电箱制作要内外油漆,有防雨方法,门锁齐全;采取三级配电,两级保护;金属配电箱外壳要有接地或接零保护,箱内设置齐全可靠;配电箱线路位置安装要合理,有地排。零排电线进配电箱,有滴水弯。进线出线口必需设置在配电箱底部。
6、开关箱熔丝:开关箱要符合一机一闸一保护,箱内无杂物不积灰;配电箱和开关箱之间距离30米左右,用电设备和开关箱超出三米应加随机开关,配电箱下沿离地面大于1.2米,箱内严禁动力。照明混用;严禁用其它金属丝替换熔丝,熔丝安装要合理。
7、接地或接零:严禁接地接零混接,接地体可用角钢二根,入土浓度大于2米,二根之间距离大于2.5米,电阻力为小于4Ω;接地体要符合要求,严禁用螺纹钢替换。
8、变配电装置:露天变压器设置要符合规范要求;配电闸应有安全防护方法和警告标志;配电闸门要朝外开,145厘米高处正中装20×30厘米玻璃;变配电室内不能堆杂物,要有防火器材。
9、绝缘保护:电工工具绝缘良好,操作人员采取绝缘保护方法,通常采取绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫板等。
7.3、施工机械安全确保方法
1、安装钻孔机时钻机钻架基础应扎实整,钻架下应铺设枕木垫起轮胎钻机,垫起后保持整机处于水平位置。
2、钻机安装和钻头组装应根据说明书要求进行,竖立或放到钻架时应有熟练专业人员进行。
3、钻架吊重中心钻机卡孔和护进管中心应在同一垂直线上钻杆。
4、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢靠不得有裂纹,钻杆连接处应加便于拆卸厚垫圈。
5、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩、钢丝绳。
6、离合器、制动带功效良好,润滑油符合要求,各管路接头密封良好无漏油、漏气、漏水现象。
7、电气设备齐全电路配置完好
8、钻机作业范围内无障碍物。
9、作业前应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再起动电动机空载运转,确定一切正常后方可作业。
10、开机时应先送浆后开钻,停机时应先停钻后停浆。
11、泥浆泵应有专员看管对泥浆质量和浆面高度,应随时测量和调整确保浓度。出现漏浆应立即补充,并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环。
12、开钻时钻压应轻,转速应慢,在钻进过程中应依据地质情况和钻进深度选择适宜钻压和钻速均匀给进。
13、变速箱换档时,应先停机挂上档后再开机。
14、加接钻杆时应使用特制连接螺栓均匀紧固确保,连接处密封性并做好连接处清洁工作。
15、钻进中应随时观察钻机运转情况,当发生异响吊索具破损、漏气、漏渣和其它不正常情况时应立即停机检验,排除故障后方可继续开钻。
16、提钻下钻时应轻提轻放,钻机下和井孔周围以内及高压胶管下不得站人。
7.4、施工安全应急方法
在施工过程中,本项目将投入充足人力和物力切实确保”杜绝重大伤亡和火灾事故,轻伤率控制在3‰以内”既定安全目标实现。可是,对于可能发生安全意外事故,特制订以下安全应急方法:
1、人员方面:
(1)现场设置卫生所,配置必需药品及救助器械,配置医务人员值班;
(2)提前考察好当地周围医院地址及交通路线,选择交通条件及医疗水平较高几家医院,作为意外事故发生时候目标医院,并搜集各医院电话。
(3)现场配置值班车,意外事故发生时候,确保立即受伤人员送至医院。
(4)意外事故发生时候,现场安全责任人要立即、主动负责,果断不推脱责任。必需时主动报知当地政府主管部门,利用多种力量共同处理。
2、消防及临电方面:
(1)在钢筋加工区及其它可能发生意外火情地方配置充足灭火器。
(2)确保现场道路通畅,发生火情时,消防车能立即抵达火情发生地灭火。
(3)施工用电必需采取三项五线制、用电设备必需达成三级配电两级保护要求。在施工过程中由专职安全员随时巡查、定时抽检。万一发生临电事故时,最大程度降低人身伤害程度,降低设备、设施受损程度。
在确保工程施工质量、进度和安全同时,施工现场按中建总企业CI战略要求,做到文明施工。生产、生活区域清洁整齐,施工中不扰民,不污染环境,为当地市民发明良好生活空间。推行现代化管理,科学组织文明施工,做好施工现场各项管理工作。
7.5、现场文明施工
1、我方将对施工现场进行封闭式管理,无胸卡不得进入施工现场。来客必需理由充足并进行登记。
2、全部现场占用应按业务同意平面部署计划进行,平面部署计划应立即依据工程情况调整;临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必需事先向项目部申请空间和时间范围及报