BNT装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书模板.doc

BNT装车系统故障管线
维修更换服务项目

技 术 投 标 书

招标编号：

投标人： （盖章）
法定代表人：（盖章）
日期： 年 月 日

目 录
序言 4
一、工程概述 5
1.1项目名称 5
1.2项目概述 5
1.3编制依据 5
1.3.1技术文件 5
1.3.2实施标准 5
二、施工方案 5
2.1工作界面 5
2.2施工内容 6
2.2.1管线焊道修复，管线更换 6
2.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。 7
2.3施工准备 7
2.3.1技术准备 7
2.3.2物资准备 7
2.3.3人员及设备准备 7
2.3.4现场准备 8
2.4施工步骤 8
2.4.1检测修复 8
2.4.2管道更换 9
2.4.3清管试压 10
2.4.4保温 12
2.5人力计划 13
2.6设备机具及耗材投入计划 13
2.7施工进度计划及工期确保方法 15
2.7.1项目施工计划 15
2.7.2项目进度保障方法 15
三、施工组织设计 16
3.1项目管理组织机构图 16
3.2人员职责 16
四、质量控制体系 17
4.1工程质量承诺 17
4.2质量确保方法 18
4.3加强现场HSE管理 18
4.4施工质量控制方法 19
五、工作安全控制 22
5.1施工安全确保方法 22
5.2风险分析及控制方法 29
六、应急预案 32
6.1目标 32
6.2应急政策 32
6.3适用范围 32
6.4组织保障： 32
6.5应急程序 32
6.5.1消防应急程序 33
6.5.2 人员触电事故应急程序 33
6.5.3 施工人员伤亡、落水应急程序 33
6.6应急通讯联络 33
七、安全、环境和健康（HSE）管理 35
7.1总则 35
7.2承诺和方针目标 35
7.2.1承诺 35
7.2.2HSE方针 35
7.2.3HSE目标 35
7.3 HSE管理组织机构、职责 36
7.3.1 组织机构 36
7.3.2 HSE职责 36
7.4人员培训 37
7.5 HSE控制程序和方法 38
7.5.1HSE策划和风险评价 38
7.5.2HSE设施 38
7.5.3劳动保护和安全防护方法 38
7.5.4注意饮食卫生 38
7.5.5防火方法 39
7.5.6生活点用电通常要求 39
7.5.7关键工种施工安全施工方法 39
八、人员、机具证书 40
8.1 项目人员履历及资格证书 40
8.2 关键工机具 68

序言
本技术标书制订是依据海洋石油工程股份维修企业技术要求书编制，工程包含焊道检测维修、管线更换、管线试压及保温等工作，我企业为了此次招标工作作出巨大努力，要以高效率、高质量、全方面、安全完成此项工程项目。
本技术方案依据业关键求和相关法律规范制订。本施工方案包含：工程概述、施工方案、施工组织设计、施工设备、质量控制体系、工作安全分析、应急预案、HSE管理等内容。
此次施工从计划提出、制订直至工作完成，全部工作全部必需接收业主委托第三方监督审查和同意。现场施工必需接收业主现场代表指挥和安排，完工情况必需得到业主确实定。

一、工程概述
1.1项目名称
BNT装车系统故障管线服务项目。
1.2项目概述
渤南终端处理厂装车系统管线焊道腐蚀严重，需对焊道进行修复，并更换部分管线。
根据国家安监局颁布文件，对照安全监察条例进行规范监控，使企业愈加安全可靠生产。需对BNT装车系统故障管线进行维修更换，包含装车系统液化气管线、轻油管线、液化气泵进口管线、轻油泵进口管线进行NDT检验，对不合格焊道进行修复；液化气泵出口管线、自冷回流管线、平衡线、轻油泵出口管线进行更换及NDT检验。
1.3编制依据
1.3.1技术文件
BNT装车系统故障管线服务项目技术要求书。
1.3.2实施标准
《中国安全生产法》
《海洋石油安全生产要求》
《海上人命安全条约》
《中国海洋环境保护法》
美国焊接协会标准（AWS）
美国国家标准（ANSI）
美国石油协会标准（API）
美国机械工程师协会标准（ASME）
原设计资料及对应规格书
业主施工委托书所要求标准。
二、施工方案
2.1工作界面
（1）提供本项目施工工机具油漆、焊材等全部耗材和辅材（氧气、乙炔、氮气和氩气除外），全部材料均应符合技术规范要求并提供对应证书；
（2）提供委托范围内全部BNT装车系统故障管线维修更换服务项目焊道修复，管线更换和管线保温等全部现场施工；
（3）负责提供本项目标检测员及对应检测工具，完成项目相关全部检验工作，并提供检验汇报；
（4）负责本项目包含全部陆地预制、陆地运输及终端厂施工、安装及焊道检验、管线试压等全部工作；
（5）提交全部必需施工文件及相关资料，施工完成后提交完整完工文件；
（6）完成本项目全部钢材喷砂喷漆；
（7）提供陆地存放物料场地并负责负责保管
（8）负责将物料运输至存放场地；
（9）负责将存放物料出入库、装车运输及装船固定等工作；
（10）负责提供保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备及其它终端厂施工辅助机具；
（11）负责提供项目安全员、管工、焊工、保温/油漆工、电工、架子工兼辅工、检验员及其它施工管理及辅助人员。
2.2施工内容
2.2.1管线焊道修复，管线更换
（1）液化气装车泵进口6寸150LB管线焊道进行RT探伤，空间不够用UT替换，对探伤不合格焊道进行修复，对腐蚀严重管段进行更换：从球罐底部6寸球阀至泵入口，管线长度约80米；
（2）轻油装车泵进口4寸150LB管线进行RT探伤，空间不够用UT替换，对探伤不合格焊道进行修复，对腐蚀严重管段进行更换：从球罐底部4寸球阀至泵入口，管线长度约45米；
（3）液化气装车泵出口4寸150LB管线更换，管线长度约70米；
（4）轻油装车泵出口3寸150LB管线更换，管线长度约70米；
（5）液化气泵1寸150LB自冷回流管线，液化气泵，轻油泵1寸150LB旁道管线更换，管线长度约120米；
（6）液化气装车平衡线更换，管线等级为150LB，1寸变2寸，1寸约为70米，2寸约为70米；
（7）再生气压缩机管线腐蚀弯头1个进行更换管线4寸压力等级300LB；
（8）闭排罐体从阀门到灌顶法兰处管线进行更换，此管段为4寸压力等级150LB，长度约10米。
2.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。
（1）依据现场实际情况，合理制作新管线托架，并固定新管线。
（2）全部管线，法兰焊口采取氩弧焊焊接工艺，对焊焊缝进行100%拍片探伤，插焊焊缝需100%检验，并出具检验汇报。
（3）管线安装完成后对管线进行水压，气密试验，并提供试压汇报。
（4）对新铺设管线进行保温，
2.3施工准备
2.3.1技术准备
（1）组织相关人员学习技术标准、施工规范及相关要求；
（2）组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标。
（3）依据焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。
2.3.2物资准备
（1）依据物资提运计划准备好带胎具专用车辆；
（2）业主提供材料抵达中转站后，采购部责任人和质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点；
（3）焊条、焊丝运至生活区配有除湿机库房，防腐材料运至生活区干燥通风库房内；
（4）到货物资必需含有产品合格证、质量证实书、使用说明书等文件；
（5）质量检验人员协同监理依据物资关键程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护；
（6）对自行生产、加工所需材料和设备经监理检验认可后方可使用。
2.3.3人员及设备准备
（1）选有经验管理人员组织项目班子，健全各项管理制度；
（2）强化项目部管理人员对技术标准、规范及相关要求、质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序学习和培训；
（3）组织各特殊工种人员进行上岗培训取证，并熟悉相关工艺规程；
（4）准备投入设备，保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备等机具设备检修完成。
2.3.4现场准备
（1）施工前，做好各方标示，经安全监督检验合格后使用；
（2）做好动火作业前周围防护方法，并办理施工动火作业手续；
（3）现场氧气瓶、乙炔瓶、焊机等合格部署，并经安全监督检验合格后使用；
（4）划分施工区域，用警戒绳围好，无关人员不得入内，确保施工安全进行；
（5）依据现场情况搭设脚手架，确保施工需要，并做好安全防护工作。
（6）所用钢材和管道使用前进行前处理（喷砂除锈）。
2.4施工步骤
2.4.1检测修复
2.4.1.1焊缝检测
依据施工要求对管线焊道进行RT探伤，空间不够用UT替换。
（1）探测面修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等；
（2）耦合剂选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上原因选择浆糊作为耦合剂。
（3）探测方向采取单面双侧进行。
（4）在探伤操作过程中采取粗探伤和精探伤。为了大约了解缺点有没有和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、围绕扫查等多个扫查方法方便于发觉多种不一样缺点而且判定缺点性质。
（5）对探测结果进行统计，如发觉内部缺点对其进行评定分析。焊接对头内部缺点分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求，来评判该焊否合格。假如发觉有超标缺点，应进行焊道修复。
2.4.1.2焊缝修复
（1）施焊前依据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必需严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。
（2）焊材烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不一样牌号焊条，当日未用完焊条应应回收并做好统计。
（3）管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡实施，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、水分和其它对焊接有害物资。并应采取方法预防管内成为风道，必需时应封闭管道两端。
（4）焊口正式焊接起焊点，必需选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧和收弧处质量，收弧应将弧坑填满。多层焊层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺点，如发觉这些缺点，应停止继续施焊，立即处理缺点。
（5）多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了焊珠和飞溅物等，要依据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。
（6）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。
（7）每道焊道应做好施工统计，记下焊工号、焊口号及焊接日期。
（8）管道施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护方法，不然不得施焊:风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%；下雨或下雪；环境温度低于0℃。 
（9）焊后外观检验不得有咬边、夹渣、余高过高、过分氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺点，令焊工对其进行返修，直至外观检验合格。
2.4.2管道更换
2.4.2.1管道拆除
（1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周围环境，熟悉工艺步骤等。
（2）管道拆除前，需要通知我企业安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，签署办理安全作业票，确定无安全隐患后再进行施工。
（3）部分管道上带有防腐保温材料，依据现场实际情况考虑基础上不能利旧，所以不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。 
（4）对每一条管线，假如采取是保护性拆除，考虑尽可能从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，因为连接螺栓多锈蚀，所以在拆除前应最少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这么螺栓就比较轻易拆除。拆下来螺栓假如能够再次利用话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来螺栓假如不能再次利用也要回收起来。对碳钢、合金钢管道可采取火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。
（5）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊管道支吊架进行标注。
（6）管道拆除，需要起重工和管工亲密配合。因为是拆除，能够考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，预防发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用吊车、吊具必需含有对应吊装能力。
（7）为方便运输，能够采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。 
（8）拆除后管道，尽可能立即拉走，不能运走在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方和我企业协商后确定。
2.4.2.2管道安装
（1）管道安装必需符合施工图纸要求，包含管材管件材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装次序及坡度等符合要求。
（2）安装时应将法兰面清理洁净，并检验法兰密封面上不得有影响密封性能划痕、锈斑等缺点。
（3）法兰连接阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。 
（4）垫片在安装前应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点； 
（5）当管道安装工作有间断时，应立即封闭敞开管口，重新开始安装时，应检验管内是否有异常情况。
（6）安装焊接完成后对对焊焊缝进行100%拍片探伤检验，插焊焊缝进行100%拍片MT检验，并出具检验汇报；对检验不合格焊缝进行修复。
2.4.3清管试压
2.4.3.1试压准备
在水压试验开始前，对所使用试压接头进行试验。选择一段材质为X70直缝埋弧焊钢管作为试压用管，在短节两端采取和主管道焊接工艺相同方法焊接上椭圆封头。
根据要求，试压接头进行4个小时强度试压，强度压力值15 MPa，确定全部部件全部状态良好。采取上水泵上水，水源采取生活用自来水，上水完成，关闭上水、放空连接阀门，利用升压泵进行升压，当压力达成30%强度压力值，稳压15min，无改变后继续升压，达成60%强度压力值，稳压15min，无改变后继续升压至强度压力，稳压4小时，压降小于1％试验压力值且小于0.1MPa为合格。
2.4.3.2试压准备
完成上水阀、升压阀、放空阀、排水阀、压力表阀等多种管部件安装，并安装完成连接阀门和压力表，压力表选择量程为0~25MPa，精度不低于0.4级最小刻度每格读数0.1MPa。
2.4.3.3排气注水
开启注水阀门，打开接收端阀门进行排气，待试压段内水注满且接收端阀门有水溢出即可。
质检人员确定管道到无空气时开始做增压上水工作。
2.4.3.4强度及严密性试验
水压试验应按以下程序进行，并按要求做好统计。先升至30%强度试验压力，稳压15min,压力无改变；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检验，无异常现象，管道内水压升至强度试验压力，稳压4个小时，压降小于1％试验压力值且小于0.1MPa为合格，做好试压统计当，试验压力达成强度试验压力值时，要立即停泵，并再次检验阀门和管线是否有异常现象。在确定一切正常后，观察15分钟。压力平衡后，开始强度试压。
强度试验稳压4 小时，压力稳定后，在试验前30 分钟，每5 分钟统计一次压力表度数。在随即30 分钟内，每10 分钟统计一次压力表度数。在下一个小时内，每15 分钟统计一次度数，在随即试验期间，每30 分钟统计一次压力表度数。4小时后应有1 小时压力稳定时，压力波动在许可范围内。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。
强度试压合格后方可进行严密性试压。
缓慢打开放空阀，依据压力表安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放空阀，观察15 分钟，压力无波动即开始严密性试验。稳压二十四小时，压降小于1％试验压力值且小于0.1MPa为合格，同时做好试压统计。
上述试压过程中如有泄漏问题，必需在压力降至零后，方可进行修补。
2.4.3.5排水吹扫
强度及严密性试验合格后，试验段准备排水。拆卸全部现场接头和仪表。试压经过检验员验收经过后，要立即根据一定速率减压，预防引发颤动。减压整个过程中要尤其小心。要缓慢地开关放水阀，预防水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
当试压合格后，缓慢开启放水阀进行泄压，并伴随压力缓慢下降，打开放空阀向管内补充空气，逐步加大放水量，直至排水完成。
2.4.3.6设备拆除
吹扫完成后，随即拆除试压设备，割除封头焊口，做连头施工准备。
在试压过程中，严禁敲击受压元件任何部位。严禁带压处理管线和附件上任何缺点，修补管线，维护阀门须卸压进行，阀门操作人员不得正对阀门手轮。试压过程中，不得带压进行补焊作业。
参与试压人员，要有专员分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。巡线人员和管线保持6m以上距离。
试压时，要派专员巡线，同时设警戒线，预防人员及车辆进入禁区内。试压段两端悬挂上“管线试压，车辆勿停”标识，告诫车辆、行人远离危险区域。
管道进行强度和气密性试验时，应考虑地势高差所带来静水压力，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道环向应力不得管材本身屈服强度和焊缝系数乘积。
试压结束后，管道内存水排放应该注意环境保护，在下游位置，设置一个滤池，经过污水处理器处理后缓慢放水，不污染环境，残渣要深埋至地下2米。
全部管道试压合格后，依据需要涂刷底漆。
2.4.4保温
（1）对所用保温材料到货后进行试用，方便确定保温材料最好绑扎力度和间距。
（2）对保温工艺管线、设备进行保温前表面清洁、除污和隐蔽验收，办理了完整隐蔽交接手续后可进行保温施工。
（3）对于多层保温结构，每层厚度应尽可能靠近，每层内外层轴向对缝应错开；轴向和环向对缝均要压缝。
（4）使用软质材料时，施工完成后最终厚度不应低于设计厚度。在备材料时应比理论计算值多备10-20%材料。
（5）使用软质材料需用粘结剂相互涂满粘牢，软质材料（含有防水性能除外）表面通常应涂刷防水保护材料。
（6）保温层通常采取捆扎法进行紧固。硬压保温材料采取16～18号铁丝绑扎，软质保温材料采取打包带绑扎，绑扎间距约为300mm左右。
（7）保温层应按设计要求厚度进行一次或数次包裹施工。
（8）保温主体施工并检验验收合格后可进行保温保护层施工作业，管道保护层纵向接缝应沿管道长度方向拼接成整齐直线（通常部署在小于管道中心线下方15°～45°处，缝口朝下），保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、不松动为下料标准。
（9）完成全部保温施工并检验验收合格后，应按设计要求涂刷面漆。
2.5人力计划
BNT装车系统故障管线维修更换服务项目人力计划
序号
具体描述
单位
数量
工日
备注
1
施工经理
人
1
28

2
项目工程师
人
1
28

3
技术员
人
1
28

4
安全员
人
2
28

5
监火员
人
1
28

6
检测员
人
2
28

7
调度
人
1
28

8
司机
人
1
28

9
管工
人
6
28

10
焊工
人
8
28

11
电工
人
2
28

12
保温工/油漆工、架子工/普工、司索、起重
人
11
28

13
总人数
人
37

2.6设备机具及耗材投入计划
BNT装车系统故障管线维修更换服务项目设备机具
序号
具体描述
单位
数量
备注
1
货车
辆
1

2
汽车吊
台
1

3
配电箱
台
1

4
线辊子
个
6

5
砂轮机
个
2

6
烘干机
台
1

7
气焊工具
套
2

8
电焊机
台
4

9
氩弧焊
台
8

10
管工工具
套
8

11
电工工具
套
2

12
吊装工具
套
2

13
卡环
个
4

14
吊带
根
4

15
倒链
台
6

16
液压千斤顶
台
2

17
半自动切割机
台
2

18
高压数字兆欧表
台
1

19
绝缘手套
套
2

20
绝缘鞋
套
2

21
检验设备
套
2
RT、UT各一套
22
扭力扳手
个
1

23
压风机
台
1

24
潜水泵
台
1

25
试压泵
台
1

26
闸阀
个
4
清管、试压
27
截止阀
个
4

28
试压封头
个
2
试压
29
压力表
块
4
清管、试压
30
温度计
支
2
试压
31
手工包带机
个
2

32
压鼓机
台
1

33
卷筒机
台
1

34
手电钻
个
1

35
空压机
台
1

36
抛丸机
台
1

37
磨光机
个
4

38
喷枪
个
1

39
脚手架
M³
400

BNT装车系统故障管线维修更换服务项目耗材
序号
具体描述
单位
数量
备注
1
磨光片
片
600

2
切割片
片
150

3
铁丝
千克
20

4
警戒带
盘
5

5
防火布
㎡
200

6
防火帆布
块
8

7
毛刷
把
15

8
电焊工手套
副
100

9
电焊面罩
个
8

10
防护眼镜
个
10

11
手套（线）
副
100

12
手套（皮）
副
100

13
麻绳
米
100
Φ12mm
12
石笔
盒
5
石笔\125×12×5
13
陶瓷棉防火毯3mm
卷
10
30米/卷
14
铁丝
千克
30

15
绝缘胶带
卷
20

16
检验耗材
套
2
包含耦合剂、MT喷剂、拍片耗材
17
焊丝
千克
30

18
焊条
包
15

19
除锈剂
千克
25

20
面漆
升
150

21
稀释剂
升
150

22
石英砂
M³
5

23
粘合剂
千克
20

2.7施工进度计划及工期确保方法
2.7.1项目施工计划
动员：依据业主协议要求，在要求时间内，设备、人员动员准备条件以业主签字为准。
复员：从承建商配合调遣结束，归拢全部材料所发生工作量以业主签字实际工作量为准。
施工项目
估计施工时间
备注
动员/复员
4天
具体天数以具体施工为准
管线焊道检测维修
3天
管道更换
11天
清管试压
3
保温
7
2.7.2项目进度保障方法
（1）按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，充足利用时间和空间，提升作业效率，确保提前交付；
（2）按总进度计划编制关键项目标分项作业计划，实施周计划控制
（3）加强施工管理，抓好施工中统筹、协调和控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。实施早班会议制度，加强检验和监督，抓好计划落实，以确保工期；
（4）不定时进行工期计划分析对影响进度原因分析和估计并制订对应预防和调整方法；
（5）制订出实现进度计划经济确保方法；
（6）进度控制人员常常地、定时地跟踪检验施工实际进度，搜集项目进度材料，进行统计、对比、向相关部门提供进度控制汇报，方便于项目部立即采取方法
（7）严格实施操作规程和技术质量标准，强化现场管理，提升工序一次合格率，避免因返工而造成工期拖延；
（8）制订切实可行、合理施工方案和施工计划，使工程进度控制在总运行工期之内，确保总工期实现；
（9）加强例会制度，处理矛盾、协调关系，确保根据施工进度计划进行；立即和业主施工现场管理或项目施工经理沟通处理施工问题，并提交周报。
三、施工组织设计
3.1项目管理组织机构图项目经理

安全监督
项目工程师王鹏
施工经理王鹏

管工
架子工

检验员
监火员
司索
电工
焊工
保温工
安全员

3.2人员职责
项目经理：全方面负责项目标实施，包含商务、采办、施工准备和实施全部作业管理，以达成协议要求和管理目标。负责和监控项目标进度计划和分项作业计划实施情况。处理影响施工作业人力、场地、设备、材料等一切原因，确保现场作业安全顺利进行。
项目工程师：在项目经理授权下分管工程施工，编制项目标总体计划和分项作业具体计划，监控计划实施情况。建立文件控制系统，确保项目文件按时提交，调用方便及存放安全。负责施工工作变更工作量统计管理。包含参与设计、预制和采购实施，在项目实施整个阶段，帮助项目经理协调技术工作。
在项目经理授权下，对项目标进度和施工作业最终质量负责。另外在总体计划要求下，促进和实施施工工作，包含在项目实施各阶段中指导和监督施工作业工作，确保全部施工作业根据设计规格书、施工图纸进行并遵守安全操作规程，根据计划进行施工，确保施工工期而且负责分包协议签定后实施和管理。估计项目实施中可能出现问题，并提出预防方法及处理方法，重大问题立即向项目经理和上级领导汇报；处理项目变更，对包含到每一个问题，立即做出对应修改和安排；帮助安全监督检验项目HSE计划实施情况，参与作业前风险分析（JSA）。
安全监督：帮助甲方，并以甲方QSHE为指导，结合项目标实际编制项目HSE计划并全权监督实施；负责建立项目参与人员安全意识，负责监督施工工程中安全问题，确保施工安全。
四、质量控制体系
4.1工程质量承诺
其任何工作和交付工作结果符合本协议、法律法规、行业规范、标准和良好行业通例要求，不存在任何缺点。
假如完成工作或提交工作结果在质保期内出现任何属于协议要求质量确保范围内问题，甲方应立即通知乙方，乙方应在收到该等通知后二日内给予回复，并在甲方要求合理时间内委派人员进行修复或重新实施相关工作（整改工作），直至消除该等缺点。
对于质保期内任何整改工作，乙方应编制实施方案报甲方同意。相关工作完成后，乙方应进行检验，并出具修复、检验汇报。确保工程质量达成合格等级。为此，建立健全质量确保体系，推行ISO9001:和TQC标准化管理。
（1）具体目标：
工程交验合格率100%；工程优良率90%；用户满意率达90%；
环境安全检测率100%；环境安全达标率100%；事故发生率和伤亡率为0。
分部、分项工程一次检验优良。
（2）质量方针是：
A、恪守信誉、质量第一、靠优质占领和开拓市场；
B、追求卓越、开拓创新、精益求精、争创海陆优良工程；
C、重视安全、关注环境、遵纪遵法，果断走可连续发展道路。
坚持“百年大计，质量第一”方针，科学管理，精心施工，有放矢，目标明确，确保工程质量。

4.2质量确保方法
建立并维持施工项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合ISO9001:贯标要求，符合我企业企业标准。
企业全体职员树立起“质量第一”和“让服务超越用户期望”思想，尤其是企业各级领导质量意识尤为关键。
将企业和项目标质量方针和质量目标一直贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个相关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
实现质量管理业务标准化、管理步骤程序化。明确项目部各个部门、各个步骤质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间关系在整个项目部范围中联接起来。
建立一套灵敏、高效质量信息管理系统，要求质量信息反馈、传输、处理程序和方法，确保整个项目部信息网络全方面，信息传输立即、正确。
由资深质检员担任专职质量员，建立综合质量管理办公室，以组织、计划、协调综合各部门质量管理活动。同时要健全和完善对应质量检验体系。经过项目上质量管理活动来带动其它方面管理工作，从而提升整个项目部管理水平。
加强全员质量教育，提升操作人员质量意识，开展群众性质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量确保体系建立在牢靠群众基础之上，确保物料、工程各细小步骤均无漏洞。
4.3加强现场HSE管理
配置专业技术人员，和CCS和业主亲密配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作程序施工，如发觉违反工艺规范等现象，项目责任人员有权责令其停工。直至按正确施工方法施工，以降低不合格频数，确保施工质量，确保总体施工计划完成。
在具体工程施工过程中，我们首先要指定项目责任人，然后确定施工人员组成，要求施工人员组织机构，明确其职责和权限，做到职责到个人；然后我们制订具体施工方案、安全应急方法，确保工作顺利进行。
在具体施工过程中，我们在业主代表和CCS现场代表指导下结合我企业施工方案进行工作，同时我们依据业主代表和CCS代表精神合适完善我们方案、计划和方法，以确保完全满足业关键求。
我企业作业人员是经过培训有专业经验工作人员，持有对应相关部门颁发合格等级证书。
现将我企业质量确保体系部分有效文件目录清单附后，以供业主审查。
序号
文件编号
文件名称
1
QM-A
质量手册
2
QP0101
管理评审程序
3
QP0201
质量策划控制程序
4
QP0301
协议评审程序
5
QP0501
文件和资料控制程序
6
QP0601
物资采购控制程序
7
QP0602
工程项目分包控制程序
8
QP0701
用户提供产品控制程序
9
QP0801
产品标识和可追溯性控制程序
10
QP0901
过程控制程序
11
QP0902
设备管理程序
12
QP1001
检验和试验控制程序
13
QP1301
不合格品控制程序
14
QP1401
纠正和预防方法控制程序
15
QP1501
搬运、贮存、包装、保管和交付控制程序
16
QP1601
质量统计控制程序
17
QP1701
内部质量体系审核程序
18
QP1801
人员培训控制程序
19
QP1901
服务控制程序
20
QP
统计技术控制程序
21
QI0101
各部门岗位质量职责
4.4施工质量控制方法
（1）现场质量验收方法
工程施工质量实施工序质量控制管理措施。对关键工序实施技术责任人事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检验。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。
（2）技术、质量交底方法
技术、质量交底是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键内容，交底必需采取书面签证确定形式，具体可分以下多个方面：
当项目经理部接到施工图纸后，项目经理必需组织项目经理部全体人员对图纸进行充足考虑学习。
施工组织设计编制完成并送审确定后，项目技术责任人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控关键点。
本着谁施工谁负责质量、安全工作标准，各分管工种责任人（施工员、质检员）在安排施工任务同时，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
加强对关键岗位作业人员技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人“应知应会”技术和操作规程等。
（3）工程质量奖罚方法
企业遵照“谁施工，谁负责”标准，对项目进行全方面质量管理和跟踪管理。项目经理对施工队进行全方面质量管理和跟踪管理。凡施工组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理可对其进行奖励。工程总体达成优良，企业对项目经理进行奖励，奖励形式为表彰、表彰、奖金。实施奖罚时，以平时检验、抽查、大检验为依据。
（4）设备管理方法
在施工开始前对使用设备进行100%检验，确保多种设备灵敏性、可靠性，对要求进行检验设备逐一进行核查校验，确保全部设备处于使用期内。
根据既定采购程序采办全部需要使用材料，确保材料质量，确保不会因为材料质量影响检验质量。对全部材料依据管理制度进行运输、保管和使用。
对设备、工具定时进行维护保养。
（5）档案管理方法
潜水服务过程中对多种数据具体统计；
需要归纳整理、存档资料包含：图纸资料、设备运行统计、招标文件、投标文件、施工方案、来往传真、联络函、备忘录、各类数据原始统计、工作总结和其它和工作相关文件。
对于各类文件统计派专员保管，由该人进行索引、存放。假如业主需要，我方将立即提供所需档案资料。

五、工作安全控制
5.1施工安全确保方法
本工程安全目标是无重大事故发生，通常事故控制在1.0‰，为达成此目标，除严格实施国家现行安全规范和标准外，结合本工程具体情况，特制订以下方法。
一、安全管理方法
1、严格实施国家及地方相关现场安全管理条理及方法。
2、制订实施现场安全防护基础标准，如：施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 
3、建立严格三级安全教育制度和技术交底制度（即进场时、上岗时、专业工程时），未经教育和技术交底人员不准上岗作业，坚持入场教育、坚持每七天按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个职员。
4、编制安全方法，设计和购置安全设施。 
5、强化施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。 
6、建立定时检验制度。项目部每七天组织对现场进行一次安全隐患检验，发觉问题立即整改；对于日常检验，发觉危急情况应立即停工，立即采取方法排除险情。
7、企业每个月组织一次安全检验，严格实施建设部颁发安全新规范，新标准，和湖南省安全文明施工要求，发觉问题立即整改，以确保我企业无安全事故发生。
二、安全生产责任制
1、项目经理安全生产责任制
（1）对项目施工过程中安全生产负全方面领导责任；
（2）认真落实安全生产方针及消防方针，确保本项目标安全生产管理目标，杜绝死亡和火灾事故，避免重伤，降低轻伤，确保受伤事故频率低于1‰；
（3）落实落实安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度，并监督其实施；
（4）建立健全项目安全生产确保体系，落实项目安全生产管理人员，参与安全生产资源配置，确保本项目安全生产确保体系正常运转；
（5）健全和完善项目用工管理制度，对聘用业务人员应明确其安全生产责任；
（6）负责工程开工前全方面安全交底工作，组织落实安全防护方案，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实施；
（7）领导组织施工现场定时安全施工检验；
（8）定时召开安全施工管理会议，就目前安全生产动态进行分析，对存在安全隐患采取有力方法责成相关人员（区域责任工程师、专业责任工程师、安全总监及分包商行政和安全责任人）整改；
（9）对上级提出安全施工和管理方面问题，要定时、定人、定方法给予处理；
（10）发生事故，要做好现场保护和抢救工作，立即上报，组织、配合事故调查，认真制订落实防范方法，吸收事故教训；
（11）督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目标职责范围内做好安全工作，不违章指挥；
（12）组织检验施工现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、原材料、成品、工作地点和生活设施等是否符合安全卫生要求；
（13）施工班组入场后，项目经理和施工班组签定《施工班组安全生产责任书》。
2、项目工程师安全生产责任制
（1）帮助项目经理组织施工过程中安全生