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一、项目部建设

1.1 文明标准项目部
文明标准项目部管理由项目经理负责，项目部办公室负责牵头实施，项目部选址必需
满足安全和便于管理要求，项目部硬件设施满足 “ 三室（会议室、资料室、试验室）五小（宿舍、食堂、厕所、淋浴室、办公活动室） ” 要求。文明标准化项目部建设完成后，报监 理 、建设单位验收，主动参与建设单位组织评选活动，连续改善，争创文明标准项目部。
1.1.1 项目部选址要求 （图 1.1.1 ）

图 1.1.1-1 项目部选址布局（活动房）

图 1.1.1-2 项目部选址布局（租赁房）
图 1.1.1-2 项目部选址布局（租赁房）
项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员根据安全和管理要求进行调查，确定选址方案后，报建设项目管理机构立案。
⒈ 安全要求
⑴ 不受洪水、泥石流和台风威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
⑵ 避开取土、弃土场地。
⑶ 避开高压线路及高大树木。和通信线路保持一定距离。
⑷ 必需离集中爆破区500m以外。
⑸ 锅炉房、发电机房、厨房等和其它临时房屋距离不得小于10m ，其中锅炉房应用非燃烧材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。存放易燃易爆品临时库房距其它施工设施和人员住房应在相关要求安全距离之外。
⑹ 项目办公生活区宜采取封闭式管理，应有固定出入口，有条件时应设置大门。出入口应设置专职保卫人员，制订专门管理制度。
⑺ 租赁地方房屋当项目部，租赁房屋必需符合安全要求，房屋面积必需达成办公
要求。
⑻ 项目部要做好消防方法，配置必需消防器材，每个功效区全部必需配置不少于 10 个灭火器。
⒉ 管理要求
⑴ 靠近现场，管理方便，不受施工干扰。
⑵ 交通便利，尽可能靠近公路，缩短引入线。
⑶ 通信通畅，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。
1.1.2 项目部硬件设施要求
1.1.2 项目部硬件设施要求
项目部总体布局和硬件设施配置由监理工程师同意后实施，由项目办公室负责落实并负责日常监督检验。
⒈ “ 三室 ” 要求：项目部为院落式，室外有停车场地（图 1.1.1 ）和活动场所（图 1.1.2 ），
设置不少于 60m 2会议室、 20m 2资料室和 140m 2试验室（可设置在拌和站，见第二章第 4 节）。

图 1.1.2 职员健身场所
⒉ 采取拼装式活动房，搭建不宜超出两层，屋顶排水通畅；砖混结构墙体下部设 0.5m高墙裙，地面设散水，排水坡大于 3% 。周围有排水沟，确保不积水。
⒊ 办公区满足安全、卫生、通风、绿化（图 1.1.3 ）等要求，屋顶采取 “ 人字型 ” 双面排水，砖混结构墙体下部设0.5m 高墙裙。

图 1.1.3 绿色项目部
图 1.1.3 绿色项目部
⒋ “ 五小”设施要求：
⑴ 宿舍
① 项目部宿舍要坚固、美观，房间净宽高度控制在不低于 2.6m ；门窗齐全，同时应设置可开启式窗户，确保通风；房顶材料尽可能选择阻燃材料，防雨，内墙抹灰刷白，吊顶，地面硬化防潮湿。
② 确保每人（可上下）单床，严禁通铺或钢管搭设上下铺；宿舍内床铺不得超出 2 层，确保单层铺不低于 4m 2/人，双层铺不低于3m 2/人 ( 图 1.1.4) 。

图 1.1.4 职员宿舍
③ 生活用具应放置整齐，好条件每人设有（排号）生活专业组合柜，室内无私拉乱接现象。
④ 宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消暑、防蚊虫咬方法，冬季设有保暖和防煤气中毒方法。
⑤ 宿舍（有条件单位职员应统一床单被罩）内外环境应安全、卫生、清洁，室外设 有
标识垃圾箱由专员清扫。
⑵ 食堂（图 1.1.5 ）
① 面积按高峰人数 70%×1m 2/ 人计算，位置要距厕所、垃圾有害物质大于 30m远。应用净空高度不得低于 2.8m ，水泥地面、不积水，锅台四面面案板挨墙处贴白瓷砖，含有清洁 卫生。
② 有食堂卫生管理责任制度，含有卫生许可证，炊事员（包含工作人员）有健康证，工作时必需戴工作证，穿工作服。
③ 食堂应配置必需排风设施和冷藏设施。燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其它物品。炊具宜存放在封闭橱柜内，并生熟分开。
④ 食堂内要设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施；应设置隔离油池并立即清理；生活垃圾要装容器，有专员管理立即清运，厨房应有防火设施。
⑤ 必需确保供给符合卫生标准饮用水，高温季度应有降温防署方法。如：绿豆汤、茶水等。

图 1.1.5 职员食堂
⑶ 厕所
① 必需分设男、女厕所，面积按现场平均人数 0.2m 2/人设置。
② 必需是水冲式或移动式厕所且保持清洁。大小便池内镶贴瓷砖，水泥砂浆地面，设纱窗纱门，厕所采光良好（图 1.1.6 ）。

图 1.1.6 卫生间
③ 厕所应指定专员负责卫生工作，应定时进行清扫、冲刷、消毒，预防蚊蝇孳生，化 粪
池应立即清掏，要符合卫生要求。
⑷ 淋浴
浴室面积按现场平均人数 0.07m 2/ 人设置，采取节水龙头，符合安全要求，能让职员按时洗浴（图 1.1.7 ）。
⑸ 办公室、活动室
① 办公室
a 条件许可情况下各部门办公室应隔开，房间净宽高度应控制在 2.6m 以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。
b 办公场所必需配置必需办公设备，并排列整齐。
c 室内要求相关制度图标上墙，文件资料归档整齐。
② 活动（学习）室（图 1.1.8 ）

图 1.1.7 淋浴室 图 1.1.8 活动 ( 学习 ) 室
房间净宽高度应控制在 2.6m 以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。室内含有活动（学习）条件，设施良好，应悬挂各项活动（学习）制度。
③ 会议室（图 1.1.9 ）

图 1.1.9 会议室
a 会议室净宽高度应控制在 2.6m 以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。
b 会议室通常情况下必需能够容纳 30 人同时开会并不应小于 60m 2
，应设置 2 个门，门向外开启，确保发生危险时能立即疏散参会人员。
c 会议室要求通风、照明良好，还必需设有防暑降温设备。
d 会议室必需配置必需会议桌和椅子，非整体性会议桌要铺桌布。还必需配置投影仪（图 1.1.10 ）、话筒等常见会议设施和 1m 2左右写字板。

图 1.1.10 用投影仪进行技术交底
e 会议室内应粘贴组织机构图，安全、质量、环境保护确保体系，线路平、纵面缩图，工程形象进度图，项目管理方针和管理目标（图 1.1.11 ）。
④ 档案资料室（图 1.1.12 ）
a 资料室面积应大于 20m 2，净宽高度应控制在 2.6m 以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。
b 全部档案资料宜保留在专用金属柜内， 由 专员负责收发。
c 档案资料室应能防潮、防火，照明通风良好，并配置消防设备 。
d 依据已批复工程划分，编制档案卷内目录，设置对应档案盒及标签，并事先上架。

图 1.1.11 会议室内多种图表上墙

图 1.1.12 资料室
⒌ 办公自动化要配置必需信息化硬件要求，以满足施工信息搜集、整理、传送要求（图 1.1.13 ）。

图 1.1.13 数字化办公

1.2 机构设置、人员配置标准化
1.2.1 机构设置
1.2.1.1 标准组织机构框架（图 1.2.1 ）
项目部

农民工管理办公室

程
技
术
部
财务部

程
技
术
部
安全环境保护部

程
技
术
部
工地试验室

程
技
术
部
综合管理部

程
技
术
部
计划协议部

程
技
术
部
物资设备部

程
技
术
部
工程技术部

程
技
术
部

施工队

图 1.2.1 组织机构框架图
1.2.1 组织机构框架图
1.2.1.2 机构设置标准和要求
⒈ 设置标准
⑴ 在中标通知书下达后，由施工企业按投标承诺立即组建项目部。
⑵ 项目部设置地点以方便工作为标准，应设在建设项目现场。长大干线项目部通常设在项目中间位置，确需设在一端，必需同时在中间位置或其它合适位置设置现场工作组，现场工作组人员在项目部人员中处理。
⒉ 设置要求
⑴ 项目部通常应设置“五部一室” ，及工程技术部、安全环境保护部、物资设备部、计划协议部、综合管理部和工地试验室。
⑵ 项目部成立管理领导小组，加强组织领导，强化过程控制，建立健全项目部管理体系、管理制度，落实责任。
1.2.2 人员配置
1.2.2.1 项目部人员配置标准
项目部依据投标承诺和工程实际需要，配置项目部关键责任人、部室责任人及其它人员。
⒈ 项目部人员配置依据投标时承诺，在基础配置基础上，再依据工程规模、工程进展阶段，实施专业调配。
⒉ 依据人员管理培训要求，主动建立考评、培训、培养机制，促进在岗工作人员技术业务素养提升同时，加强企业文化建设、加强思想文化引导、加强廉政建设、加强团体意识建设，努力发明一个 “ 公正、友好、团结、奋斗 ” 气氛，带动建设工作全方面开展。
⒊ 中标通知书下达后项目部关键责任人和负责前期工作技术人员必需立即到位，项目部其它人员在含有施工条件时必需全部到位。
1.2.2.2 项目部人员配置要求
依据建设项目规模投标承诺，参考交通部相关要求，结合本身特点，配置人员满足现场施工需要，最少应配置：
⑴ 项目部领导：项目经理 1 人，项目副经理最少配置 2 名（ 1 名管生产、1名管外部协调，如项目部设党支部，对外协调副经理可由支部书记担任），总工 1 人。
⑵ 工程技术部：责任人 1 人，专业工程师和调度配置满足现场施工管理需要，但须确保专业齐全和调度 24 小时值班需要。
⑶ 安全环境保护部：责任人 1 人，专职安全依据工程规模（5千万元1名不足5千万元按5千万元计）和现场施工管理需要配置。
⑷ 物资设备部：责任人 1 人，机械、电气工程师配置满足现场施工管理需要。
⑸ 计划协议部：责任人 1 人，造价工程师 1 人，财务 2 人，其它按工作需要配置。
⑹ 综合管理部：责任人 1 人，其它依据工作需要配置。
⑺ 中心试验室：试验人员总数 ≥ 4 人；技术责任人相关专业中级以上职称，试验检测工程师；试验工程师 ≥ 2 人。（或按地方相关要求实施）
⑻ 农民工管理办公室：责任人1 名，其它依据工作需要配置。
1.3 项目部标示标牌要求
1.3.1 在施工期间， 施工企业 应在 项目部或工地 显著位置悬挂安全文明生产（图 1.3.1 ） 、质量管理、廉政建设等标牌口号 。

图 1.3.1 安全文明生产标示牌
⒈ 驻地工程通告牌 1 块，标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术责任人、安全责任人等内容，且样式规范，设置在项目部驻地室外（图 1.3.2 ）。

图 1.3.2 工程通告牌
⒉ 施工场地部署牌：采取电脑绘制，对施工现场部署采取图示方法表示，注明位置、面积、功效 （图 1.3.3 ）。
⒊ 安全生产操作规程牌：关键明确施工各工序安全生产操作规程 、及相关安全注意事项 。

图 1.3.3 总平面部署图
⒋ 廉政监督牌：关键明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等 （图 1.3.4 ） 。
⒌ 多种标识牌按矩形定制， 具体制作尺寸详见附件一 。

图 1.3.4 廉政建设
1.3.2 各部室标示标牌要求
⒈ 项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等 （图 1.3.5 ） 。

图 1.3.5 项目经理室图表
⒉ 工程技术部门：各个结构物施工形象进度图（图 1.3.6 ）、施工总体平面部署图及施工总体进度计划网络图等。

图 1.3.6 工程技术部门图表
⒊ 安全 环境保护 部门：安全确保体系、各级安全人员岗位职责 、危险源分布图等（图 1.3 .7 ） 。

图 1.3.7-1 1.3.7-1 1.3.7-1 1.3.7-1 安全环境保护部门图表

图 1.3.7-2 危险源分部图
⒋ 物资设备部门：材料物资进货、检验、发放步骤图 （图 1.3.8 ）、设备管理动态图（图 1.3.9 ） 等。

图 1.3.8 进货、检验、发放步骤

图 1.3.9 设备动态图图 1.3.10 民工管理部职责
⒌ 计划 协议 部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。
⒍ 其它部室在显著位置悬挂工作职责（图 1.3.10 ） 。
1.3.3 标段两端头或工程项目和临近交通干道、城市、村镇人群密集点醒目位置各选几处位置建彩门，彩门为钢结构（图 1.3.11 ）。

图 1.3.11 彩门
1.3.4 在项目部驻地和工地周围关键路口设置宣传栏（图 1.3.12 ）。
1.3.5 现场机械设备部署有序，必需时应悬挂安全操作规程， 制作尺寸见附件一 。

图 1.3.12-1 项目部企业宣传栏

图 1.3.12-2 工地安全宣传栏
1.3.6 现场多种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌根据国家相关要求统一制作，悬挂于工地醒目位置 （图 1.3.13 ） 。

图 1.3.13 现场安全标示牌、安全帽、消防用具
1.3.7 现场周转材料、半成品材料堆放严格根据相关材料堆放要求进行，并根据附件一 ，分材料规格、计量单位、材料起源、炉号（批号）、质量情况进行标识。

二、工地建设

2.1 拌和站
2.1.1 施工单位先期进场后应立即着手进行拌和站选址和计划，30天内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包含位置、占地面积、功效区划分、场内道路部署、排水设施部署、水电设施设置及施工设备型号、数量等。计划方案经监理工程师办审批同意后才能进行拌和站建设，并报项目业主立案。拌和站建设完成后，报监理工程师办进行验收。对不符合要求拌和站不许可进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。
⒈ 拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其它单位或个人。
⒉ 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等（图 2.1.1 ）。
⒊ 拌和站生活区应同其它区隔离开，场地进行硬化处理（图 2.1.2 ）。

图 2.1.1 车辆停放 图 2.1.2 场地硬化、生活区同生产区相隔离
⒋ 拌和站宜设置视频监控系统，生活区建设参考项目部生活区建设。
2.1.2 拌和站大门位置必需部署绘制具体现场部署图，站内设置显著标示牌。
⒈ 拌和站内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志（图 2.1.3 ）。

图 2.1.3 站内显著处设置标示牌
⒉ 拌和站出入口、拌和楼控制室应设置严禁、警告、指令标志。
2.1.3 拌和站应依据工程实际情况集中部署，宜采取封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验室（图 2.1.4 ）。

图 2.1.4 封闭式管理、站内设试验室
2.1.4 拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。
⒈ 拌和站全部场地必需进行砼硬化处理，要求使用 20cm 厚片、碎石垫层，12～15cm厚 C15 砼作为面层。
⒉ 场地硬化根据四面低，中心高标准进行，面层排水坡度不应小于 1.5% ，场地四面应设置排水沟，排水沟底面采取 M7.5 砂浆进行抹面 ，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⒊ 在场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放（ 图2.1.5）

图 2.1.5 沉淀池
2.1.5 拌和站生产能力和规模
⒈ 全部拌和站必需达成四仓式自动计量标准（图 2.1.6 ），粗集料按 4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm 三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制专用拌和站可只配置4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm 两档料仓。拌和站场地面积不少于10000m 2 。
⒉ 拌和站使用之前，施工临时工程必需配置对应砼拌和设备。全部永久工程必需实现砼集中拌制。
⒊ 拌和站建设完成后，需依据拌和机功率配置对应备用发电机，确保拌和站有可靠电源使用。
⒋ 拌和站计量设备应经过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定时进行复检，确保计量正确。

图 2.1.6 四仓式自动计量 拌和站
2.1.6 拌和楼按全封闭设置，降低或预防灰尘污染空气。
2.1.7 水泥或粉煤灰罐必需安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。
2.1.8 原材料堆放应符合下列要求：
⒈ 要依据工程规模选择散装水泥储存罐数量，将散装水泥按不一样厂家、品种、标号、批次分罐保留。
⒉ 粉煤灰采取筒仓储存，石灰应采取覆盖方法。
⒊ 凡用于正式砼工程砂石料应按三仓式配料要求，不一样粒径、不一样品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置显著标志，分料仓应采取“37”墙砌筑 1.5m 高，采取石灰或水 泥砂浆抹面，仓内地面设大于4％地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。
⒋ 砂石料应按要求进行材料质量状态标识，标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验汇报号、检验批次等。
⒌ 料仓容量应满足最大单批次砼连续施工需要，并留有一定余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
⒍ 桥梁上部用碎石应采取反击破设备生产碎石。
⒎ 包含储料斗在内全部地材存放场地须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度 7m 。
⒏ 夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。
2.1.9 拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗（图 2.1.7 ）。
2.1.10 拌和站配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采取镀锌铁皮制作，尺寸0. 6m× 0.8m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采取彩笔填写，字迹工整清楚。标识牌内应包含以下内容：砼设计和施工配合比（含外加剂），粗细骨料实测含水量及多种材料每盘使用量等 （图 2.1.8 ）。
2.1.11 外加剂库房（图 2.1.9 ）
⒈ 外加剂库房面积根据 1.5t/m 2 标准建设。
⒉ 库房内外加剂存放高度不应超出 1.5m ；不一样批次、不一样品种、不一样生产日期外加剂应分开存放，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识。

图 2.1.7 拌和站管理人员 图 2.1.8 在醒目位置悬挂配合比标识牌

图 2.1.9 外加剂库房
⒊ 库房标准上采取砖砌房屋，尽可能靠近拌和机，库房内部采取水泥粉刷，地面采取C1 5砼进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭 5cm 木板，使外加剂储存离地 30cm。外加剂存放应 离四面墙体 30cm 以上。
⒋ 库房内应建立具体外加剂调拨台帐，使物资使用含有一定可追溯性。
2.1.12 施工临时用电（图 2.1.10 ）

图 2.1.10 配电房建设
1. 临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术方法和电气防火方法。经相关部门审核及技术责任人同意后实施。
2. 应严格根据施工用电专题组织设计和施工现场平面部署进行架设和管理电力线，动力和照明线必需分开架设。
3. 配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m ，应设置显著严禁、警告标志。
4. 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ 46 ）要求。工程专用电源中性点直接接地 220/380V 低压电力系统，必需采取 TN-S 接零保护系统 ( 图 2.1.11) ，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”（图 2.1.12 ）。
5. 电力作业人员必需持证上岗，按要求正确穿戴、使用劳动防护用具。
6. 配电箱内多路配电应有标识，配电箱应有门、有锁、有防雨方法，铁壳开关箱必需接地（图 2.1.13 ）。全部电器设备必需完整、无破损，性能良好。必需使用安装带有触电保护器插座。触电保护器应定时试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝（图 2.1.14 ）。严禁在一个开关上连接多台电动设备。
7. 夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求照明设施。

图 2.1.11 接零保护系统 图 2.1.12 一机一箱

图 2.1.13 配电箱必需专用并上锁

图 2.1.14 严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝
2.1.13 站内各功效区必需在显著位置设有防火设施。要求每个功效区灭火器不应少于10个，每个功效区最少设置一个消防池并配置对应灭火器材。
2.1.14 文明施工
⒈ 依据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置显著标示。
⒉ 地面应定时洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
⒊ 每次混凝土拌和作业完成后，立即清洗机具，清理现场，做到场地整齐。
⒋ 临近居民区施工产生噪音不应大于现行《建筑施工场界噪音界限》（ GB12523 ）要求，不然应进行监控。
⒌ 应依据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
⒍ 施工机械设备产生废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，也不得排入饮用水周围土地中。
⒎ 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶密封性能，当粉尘较大时，应临时停止上料，待处理完后方可继续。
⒏ 定时、专员进行拌和站清理和打扫，保持拌和站内卫生。

2.2 钢筋加工场
2.2.1 加工场地应合理选择设置地点，宜采取集中加工部署方法，降低二次搬运量，做到加工和施工互不干扰。
2.2.2 加工场应实施封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置显著标志标牌（图 2.2.1 ）。

图 2.2.1 钢筋加工场安全标示及操作规程
⒈ 加工场内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
⒉ 焊接、切割场所应设置严禁标志、警告标志。木工加工区应设置严禁标志。安全通道应设置严禁标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置严禁标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置严禁标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提醒标志。各作业区应设置分区标识牌。
⒊ 机械设备应悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
⒋ 多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识 。
2.2.3 钢筋加工棚面积必需在 m 2 以上，并配置桁吊或龙门吊。龙门吊必需是由专业厂 家生产，使用前须取得相关部门判定，严禁使用自行组装门吊。操作人员必需经过专业培训并持证上岗。
2.2.4 钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚内地面应用 5cm 厚 C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为 12～15cm ，棚内根据其使用功效分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区 ( 图 2.2.2 ，图 2.2.3) 。

图 2.2.2 钢筋加工棚内部署 图 2.2.3 功效区域划分
2.2.5 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位 ，确保下料及加工正确（图 2.2.4 ）。
2.2.6 多种机械加工设备必需经相关部门检验验收合格后方可使用，而且作好验收合格统计，以备检验。
2.2.7 为满足钢筋加工正确度，推广使用数控钢筋加工设备（图 2.2.5 ）。

图 2.2.4 钢筋大样图

图 2.2.5 数控钢筋加工设备
2.2.8 作业人员需有工班长率领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
2.2.9 机械加工设备应符合下列要求：
⒈ 进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，轻易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
⒉ 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。
⒊ 作业人员进入施工现场必需穿戴对应劳动保护用具（图 2.2.6 ）。作业前应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，严格实施对应操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。
⒋ 金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢靠、稳定，预防受力时位移和倾斜。
⒌ 多种气瓶应有标准色，气瓶间距大于 5m ，距明火大于 10m 且采取隔离方法（ 图2.2.7 ）。气瓶使用或存放符合要求 ( 图 2.2.8) ，应有防震圈和防护帽。

图 2.2.6 规范操作 图 2.2.7 气瓶间距大于 5m

图 2.2.8 气瓶存放
⒍ 施工现场各类试验设备应定时检验。
2.2.10 起吊钢筋，下方严禁站人，必需待钢筋降落到地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2.2.11 人工断料工具必需牢靠。切断小于 30cm 短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩 ( 图 2.2.9) 。

图 2.2.9 切断小于 30cm 短钢筋
2.2.12 钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用具（图 2.2.10 ）。
2.2.13 冬季施工，当温度低于-5℃ 时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒方法。
2.2.14 加工场内原材料及成品、半成品堆放
⒈ 钢筋应垫高堆放 要离地 20cm 以上，下部支点应以确保钢筋不变形为标准（图 2.2.1 1 ）。

图 2.2.10 焊接时佩戴防护用具 图 2.2.11 半成品存放
⒉ 钢绞线存放应保持干燥，预防被雨水淋湿。
⒊ 已经加工好钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、 规格、长度、编号等参数，预防用错。
2.2.15 施工临时用电
⒈ 场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
⒉ 照明设施应加设网罩防护。
⒊ 其它临时用电要求参考本章 2.1.12 。
2.2.16 场内消防设施符合防火要求（图 2.2.12 ）。

图 2.2.12 在显著位置放置防火用具
2.2.17 文明施工
⒈ 易产生粉尘、有害气体加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化方法，且远离生活区、居民区，尽可能将加工厂设于场地下风向。
⒉ 施工机械设备产生废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，也不得排入饮用水源周围土地中。
⒊ 加工剩下短小材料或废料要合理回收，充足利用。
⒋ 严禁将不易腐化合成材料、化工原料等私自埋入地下。
2.3 预制场
2.3.1 预制场应确保面积、台座数量、机械配置等满足要求，并经验收后方可投产。同时实施审批验收及模板准入制度，模板经过验收后方可投入生产，对不符合要求预制场及模板，不许可进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。
⒈ 预制场选址和部署要经过多方案比选，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构 件加工区域（图 2.3.1 ）。预制场建设要和桥梁下部结构施工基础同时开启，避免出现 “ 梁等 墩 ”及 “ 墩等梁 ” 现象（表 2.3.1 ）。

图 2.3.1 预制场部署图
⒉ 对于山区高速公路确实因为预制场地、运输通道等客观条件所限，预制梁板应尽可能集中预制，预制场计划预制梁片数量标准上 “不少于 300 片”，能够考虑相邻标段合并预制或委托相邻标段进行预制。若确因客观原因无法委托相邻标段预制，由施工单位提出书面申请，经总监办及项目业主审批同意后，能够合适降低建设规模。
表 2.3.1 成渝高速公路复线预制场建设指导性要求
序号
内 容
要 求
1
预制梁片数量（片）
不少于300片
2
移动钢筋棚
最少一座
3
台座数量
应和预制时间相匹配，按 1.5 片/座.月控制
4
吊装设备
满足起吊吨位需要，最少2台
5
模板数量
不少于台座数量 1/6
6
自动喷淋养护设施
不少于 0.5×台座数量
7
必备施工辅助设施
横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架
8
其它施工设备
满足施工需要
2.3.2 桥梁预制场利用桥台后挖方路基时，路堑边坡防护及排水设施应提前完成。
2.3.3 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为 预防产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20 以片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端承载力要求；同时对存梁区枕梁要视基地承载力情况合适配筋。同时应在台座上设置沉降观察点进行监控（图2.3.2 ）。

图 2.3.2 制梁台座沉降观察点
2.3.4 桥梁预制场标志标牌
⒈ 预制场内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图（图 2.3.3 ）、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。

图 2.3.3 预制场平面部署示意图
⒉ 吊装作业区、安全通道应设置严禁标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
⒊ 钢筋绑扎区在显著位置应设置标识牌。
⒋ 张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
⒌ 正在使用机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程），易发生机械伤害场所、施工现场出入口应设置严禁和警示标志。
2.3.5 预制场部署
⒈ 预制场部署要符合工厂化生产要求，道路和排水通畅，场地四面用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采取 C15 砼进行硬化，砼厚度大于10cm 。
⒉ 办公区、生产区、操作工生活区等，要做到区域功效分明，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设置视频监控系统。
⒊ 混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。
⒋ 变压器设置安全距离要符合相关规范要求。全部电器设备按安全生产要求进行标准化安装，全部穿过施工便道电线路采取从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
⒌ 场地内必需依据梁片养生时间及台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能确保提供足够水压，确保梁片每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，而且管道埋入地下。
2.3.6 预制梁台座设置
⒈ 预制梁台座强度应满足张拉要求，台座尽可能设置于地质很好地基上；对软土地基台座基础要进行加强；台座和施工主便道要有足够安全距离。
⒉ 底模采取钢板，不得采取砼底模，钢板厚度应 为 6～8 mm ，并确保钢板平整、光滑，立即涂脱模剂，预防吊装梁体时，因为粘结而造成底模“蜂窝”、“ 麻面”。
⒊ 预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，方便吊装模板。预制台座和存梁台座数量应依据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定富余度。
⒋ 台座要满足不一样长度梁片制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
⒌ 用于存梁枕梁可设在离梁两端面各50～80cm 处，且不影响梁片吊装位置。支垫材质必需采取承载力足够非刚性材料，且不污染梁底。
⒍ 横隔梁支撑优先选择固定式底座，底座和T梁台座同时建设。
2.3.7 预制梁模板 相关要求参见本系列丛书《桥梁施工技术指南》中相关要求。
2.3.8 波纹管、锚具、支座等其它材料必需按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
2.3.9 机械设备
⒈ 进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，轻易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
⒉ 大型机械施工现场必需严格实施一机一人专职防护，做到 “五个一” 即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。
⒊ 施工现场安装、拆装大型施工机械时，必需由含有对应资质单位负担，施工单位责任人、安质部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有 “ 专题方案、专题检测 、专题见证、专题放行、专题检验 ” 。技术责任人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场 把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必需有领工员、安全员、技术员、监理员等相关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必需经相关技术监督部门检验合格后方可投入使用。
4. 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲惫作业，应严格实施操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。
2.3.10 施工临时用电要求同 2.1.12 。

2.4 试验室
2.4.1 试验室宜设置在砼集中拌和场或预制场周围，其周围场所，通道均应进行硬化（图2.4.1 ）。

图 2.4.1 试验室建设
2.4.2 试验室标示标牌
⒈ 应在试验室醒目位置，悬挂授权委托书、岗位操作规程、试验人员公告牌、试验人员职责、试验步骤图、试验检测形象进度图等（图 2.4.2 ）。

图 2.4.2 试验室标识牌
⒉ 试验区域、有毒有害气体存放处所设置严禁、指令标志。
⒊ 消防设施存放处所设置提醒标示，废旧物品存放区设置明示标志。
⒋ 试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作要求、试验仪器定时标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理台帐制度、标准养护室管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验汇报表格填写要求等） 全部必需上墙 （图 2.4.3 ）。
2.4.3 试验室 仪器设备在中标后 30 天内必需全部到位， 45 天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。
2.4.4 试验室安装完成，需经地方计量认证部门对各类检测设备进行标定。完成自检、开始运作前，需经项目管理机构组织专业验收并签署同意使用意见。
2.4.5 试验室检验项目不得超出验收时提报检验范围。对不能试验项目，需委托第三方试验，应选择项目管理机构认可、有对应资质试验机构。

图 2.4.3 框架图
2.4.6 做好检测室合理布局，通常情况下 试验室各室面积：力学室大于 18 m 2 ，土工室大于15 m 2，水泥室大于15 m 2，养护室大于20m 2且不宜采取活动板房，样品室大于10m 2 ，水泥混凝土 室大于20m 2，集料室大于15 m 2 ，办公室大于25