PC吊装专项综合项目施工专项方案.docx

目录
一、编制依据 3
二、施工部署 3
2.1施工准备 3
2.2施工顺序及施工流水段划分 4
2.3施工流程 4
2.4施工进度安排 5
三、工重点和难点分析及应对措施 5
3.1 预制构件的运输量大，对内外交通组织要求高 5
3.2 预制构件进场后的堆放要求高 6
3.3 预制构件节点施工 6
四、施工平面布置 7
4.1塔吊选型 7
4.3堆场设置 7
五、主要施工方法 8
5.1构件进场验收 8
5.2场内构件运输 9
5.3定位测量 9
5.3.1定位测量控制 9
5.3.2轴线引测 9
5.3.3构件定位 10
5.4吊装顺序 11
5.4.1竖向构件吊装顺序 11
5.4.2水平构件吊装顺序 11
5.5阳台板安装 11
5.5.1施工工艺 11
5.5.2施工准备 11
5.5.3测量放线 11
5.5.4盘扣式支撑体系 11
5.5.5阳台板吊装 12
5.6楼梯安装 12
5.6.1施工工艺 13
5.6.2楼梯吊装 13
5.6.3施工要点 14
5.7灌浆施工 14
5.7.1灌浆工艺 15
5.7.2灌浆操作要点 16
5.7.3注意事项 17
5.8成品保护 17

一、编制依据
序号
类别
文件名称
1
施工图纸
宁丰2-1#地块（二标段）地块图纸
2
国家行业规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《建筑抗震设计规范》GB50010-
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ36-
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
3
地方标准
《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069
《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》G/TJ08-2071-
4
标准图集
建筑产业现代化系列装配式混凝土结构技术规程图集
5
本工程施工组织设计
二、施工布署
2.1施工准备
1、工程开工前，预制构件要根据设计院提供本工程设计图纸进行预制构件深化设计，结合本工程特点，做好以下施工准备：
（1）加强建筑图、结构图和构件图及水电安装图纸结合，比较各图纸相符性，确保工厂制作和设计、现场施工吻合，深化后图纸应经设计院确定；
（2）对构件现场吊装方案进行施工模拟，确保设计意图和现场实施相符合；
（3）利用BIM技术对预制构件现场堆放进行施工模拟，确保构件场内堆放合理有序；
（4）做好多专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据各工种特点和关键点，尤其是预制构件吊装工人和安装工人培训，加强安排和落实；
（5）落实施工前期工作，包含材料、预制构件制作、养护、模板、成品保护、起吊、运输、储存、临时支撑、接缝防水处理等。
2、交底和沟通
（1）根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实；
（2）依据构件受力特征进行专题技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，预防构件吊装过程中发生损坏；
（3）切实加强和建设单位、设计单位及构件分包单位联络；
（4）施工前，坚持样板引路制度，组织参观实体样板，让施工人员了解预制装配式剪力墙结构特点和要求，正式施工时能有个参考和实样概念；
（5）依据构件连接方法，进行连接钢筋定位、灌浆套筒连接，安装工艺培训，规范操作次序，增强施工人员质量意识及操作技能水平。
2.2施工次序及施工流水段划分
依据本工程结构特点，采取外附着式塔吊进行预制构件吊装安装施工。13#楼按楼层组织流水施工，将每一楼层划分为1区、2区 两个流水段，流水段间根据结构、机电、装饰展开专业流水施工。3#楼依据抗震缝将每一楼层划分为1区、2区两个施工段。施工吊装由远及近，现浇节点含有钢筋安装及绑扎条件时，立即进行钢筋绑扎及安装。
PC构件吊装以层为单位编制检验批资料，检验批资料应包含竖向构件及水平构件进场验收及吊装验收检验批、混凝土浇筑前隐蔽验收等。
2.3施工步骤

图3.3 PC结构施工步骤图
2.4施工进度安排
标准层施工节点进度：8天一层
三、工关键和难点分析及应对方法
3.1 预制构件运输量大，对内外交通组织要求高
重难点分析：
本工程需处理大型构件运输及其它各类施工材料运输问题。场内外交通组织要求高。
对策：
1、依据施工现场吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细查对墙板型号、规格、数量及是否配套。
2、提前制订构件运输方案，尽可能避开市内拥挤路段和高峰时段，关键经过高速公路运输。并设置多条运输方案，意备不时之需，同时深入了解运输车辆将要经过关键桥梁、隧道等。看是否能满足车辆经过。
3、运输车辆可采取大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根
100mmx100mm通长木方，木方上垫15mm以上硬橡胶垫或其它柔性垫，依据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架支撑角度控制在70°- 75°。然后将外墙板带外墙一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2-4块，板和板之间需在L/5 处加垫100mmx100mmx100mm 木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。
4、装好车后，用两道带紧线器钢丝带将外墙板捆牢。在构件边角部位加防护角垫。以防磨损墙板表面和边角。
3.2 预制构件进场后堆放要求高
重难点分析：
预制构件进场后占用场地面积大，堆放不符合要求会产生场内二次运输，耽搁工期，产生额外费用，且轻易损坏构件，故本工程对预制构件进场后堆放要求高。
对策：
1、预制构件进场后严格根据现场平面部署堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重作业半径内。预制墙体堆放在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm 通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。
2、预制构件进场后必需根据单元堆放，堆放时查对本单元预制构件数量、型号，确保单元预制构件就近堆放。
3、预制构件堆放时，确保较重构件放在靠近塔吊一侧。
3.3 预制构件节点施工
重难点分析：
装配式结构预制板和结构之间存在很多接缝，若接缝部位处理不到位，可能出现漏水、渗水等隐患，所以必需确保预制构件节点施工质量。
对策：
1、仔细阅读图纸，优化节点做法，确保节点科学有效。
2、施工前编制专题质量计划，对每一个节点进行交底，确保施工质量。
3、严格实施关键部位、关键节点施工旁站制度，确保关键节点部位施工质量。凝土浇灌也应在养护1d后进行。
四、施工平面部署
4.1塔吊选型
根据平面总部署图，3#楼因综合考虑一标和二标施工进度，现场布设两台TCT7030塔吊。
4.2施工道路
现场施工道路尽可能环通为标准，设置现场施工临设便道（见图5.2-1施工道路部署图），主干道路宽在8m左右。根据市文明工地要求，对于重载车道，道路采取C30混凝土浇灌，铺设Φ12@200单层双向钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺200mm道渣。

4.3堆场设置
构件堆场设置在地库顶板上，顶板配筋进行加固，并在堆放场下方设置立杆支撑，立杆支撑和模板支撑架同时施工，待PC吊装施工完成后拆除。
PC构件堆放有水平放置和竖向放置两种形式。标准上竖向构件竖向堆放，水平构件水平堆放，尽可能在卸车、堆放及吊装过程中不进行翻转，预防因翻转而造成构件损伤、破坏。

五、关键施工方法
5.1构件进场验收
构件进场时项目栋号长组织材料部、质量部、安装部共同对构件外观、质量、尺寸等项目进行联合验收，土建验收14项，水电验收项目2项，不合格构件不能进入施工现场。

图6.1-1构件进场验收

5.2场内构件运输
沿临时道路行驶。
5.3定位测量
5.3.1定位测量控制
预制装配式结构，定位测量和标高控制，是一项施工关键内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高控制，针对本工程特点，采取先控制提供坐标系统，逐步引进、逐步控制。
平面控制采取网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。

图6.4.1-1 13#楼控制点示意图
5.3.2轴线引测
依据本工程主楼建筑平面形状特点，经过地面上设置控制网，在建筑物地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络部署图，并避开每层柱、梁、墙，而且点和点之间不被关键筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完成放线后，依据固定引测点测量放线。
引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，经过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标识，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完成。其次，将其它控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，正确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设置四个控制点，在相对应控制点部位设置四个250×250mm预留孔作为通视孔。

5.3.3构件定位
每块预制构件进场验收经过后，统一根据板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；根据板左右两边往内200mm各弹出两条竖向控制墨线。
预制剪力墙定位控制线
5.4吊装次序
5.4.1竖向构件吊装次序
3#楼竖向构件根据抗震缝分为1、2两个施工段进行吊装，13#楼以对称中心为界，分为1、2两个流水段进行吊装。
5.4.2水平构件吊装次序
因为本工程3#、13#楼水平构件只有PC阳台板及PC楼梯，且数量较少，吊装阶段均安排在竖向构件吊装流向过程中进行。其中PC阳台板吊装前需搭设好底部搁架，PC楼梯待本层楼板浇筑完成，强度达成要求后进行吊装。
5.5阳台板安装
5.5.1施工工艺

5.5.2施工准备
依据施工图纸，检验阳台板构件类型，确定安装位置，并对阳台板吊装次序进行编号。
5.5.3测量放线
依据施工图纸，弹出阳台板水平及标高控制线同时对进行复核。
5.5.4盘扣式支撑体系
（1）阳台板支撑体系采取组装方便盘扣式支撑体系，小横杆选择1200mm,900mm,600mm进行组装，安装阳台板前用U托将支撑龙骨调至标高位置处。
（2）阳台板和现浇板交界处贴海绵条，确保阳台板和现浇板交界处观感质量。
5.5.5阳台板吊装
（1）阳台板起吊时，采取模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢确保阳台板平稳吊装。阳台板模数化吊装示意图见6.8.5-1。
（2）阳台板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，依据阳台板位置调整阳台板方向进行定位。吊装过程中注意避免阳台板上预留钢筋和墙体竖向钢筋碰撞，阳台板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大造成板面损坏；

（3）阳台板就位校正时，采取锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
（4）现浇板板面按深化设计图要求布设机电管线，确保和PC阳台板预留管线接口位置一一对应。
（5）阳台板吊装完成后，板下边缘不应该和现浇板底面出现高低不平情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免支座处出现空隙做封堵处理；支撑可调U型撑托作合适调整，使板底面保持平整，无缝隙。
5.6楼梯安装
本工程预制楼梯和现浇楼梯梁之间经过预留筋+灌浆进行连接。

图6.6预制楼梯剖面节点图
5.6.1施工工艺

图6.6.1预制楼梯施工步骤图
5.6.2楼梯吊装
预制楼梯板采取水平吊装，用螺栓将通用吊耳和楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检验卸扣卡环，确定牢靠后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图图6.6.2-1所表示。

图6.6.2-1预制楼梯板吊装示意图
5.6.3施工关键点
（1）待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，不应快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
（2）楼梯板基础就位后，依据控制线，利用撬棍微调，校正。
（3）楼梯段校正完成后，将梯段预埋件和结构预埋件焊接固定。
（4）楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板和休息平台连接部位采取砂浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
5.7灌浆施工
项目采取半灌浆套筒，套筒及灌浆料均采取北京思达建茂产品，构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度试验，每种规格连接接头试件数量不应少于3个。
半灌浆连接通常是上端钢筋采取直螺纹、下端钢筋经过灌浆料和灌浆套筒进行连接。通常见于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒。

半灌浆连接示意图 GT/CT型套筒
本工程材使用高强型（CGMJM-VI型）通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适适用于正常施工场所，可采取机械泵灌浆，也可手动灌浆。现在适适用于直径在12mm～25mm钢筋灌浆连接，本工程使用机械灌浆，备用手动灌浆，应对灌浆过程中紧急停电情况。

灌浆机器 灌浆料
5.7.1灌浆工艺

图6.11.1灌浆步骤
5.7.2灌浆操作关键点
（1）当灌浆仓大于1.5m时，对灌浆仓进行分仓，分仓使用坐浆料或高强砂浆。

（2）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间体积，计算灌浆料用量（按2.1吨/立方米计算）。CGMJM-Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必需严格依据随产品提供出厂检测汇报计算得出（汇报给出数据为水料比，如水料比为10.6%，即10Kg千克干料加入1.06Kg水）。拌合水必需秤量后加入，正确至0.01kg。
（3）拌适用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求。
（4） 搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约1～2分钟），最终将剩下干料全部加入，再搅拌3～4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置2~3分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
（5）灌浆时，套筒排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。
（6）多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆次序，依次将溢出砂浆排浆孔用专用堵塞塞住，待全部套筒排浆孔全部有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
（7）灌浆完成，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等器具。
5.7.3注意事项
（1）CGMJM-Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制订低温施工方案。
（2）搅拌完砂浆随停放时间延长，其流动性降低。假如拌合好后没有立即使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
（3）一个构件连接接头一次需要灌浆料用量较多（超出一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，不然会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
（4）严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。
（5）现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必需密封保留（和接头内灌浆料类似条件）。
5.8成品保护
PC结构在运输、堆放和吊装过程必需要注意成品保护方法。
（1）运输过程中采取钢架辅助运输，运输墙板时，车开启慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构和钢架结合处采取棉纱或橡胶块等，确保在运输过程中PC结构和钢架因为碰撞而破损。
（2）堆放过程中采取钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或橡胶块或枕木等，将PC结构下部保持柔性结构；叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫，木块高度必需大于阳台板外露马镫筋和棱角等高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。
（3）在吊装施工过程中更要注意成品保护方法，在确保安全前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置，塑料垫片为柔性结构，这么能够有效降低PC结构受损。
（4）施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采取PVC管成品保护，预防在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。