HDPE钢带管道综合项目施工专项方案.doc

附表7
施工组织设计（方案）报审表

工程名称：湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标） 编号：

致：湖南长顺工程建设监理 （监理单位）
我方已依据施工协议相关要求完成了 湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标）HDPE钢带管专题施工方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：HDPE钢带塑料管专题施工方案

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程
施工一标段（k0+100~k2+800）

HDPE钢 带 塑 料 管 道
专
项
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、关键工程数量 2
三、工程特点 2
四、施工条件 2
第二章 施工准备 3
一、组织机构准备 3
二、人员、材料、机械设备使用计划 3
三、项目施工组织机构框图 5
第三章 施工方案 7
一、测量放样 7
二、沟槽开挖 8
三、垫层 9
四、管道安装 10
五、管道接口 11
六、管座 12
七、检验井砌筑、抹灰 13
八、闭水试验 15
九、管沟回填 16
十、管道变形检测 17
第四章 施工进度计划 18
第五章 质量、安全、文明施工方法 19
一、质量确保方法 19
二、安全确保方法 20
三、文明施工方法 22

第一章 工程概况
一、工程概况
湘潭九华示范区湘江流域防洪道路景观工程是湘潭九华经济示范区城市一级主干道，在湘潭境内长约18km,其道路北端起点接长沙滨江大道，南接湘潭三大桥，是湘潭九华示范区关键对外通道，同时还是长沙河西通往湘潭市区及九华示范区内各镇及村组最关键联络通道。湘潭九华示范区江流域防洪道路景观工程一标段为防洪、道路、景观工程，本工程在湘潭九华富家村内，现实状况为原一条4米宽老堤路，是九华经济示范区内村组货物及居民通往长沙市内唯一一条村组道路。堤防道路周围均为水田和堤防设施。因原有堤防采取人工筑坝，坝身土质较差，造成湘江水位上涨，大堤内侧轻易为管涌和塌陷处，现实状况道路已经远远不能满足不了要求，新建滨江道路势在必行。本道路设计为起点为k0+100~k2+800段，道路宽度60（56）米，路堤合一段为k0+100~k1+780，长度1680米，路堤分离k1+780~k2+800段，长度为1020米，道路总长2700米。道路横坡设计值为1.5，路面设计年限为，道路行车速度为60km/h。新建道路全部为填方区，填土高度最低为6~8米，最高为10~13米，道路设计填方量约为150万立方。
滨江道路工程一标段雨污管道工程关键分布在市政道路两侧，道路西侧为雨污分流，一条污水管道管内底起点标高为35.18m，终点起点标高为30.66m,污水管道自北向南流。道路东侧为雨水管道，雨水管道经过道路雨水支管汇流至道路西侧雨水管中，一标段内雨水经过道路下港泵站排入湘江。污水管道汇流污水流至湘潭九华污水处理厂经过处理后排入湘江。雨污管材均采取2~3级钢筋砼平口管（依据设计变更、补充通知书等将道路雨、污水管道管径800改为承插管，管道内径小于800改为HDPE钢带管或缠绕管，技术等级根据原设计），排水管道接口采取砂浆钢丝网抹带及橡胶圈接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀，耐老化。管沟开挖均在管顶覆土50cm以上，采取机械反开挖，依据管道直径大小采取沟槽深度超出3米管沟采取钢板桩支护。雨、污水管道每隔40m设置检验井。管顶覆土大于4m时采取180°混凝土基础，覆土小于4米采取120°混凝土基础。若遇软土地基时，优先采取换填方法进行处理，换填应符合设计及甲方代表要求。如遇管道两侧有易爆物体及覆土深度不足70cm,采取360°C25砼包管，管道两侧回填土压实度不得低于93%。

二、关键工程数量
序号
项 目 名 称 及 特 征 描 述
单位
工程量
一　
K0+100-K2+800东侧雨水管 L=2400M.

0.0
1
600 HDPE钢带管管道铺设(雨水管) 管道基础(120) 砂石基础
m
2400
2
600 HDPE钢带管管道铺设(水管) 管道基础(120) 砂石回填
m
2400
二
K0+100-K1+380西侧污水管 L=1280M.

0.0
1
600 HDPE钢带管管道铺设(雨水管) 管道基础(180) 砂石基础
m
1280
2
600 HDPE钢带管管道铺设(雨水管) 管道基础(180) 砂石基础
m
1280
5
砖砌检验井管径1250
个
107
三、工程特点
1、 本工程属于新建工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织难度大。
2、 受施工条件限制，需分阶段性进行施工。
3、 依据原有地形情况，有很多地段需进行软土地基换填，施工难度大，尽可能避免在雨季多时候进行排水管线施工，要抢时间进行合理施工。
4、 道路本身填筑方量较大，轻易造成沉降不均匀，管道基础施工必需按设计要求进行施工处理。
四、施工条件
因为是道路新建，交通运输不便，施工工地没有满足施工材料进入施工现场道路，且当地居住在村道居民较多，车辆运输道路路面不满足施工材料运输要求，且扰民。施工用电，业主提供两条村级变压器，基础能满足道路施工要求。周围砼养护用水充足，但全部必需横跨道路，从湘江河里抽水使用。因为甲方没有指定材料堆场，造成材料不能分批次购进，且材料采购选定较大及信誉度高厂商，现场管材从长沙天卓管道或前元管道厂采购过来，费时费力轻易耽搁工期。

第二章 施工准备
一、组织机构准备
1、 组建精干高效项目经理部。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全方面负责和加强对该项工程生产指挥和技术管理工作。
2、 调遣专业性强作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3、 测量工程师进入施工现场，依据业主提供和我企业加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师立案。
4、 工地配置试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测企业对管道施工进行各类试验检验。
5、 依据施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配置给排水工程师1人，并配置试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
6、 选定排水工程材料厂商信誉度高，在湖南地域口碑及服务很好供给商，满足现场施工要求。
二、人员、材料、机械设备使用计划
（一）关键人员配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
徐享模
项目经理
高级工程师

2
刘劲
技术责任人
高级工程师

3
肖双
现场责任人
中级工程师

4
乔杏
质检工程师
助理工程师

5
刘宇成
市政管线施工员
助理工程师

6
张涛
试验工程师
助理工程师

7
李腾飞
专职安全员
安全员

8
徐鹏
测量工程师
助理工程师

关键班组配置
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人

2
机械班
6人

3
混凝土班
10人

4
泥工班
15人

5
管道安装班
8人

6
杂工班
10人

7
钢筋班
5人

（二）关键材料计划
序号
名称
规格
数量（m）
1
HDPE钢带管（含沟槽支撑）
DN600
3780
2
复合材料防盗型雨水重型井盖、井座
¢700
110组
3
钢板桩支护暂进

200T
沟槽基础砂砾及砂砾回填材料由砂石供给商按实际需要供给，其它模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工需要为标准。
（三）关键机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
16t
2台
3
蛙式电动扎实机
夯能62kgm
6台
4
振动打拔桩机
30t
1台
5
轮胎式起重机
10t
1台
6
自卸汽车
25t
5台
7
管子拖车组
35t
1台
8
电动滚筒式砂浆搅拌机
100升
1台
9
钢筋切断机
¢40mm
1台
10
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
11
木工圆锯机
¢600mm
1台
12
污水泵
¢100
5台
13
交流电焊机
30KVA
2台
14
砼振捣器
平板BL11
2台
15
砼振捣器
插入式D50
2台

三、项目施工组织机构框图

湘潭九华滨江道路工程一标段项目部

电
工
班

项目生产副经理

技
术
顾
问
室

综
合
办
公
室

物
资
设
备
部

项目经理

计

划

财

务

部
技术责任人

试

验

室

质
量
安
全
监
理
察
部

工
程
技
术
管
理
部
机
械
班
泥
工
班
管
道
安
装
班
杂
工
班
钢
筋
班
混
凝
土
班

第三章 施工方案
施工标准：依据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配置生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全方面推进”施工标准，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充足利用时间、空间相互配合，确保按期全方面完成施工任务。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检验井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土——管道变形监测
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，依据甲方提供控制点及我企业加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检验井平面位置及原地面高程。开挖时依据图纸设计高程，计算出开挖深度，按要求坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完成立即在垫层面上用全站仪测出管道定中心平面位置并弹出墨线及检验井平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检验测量，复测管内底高程是否和图纸对应，管道施工完成，应进行完工测量。各道工序测量资料需认真做好统计，全部测量结果立即上报监理工程师审核批复。
深度在5M内不加支撑时沟槽最陡坡度
土类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.5
中密碎石类土（充填物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
硬塑轻亚粘土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
中密碎石类土（充填物粘性土）
1：0.5
1：0.67
1：0.75
硬塑亚粘土、粘土
1：0.33
1：0.5
1：0.67
老黄土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
软土（经井点降水后）
1：1.00
－
－
注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土承载力和边坡稳定性进行验算。
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
沟槽开挖采取机械开挖，机械挖土时，为预防机械扰动槽底土层结构，采取人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。沟槽开挖放坡根据1：1.5进行放坡，开挖从管顶覆土50cm，进行机械反开挖。沟槽开挖宽度根据下述沟槽计算宽度进行施工。开挖后，若基底有块石时，必需清理洁净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知相关部门验槽，承载力必需大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若碰到软弱地基时，优先采取换填方法处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提升挖土效率，集水坑坑大小，关键依据渗水量大小而定，深度通常大于0.7m，或大于进水笼高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专员负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（二）水泵选择和每台水泵排水量
1．水泵选择
设备总排水量V：通常按水量Q1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q部分为备用量。
2．每台水泵排水量q：当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量改变较大时，宜用多台排水量较小水泵。
常见离心单级水泵流量，通常按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：
Q=Fu=∏uD2/4=2.2 D2
式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；
F——水泵进水口面积，㎡；
D——水泵进水口直径，㎝；

管道一侧工作面宽度（mm）
管道结构外缘宽度D1
管道一侧工作面宽度b1（非金属管道）
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应合适增加；
2、采取机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业宽度要求；
3、沟槽底部开挖宽度，按下式计算确定：
B=D1+2(b1+b2+b3)
B--管道沟槽底部开挖宽度
D1--管外径
b1--管道一侧工作面宽度;
b2--有支撑要求时，管道一侧支撑厚度可取150~200mm;
b3--现场浇筑混凝土一侧模板支撑厚度（取300mm）
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽许可偏差应符合下表要求。

沟槽许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
三、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层砼施工。对槽底有地下水存在地段，全部要加一层100mm碎石层。管道基础应采取土弧基础，对于通常土质，当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层。假如碰到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时，会同设计及现场代表和监理确定基础怎样处理后，方可进行下步工序施工。
管道基础做法按给排水标准图集06MS201施工，管径及基础见下图。施工完成且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
120、180度HDPE钢带管基础大样图以下：

沟槽支撑开挖断面图
沟槽支撑管基断面尺寸

公称直径
HS≦3000
3000≦HS≧4000
HS≧4000
300
1300
1400
1500
400
1400
1500
1600
500
1600
1700
1800
600
1700
1800
1900

雨水管连接沟槽宽度表
管道规格
DN300
DN400
沟槽宽度
800
900

四、管道安装
1．管材要求
管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检验，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔管材满足规范要求。管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标识，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检验承口、插口尺寸。用专用量径尺量需统计每根管承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。
2．吊装下管
机械下管需采取专用高强尼龙带，以免伤及管壁。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道根据测量工程师在垫层上弹出管道中心线就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形木块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管应位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异入管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm。
五、管道接口
本工程聚乙烯塑料排水管采取热熔接口，连接前必需检验切口平整度，钢带接头质量可靠。
1、接口 
（1）热收缩带连接  
  管道调平对齐。要求管道水平对正。  
  ①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。    ②管道连接部位擦净。  
  ③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。  
  ④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道中部以上。  
  ⑤将收缩带胶面稍微加热一下，目标是去除潮气并使胶软化，收缩带三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶粘接。收缩带一端加成工成三角形是为了增大收缩带和管道接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。内壁热收缩带操作方法同以上各步骤。
（2）电热熔固定带连接
①管道连接部位擦净。
②将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线一端在里面，带中心线和管道中心线垂直。
③依据环境温度设置加热时间。
④热熔焊机通电加热。
⑤焊接完成切断电源，摘下输出线夹子，检验带周围边和管子间隙，然后再夹紧1/4圈。
⑥焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
六、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且判定后，应立即进行管座砂砾回填。管座在做法按国家给排水标准图集06MS201施工，管顶覆土小于4m时采取120°砂砾基础，管顶覆土大于4m时采取180°砂砾基础。管座砂砾均采取级配砂石。
管座回填后，且经自检及甲方、监理工程师等相关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列要求：
管道基础及安装许可偏差
项目
许可偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
大于设计要求
高程
0，-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
±10（mm）
高程
0，-15（mm）
厚度
大于设计要求
管座
肩宽
+10，-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计要求
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
大于设计要求
支承角侧边高程
大于设计要求
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：表中D为管道内径（mm）
七、检验井砌筑、抹灰
检验井、雨水口砌筑、抹灰砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检验井施工。检验井埋深大于6.8米，且小于8.8米检验井井基C15砼厚度为450mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200钢筋网，井墙厚度加大至370mm,盖板厚度为200mm。检验井埋深大于8.8米，且小于10.8米检验井井基C15砼厚度为550mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200钢筋网，井墙厚度加大至490mm,盖板厚度为300mm。检验井中井墙和井筒沿竖向每1.5m加设预制C30砼圈梁一道，圈梁高度为250mm,宽度和该处井壁厚度相同，配主筋为6根12三级钢，箍筋采取8@200。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达成1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计配合比配料且搅拌均匀。砌筑检验井时，排水管检验井内流槽，采取C15砼，宜和井壁同时进行。检验井内外面应采取1：2砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应正确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达成要求抗压强度前不得踩踏。铸铁及塑钢踏步安装图根据06MS201-6-17做法。砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采取低强度等级砂浆封口抹平。检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈和埋设3根三级10圆钢做钢筋过梁。砌筑圆形检验井时，应随时检测直径尺寸，检验井及雨水口砌筑至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检验井或雨水口，井身应一次砌起。为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检验井砌筑做到砂浆配合比正确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检验井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢靠，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检验井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢靠，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检验井砌筑需留置试件，砼试件按前面要求留置。砂浆试块留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
依据给排水设计图纸，雨水管检验井采取盖板式，检验井1000采取06MS201-3-20进行砌筑，盖板配筋图采取06MS201-3-22。检验井1250采取06MS201-3-24进行砌筑，盖板配筋图采取06MS201-3-26。检验井1500采取06MS201-3-27进行砌筑，盖板配筋图采取06MS201-3-29。
整个检验井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检验井许可偏差应符合下表要求
检验井许可偏差
项目
许可偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖和路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
注：表中D为管内径（mm）
直径1250污水检验井和管道衔接图

八、闭水试验
污水管道安装完成经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道密闭性检验。可采取闭水试验检验。试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计 。当计算出试验水头小于1.0m，但已超出上游检验井井时，试验水头以上游检验井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检验，不得有漏水现象，管道24h渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：Q——许可渗水量（m3/（24h·km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中要求许可渗水量。
无压力管道严密性试验许可渗水量
管材
管道内径（mm）
许可渗水量（m3/（24h·km））
钢
筋
混
凝
土
管
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
九、管沟回填
HDPE塑料钢带管排水管道铺设后，在闭水试验合格后进行。回填料采取砂砾回填，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填砂料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。采取明沟排水时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，砂砾回填不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm范围均应采取人工砂砾回填，超出管顶500mm以上可采取机械回填土方压实，还土时分层铺设扎实。回填土压实每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
管沟回填扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采取石粉渣回填。雨、污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填压实度应符合下表中要求。
沟槽回填土作为路基最小压实度
由路槽底算起深度范围（cm）
道路类别
最低压实度%
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路主干道
95
98
次干道
93
95
支路
90
92
＞80～150
快速路主干道
93
95
次干道
90
92
支路
87
90
＞150
快速路主干道
87
90
次干道
87
90
支路
87
90

注：1、表中重型击实标准压实度和轻型击实标准压实度，分别以对应标准击实试验法求得最大干密度为100%；
2、 回填土要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准压实度
十、管道变形检测
管道变形检验
(1) 管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达成设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列要求：
1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周围，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因改变时，应反复1)做法。
(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)
式中：ΔdV——管道径向直径改变量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态内径。

第四章 施工进度计划
一、 协议工期为6个月，污水管道工程计划180天（后附施工进度计划表）
二、确保工期方法：
1．建立健全优质、高效管理体系；
2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理率领下，认真分析施工方案，从中选出最有效方案，加紧整个工程施工进度；
3．严格根据施工图纸和相关规范进行施工，避免返工现象出现；
4．加强机械设备管理，对机械设备定时检验和立即维修，建立设备档案，确保正常施工运作。
5．依据进度安排，由企业生产部门立即提供各工种人员所需数量，由企业人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
6．依据分项工程内容和工程量多少及前后次序，由企业设备部门集中对施工机械设备统一调配，确保施工需要；
7．组织相关人员对施工图纸进行材料分析，立即将多种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。

第五章 质量、安全、文明施工方法
一、质量确保方法
1．质量目标：分项工程合格率达成100%，单位工程达成优良，满足业关键求。工程质量隐患问题整改率达成100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2．组建一个务实高效，政令通畅施工组织，管理指挥系统。认真实施施工过程中各项检验制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检“三检制”，质检人员随班检验，确保每道工序在施工过程中达成合格，为整个工程质量达成优良打下基础。
3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量正确无误。
4．对工程使用原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为确保整个工程质量提供正确数据，检测应严格根据施工程序和国家相关规范实施。
5．成立创优领导小组，认真实施“六项质量管理标准”。
6．施工管理人员、技术人员应结合本工程特点及质量要求，认真进行具体技术交底，在施工过程中，严格根据施工规范进行施工，并按质量标准进行检验。
7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，确保生产过程合理性及相对稳定性。
8．对于水泥、砖等材料购置时，必需要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格汇报后方可使用。
9．砂浆及砼要严格根据配合比汇报进行配料，砂、石要严格根据重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出汇报，现场必需悬挂配合比牌子。
10．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
11．严格选择管材，雨水管不得使用挤压管。外观检验有裂纹、裂缝管材，不得使用。
12．在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（￠700以上）在浇筑混凝土管座及抹带同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
13．管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
14．砖砌检验井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体和管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管内水排放洁净。
15．闭水试验必需满足设计规范要求。
16．管道回填土时，应预防管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同时回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm土块及杂物。在不损坏管道情况下，可用蛙式打夯机扎实。
17．管线留口端要用彩条布包好，预防泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤消彩条布。必需时也可用砌砖进行封堵。
18．对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线水引入新管线时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。
19．认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。施工中应加强和各专业协调配合，立即处理施工中问题。
20．严格根据ISO 9002质量确保体系运作。
二、安全确保方法
1、加强安全生产思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提升安全生产意识。
2、主动开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。
3、遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护和卫生管理等相关法规，建立安全确保体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为组员安全领导小组，负责全工地安全工作。
4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职员严格遵守当地政府 相关规章及民俗，搞好社会治安。
5、电工必需持证上岗，配电系统及电动机具按要求采取接零或接地保护。
6、机械操作人员必需持证上岗。机械设备维修，保养要立即，使设备处于良 好状态。
7、蛙式打夯机操作人员必需穿戴好绝缘用具，操作必需有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必需根据电气要求，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯电气开关和入接线处连接，要随时检验，避免入接线处因振动、磨损等原因造成松动或绝缘失效。
8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距大于5m，前后大于10m，相互间胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必需切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。
9、吊装下管时，必需有专员指挥，严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。严禁酒后操作吊车。
10、在高压线或裸线周围吊装作业时，应依据具体情况停电或采取其它可靠防护方法后，方准进行吊装作业 。
11、现况管线拆除、改移，必需有专员进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
12、沟槽外围搭设不低于1.2m护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
13、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
14、基槽开挖必需自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按要求放坡。
15、全部施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临检验工作，统一指挥，做好抢险准备。四面排水沟保持通畅。
18、做好工地安全防火工作，配置足够消防器材，为预防火灾，易燃物品按要求堆放整齐。
19、做好饮食卫生，预防食物中毒，确保职员健康。
三、文明施工方法
1、建立文明施工领导小组，对全体职员进行广泛深入动员，使每个职员明白文明施工关键性和自己在文明施工中责任义务，使文明施工标准人人皆知。
2、施工现场应在显著位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。
3、在旧路破除期间，配置专用洒水车，立即洒水降尘。
4、在施