PE管基本工艺关键技术标准规范.doc

格尔木兰河塑业

PE管材工艺技术规范
1 目标
对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量工艺过程进行识别和控制,确保质量目标实现。
2 范围
本规程适适用于本企业生产PE管工艺过程控制。
3 职责
3.1 生产部负责对产品实现过程中工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件和对应技术工艺文件；并依据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检验、监督、落实。对违反工艺纪律行为进行处罚。
3.2 质量部负责生产过程中质量控制和工艺监督，对不符合质量控制行为根据质量控制方案进行处罚。
3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件实施。并反馈给技术部。
3.4 原料库负责根据技术文件要求对原辅料进行储存和发放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。
3.5 成品库负责合格产品储存保管。
3.6 设备技术部负责确保各类设备和水路、气路处于正常状态。
3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。
4 实施标准： 给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－）
第一部分：管材
5 工艺步骤及要求

塑化 管坯
挤出机主机 ―→ 模头挤出 ―→ 真空定型 ―→ 冷却
↑计量加料 ∣
∣ ↓
原料 喷印
↓
包装入库←— 合格 ←— 检验 ←—切割←—牵引
编制

审核

同意

日期

日期

日期

↓
开启不合格品控制程序

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第一道工序
原料检验
检验点
技术要求
操作规程
1、原料熔体流动速率（5Kg，190℃，g/min）是否在厂家材质汇报标称值范围内。
2、PE管专用料选择应依据《原料技术规范》要求,根据《采购控制管理措施》所要求程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（《PE管材工艺配方及原料代码》）要求组织生产.
3、原料确定后需经过试制确定适宜工艺配方.技术工艺部负责制订工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行30天,工艺工程师对配方进行效果评定,并提交书面汇报.如评定合格,技术工艺部应按设计开发更改程序立即将配方增补进工艺配方文件.
4、内供部在原料运输上线工程中，必需做到原料中得不混入任何杂质。尤其注意预防原料包装袋上灰尘、封口线、统计纸等混入原料。同时依据《批号管理要求》如实在生产线用料统计表上统计原料批号和生产配方映射代码。
5、PE燃气管原料加工前必需进行除湿干燥，具体依据文件《聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》要求实施。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。

1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码后四位数字。如原料生产厂家印制批号为“20455038”则我们要求原料批号为“5038”
2.试验室依据供给部提供报检单，对原料熔指进行检测。其它指标对照供给商提供检测汇报查对，是否达成技术要求。
3.若检测合格则将原料入库，材料库做好显著标识。
4.原料供给商为合格供方时，供给部可直接采购；若采购新厂家原料，应根据《采购控制管理措施》进行合格供方评审。
所用设备
混料机
检测方法

工序责任人
试验室质检员、采购部、技术设备部

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第二道工序
挤出成型
关键点
技术要求
操作规程
1. 挤出温度
1.1管材挤出温度参考以下工艺温度。既
下料段温度控制在60--80℃范围内
料筒温度控制在180--200℃范围内，
机头温度控制在190--210℃范围内，
口模温度控制在200--220℃范围内。
熔体温度通常不得超出200℃。
2．螺杆
2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材尺寸要求。扭矩不得高于85%。
2.2料筒应不定时给予清洗。
3．模头 口模及芯模尺寸
3.1严格根据生产实际选择模具。
3.2模头生产时不许可漏料。

1、停机后重新升温开机，应分段加热：第一段将各区温度设置在和工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min。
2、开机时挤出机转速应设置为零开启，主机加速过程中应缓慢提速，亲密注意管胚和主机扭矩改变，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
3、主操作每一小时对工艺参数进行统计（实测值），并随时注意管材实物质量。

所用设备

检测方法
目测
工序责任人
主操作、技术设备部维修人员

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第三道工序
真空定径、冷却
正常工序
技术要求
操作规程
1、真空定径设备中心必需和挤出机中心线一致。
2、真空箱内水温控制在20--30℃。水质清洁，无颗粒杂物等。
3、定径套、真空箱及冷却水箱每个月根本清洗一次，去掉各类杂物。
4、高位水箱及到定径套水路每三个月清洗一次。
1． 对照开机验证表严格逐条验证。
2． 关键检验真空定径水槽托轮和其它转动部分及水泵、真空泵是否工作正常。
3． 真空度依据不一样管材规格在 -0.06～-0.015MPa之间调整。
4、PE管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材外径，壁厚，表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路通畅，无堵塞，表面无损伤、杂物。不漏气。
5、PE管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量热,所以冷却效果好坏直接关系到生产效率高低和产品性能好坏。真空定径套冷却水温度通常为30℃以下,并依据成型调整水量大小，确保成型稳定、冷却充足。

所用设备

检测方法
目测
工序责任人
主操作

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第四道工序
标 识
正常工序
技术要求
操作规程
一、喷码标识：
□格尔木兰河塑业有限公①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧
上述符号含义以下：
① 管材系列，燃气管材须标识原料生产商名、牌号及材料等级，PE80级标BOREALIS ME3440 PE80；PE100级标BOREALIS HE3490LS PE100；
② 用途标识—给水管材标识为“水”，燃气管材标识为“Gas”；
③ 管材标准尺寸比，SDR值，如： SDR11；
④ 管材公称外径，如：dn160；
⑤ 国家标准： GB 15558.1-；
⑥ 生产日期＋生产线代码＋原料配方映射代码
a:生产日期--格式为yyyymmddhhmm；
b: 生产线代码--由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：Z24；Z22。
c: 原料配方映射代码--根据《PE管材工艺配方及原料代码》文件实施，如PE480+2%黑色母为01，2480H+2%黑色母为10；6100+2%黑色母为16；
⑦原料批次代码--由4位阿拉伯数字组成，为原料批号后四位数字次序颠倒；
⑧盘管每一米喷印一次，由3位阿拉伯数字和“m”组成，如000m，直管不标识米数。
注：喷印要求
1 喷印信息汉字字体一律为仿宋体，英文字体为罗马体，大小和管材尺寸大小应相匹配，喷印清楚、工整。各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。
2 标识长度
直管
公称外径
16～50
63以上(含63)
标识间距（mm）
标识长度
45±3
60±3
90±5
盘管
标识长度45±3mm，每米长度为1005±2mm

1、开机前应将管材标识内容编辑好，管材外观、尺寸合格后，开始喷印。
2、每班交接班时，主机手应确定标识是否正确。并在工艺统计表上做好统计。
3、管材一级质检员在交接班时应对标识进行完整统计，并依据实际用料情况对管材批号改变做好统计。
4、管材标识必需清楚、完整，标识间距离符合标准。一级质检员应对其测量并统计。

所用设备
精度为1 mm卷尺。
检测方法
主操作应不定时检验管材，一级质检员负责检验。
工序责任人
主操作、班组质检员

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第五道工序
牵引、切割
正常工序
技术要求
操作规程
1.牵引机和挤出机、切割机必需同时运行。且运行稳定。
2.牵引机上下履带压紧适中。
3.胶块应清洁。
4.牵引机链条、链轮，和关键活动部位和切割机上导轨应定时加注润滑剂。
1.开机前，应检验牵引机切割机是否正常。
2.牵引过程中应尽可能降低管材和其它固体接触面积，降低其摩擦阻力。
3.调整牵引机上下履带压紧程度，以确保管材椭圆度和预防打滑。

所用设备

检测方法
目测
工序责任人
主操作

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第六道工序
现场检验、包装
关键点
技术要求
操作规程
1.现场检验
1.1包装外观检验根据PE管国家标准（GB／T13663－）进行检验，管材端面切削平整和管材轴线垂直。
1.2外观、尺寸（外径、壁厚、不圆度、长度）检验，检验标准根据技术工艺文件《PE管出厂检验规范》实施。
1.3管材标识符合第五道工序标识要求。
1.4 管材需取样进行在线对接热熔试验，对接焊缝不得有起泡现象。
2.包装
2.1直管按包装规格、数量用打包带捆扎。
2.2盘管采取打包带捆扎，用收紧式编织袋简装。

1、开机前应检验包装材料是否正确。
2、对管材外观进行目测，检验是否达成标准。观察有没有杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺点并按标准（GB GB／T13663－）进行处理。
3、对管材外观有杂质管材应将杂质段剪下作杂料退废，并确保全部退废管材清洁。
4.用游标卡尺对管材壁厚进行检测，用π尺对管材外径进行检测，确保尺寸在工艺尺寸范围内。
5、班组质检员应对管材尺寸和外观进行检验和统计：直管定时抽查管材尺寸，并对每根管材外观进行检测；对盘管每盘管材尺寸全部要进行测量并统计。对管材异常情况要立即上报。
6、二级质检员全方面检验统计真实完整性；完成产品首检和抽检。

所用设备
游标卡尺、π尺、钢卷尺
检测方法
班组质检员用对应工具进行检测和目测
工序责任人
班组质检员、厂级质检员

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第七道工序
出厂检验
正常工序
技术要求
操作规程
出厂检验项目：
1.外观、尺寸（壁厚、外径、），按GB／T13663－标准检验。
2.断裂伸长率≥350％,按GB/T8804.2要求进行检测。
3.静液压强度试验(80℃，165h),按GB／T13663－要求进行，管内外介质均为水。
4.氧化诱导时间（200℃）≥10min，按GB/T17391要求进行检测。
5.熔体质量流动速率（190℃，5kg），加工前后MFR改变＜20%。

1. 抽样标准
每一批原料生产管材应进行一次出厂检验。其中若同一原料、配方和工艺连续生产统一规格管材作为一批，每批数量不超出200t。生产期10天尚不足200t，则以10天产量为一批。
2.试验室天天当班人员应依据抽样标准对生产线管材进行抽样，并做好抽样统计（包含管材完整标识和原料批号）。若同一生产线管材规格、原料批号未发生改变，则不需重新进行出厂检验。
3.试验室试验员应根据出厂检验项目标技术要求进行出厂检验试验。
4.若试验出现不合格项应对同一批次管材取双倍试样进行试验，若仍不合格，则判此批管材不合格。

所用设备
试验室
检测方法
按标准要求
工序责任人
质检员

6 废品破碎回收
生产过程中出现多种不合格管材,废料均应按《回收物料检验规范》要求给予破碎回收,质量部按《原料技术规范》检验合格后可投入生产。破碎回收整个过程中应尤其注意保持清洁,果断杜绝将杂质混入破碎料情况发生,以确保管材质量。
7工艺管理
7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段,经过试生产,产品验证和产品工艺确定后,由技术工艺部工艺工程师负责制订出《PE管工艺卡片》以指导生产。
6
7
7.1
7.2 《P E管工艺卡片》经审核同意后,应由工艺工程师立即下发给生产部,生产部应严格根据工艺卡要求进行生产。妥善保管，方便更换规格后立即更换。
7.3 《PE管工艺卡片》应涵盖全部工艺控制点,并确定工艺控制偏差范围,工艺工程师和生产部操作人员可依据实际情况在偏差范围内对工艺进行微调以确保产品质量达成最好。
7.4 因设备,气候等原所以造成生产工艺异动,必需修改工艺卡片,应按要求设计开发更改程序实施。
7.5 生产部一检负责进行实时工艺监督和质量检验,并填写首检统计。如发觉问题应立即反馈给工艺工程师和生产部当班责任人。工艺工程师和生产部当班责任人应立即处理所反馈问题。
7.6 技术工艺部工艺工程师天天不定时进行监督检验。如发觉不合格情况,工艺工程师应立即反馈给生产部领导,由生产部按管理要求对当事人进行教育和合适经济处罚,并立即纠正错误。
7.7 质检部应对原料回收过程进行监督,以确保回用原料清洁,无杂质。
8 相关文件
《技术工艺文件管理措施》
《采购控制管理措施》
《包装标准》
《PE管材标识标准》
《PE管工艺卡片》
《原料技术规范》