PE给水管道安装关键技术交底.doc

技1-5
技术交底统计
年 月 日

工程名称
平顶山中兴科技产业园智慧园工程
分部工程
给水工程
分项工程名称
给水管道安装
交底内容:
给水PE管道安装
交底内容：
一、工程概况
1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内生活水泵房， 系统采取下行上给方法。地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材：给水引入管至给水加压泵房、消防水池段给水干管均采取PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采取闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
二、施工准备
1 施工准备
1.1 技术准备
1）施工前做好施工图纸会审
2）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩引测。
3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2 材料要求
1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检验，发觉有问题管材、管件均不得采取。
2）给水管道连接采取热熔焊接时宜采取同种牌号、材质和相同SDR管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管材和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。焊接端部SDR值不一样管材管件，不应经过对接焊连接；
1.3 机具设备
1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。

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2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
1.4 作业条件
1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
2 管道施工
2.1 工艺步骤

验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→隶属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒
2.2 操作工艺
2.2.1沟槽验槽
(1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度依据设计情况确定，包含管道结构宽度及两侧工作宽度。
2.2.2管道垫层及工作坑
(1)管道垫层
1）如为未经扰动原壮土层，则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层。
2）如为回填土，则在回填土地段做200mm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20砼垫层。
3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做200mm厚砂石垫层。
(2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个（每50米设一个）。
3 管道安装
3.1 通常要求
1、聚乙烯给水管道连接采取热熔连接，不得采取螺纹连接和粘接；

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2、连接时采取对应专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
3、热熔准备：用和热熔管材 , 管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63mm 时采取手持式热熔器 , 外径为 63-110mm 及以上时可采取台式热熔器 )
4、在严寒气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护方法，或调整连接工艺；
5、给水管材、管件存放处和施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；
7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。不合格者必需返工，返工重新进行接头外观质量检验；
3.2 热熔连接
1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；
2、检验对接焊机是否和管材直径和要求对接焊周期匹配；
3、 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材和管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转拔出，快速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。
外径 (mm)
20
25
32
40
50
63
熔接深度 (mm)
15
17
19
21
24
28
加热时间 (s)
5
7
8
12
18
24
插热时间 (s)
4
4
6
6
6
8
冷却时间 (min)
2
2
4
4
6
8

4、热熔对接：将需焊接管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件
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高度，使需焊接管材、管件端面尽可能吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接管材、管件合拢使端面加热，达成加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀一圈凸缘，待冷却后即可。

管材壁厚（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-10
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40

5、热熔连接保压、冷却时间，同时也要符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂要求，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力；
6、热熔对接应符合下列要求：
1）在对接焊机上夹紧管材和管件插口端，清洁插口端；
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检验管端连接面，使其间隙小于0.3mm；
3）校直对接焊机上两对应待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%；
4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上管材靠近加热工具并施加一定压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称翻边为止；
5）加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
7、PE管道和PPR及金属管道连接采使用方法兰连接法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
3.3 水压试验

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(1)试验压力：采取水压试验进行，市政给水管0.60MPa、室内消火栓管1.5MPa、本工程设计试验压力为1.0MPa。
(2)试验长度：PE给水管道水压试验管段长度不宜大于1000m。
（3)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必需紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支撑方法。
(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡水压不超出管道工作压力。
(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力20%，排气阀打开进行排气，检验后背及接口处、支墩安全性，确定安全无异常后继续升压，升至试验压力70％，升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检验排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续
升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性试验。
（6）水压试验应在管内正温度下进行，试验完应立即将管内积水清理洁净，以预防受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露接口及管段应用保温材料覆盖。
(7)试验观察：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检验接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。
3.4 冲洗消毒
压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定量消毒药剂经过消防栓及多种接头掺入自来水水中灌入给水管道并浸泡二十四小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业企业检测水质合格后能够投入使用。
4 隶属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机械和转动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接
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时采取迷宫形式不得采取斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由出入；
4）螺栓虑使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2-3扣；
4.3检验井施工
水表井、洒水检、消火栓，水泵接合器及阀门井均采取砖砌检验井，检验井规格尺寸见标准图集（后附图片）
4.4给水过路支管施工
过路支管依据设计采取砼满包工序施工，施工中管埋设深度必需满足设计及相关规范要求。
5 成品保护
5.1 管道铺设时应将管内杂物清理洁净，铺设停立即应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。
5.2 在运输、堆码、铺设过程中，应采取对应保护方法，做到轻装轻卸，预防管材受到损坏。
5.3 在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层扎实，严禁单侧回填。
5.4 管道安装后，碰到降雨或有地下水流进沟槽时，可能造成漂管位移，所以在管道安装后应立即回填土。
6 应注意质量问题
6.1 当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应和
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管轴线垂直。
6.2 管道轴线偏移
1.采取挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检验。
2.在管道胸腔回填土扎实时，管道两侧同时进行，其高差不得超出300mm。
6.3 漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽可能避免管道暴露在沟槽里。
7 安全管理方法
7．1对原有管线、设施应采取加固和保护方法，预防施工中损坏造成安全事故。
7.2安装管道设专员指挥，并采取安全防护方法，夜间施工要有充足照明。
7.3.在配管过程中和现实状况地下构筑物应保持300mm以上距离。
7.4.施工机具、人员应和电线保持安全距离，达不到规范最小安全距离时，必需采取可靠防护方法。
7.5.管道试压时，当管道试验压力超出0.4MPa时，严禁修整管道缺点和紧固螺栓。

全体作业人员参与交底签字栏：

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