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印花工艺/技术最全介绍
印花
90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100要求，迎合当今世界纺织品消费时尚，应用前景十分乐观。因为国外新型高分子材料成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以合适方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均和染料印花或染色相同，真正做到了超级柔软效果，扩大了应用范围。
　特种印花：技术深入开发和完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
　仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发一个采取特殊涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果工艺。此印浆关键组分为聚氨酯，它能够用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物花色品种。
　金属箔印花：多年来在中国外市场上十分流行，多用于制作妇女上衣或裙子、阿拉伯妇女头巾等，含有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性一个特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。现在该粘合剂已试制成功，效果和进口相同，成本只有进口2／3。
　涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花方法，在染色织物上取得酷似拔染印花效果方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色遮盖性和和色涂料拼混时发色性或手感等问题不能很好处理，尤其是大红色相常常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色红相。处理措施应采取优质粘合剂，配以颜色失真度最小底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽花型，它能在部分起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽效果，是提升纺织品附加值一个新奇印花方法。
涂料染色技术新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法研究现应用比较活跃外，多年又发展了部分适合时尚、市场所需要新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘工艺），可大大缩短工艺步骤，节省能源，很有发展前途。
蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)
烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)
干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电植绒(electrostatic flocking)
按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)
植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)
热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)
罩印(over print)印花色浆(print paste)印花对花正确／对花不准(print register／off register)对花(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing)
圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)
热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry)
湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints)
印花通常被描述为在局部花纹图案处染色。正如前面章节所述，在织物上取得图案，能够经过多个方法来实现，包含纱线改变(花式线)、织造工艺改变（机和提花织机)和织造时颜色效应。其它有色图案可经过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹工艺来取得。
纺织品印花使用和染色时相同可用来生产着色织物染料或颜料，印花和染色时所使用对纤维极具亲和力特种染料含有相同上染原理和大致一致色牢度特征。
印花织物图案设计是印花工业关键部分。对于这种纺织工业中含有高度时尚要求工作，需要不停推出新奇花样图案。图9—1和图9—2显示了织物印花花样设计人员能够经过手工绘画和计算机辅助设计(CAD)两种方法来创作花样。
染料或颜料通常在水浴中进行染色。当一样染料或颜料用于印花时，必需用树胶或淀粉增稠以预防其从花纹中渗出。这种增稠溶液，大约相当于浓脱脂牛乳稠度，称作印花色浆。
`部分染料因为溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。
纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物专业部门，它们可能是大型纺织联合企业一个生产部门，也可能是它委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六章第一节)一样，能进行大型纺织联合企业所缺乏在织物上印花工序。一样，它们并不负责印花织物花纹图案和色彩选择。印花图案和色彩选择通常是由设计企业或坯布货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。
第一节 印花方法
纺织品印花有多个方法，其中颇具商业关键性印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，关键性相对较低。其它在纺织品生产上极少使用印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。很多纺织品印花厂采取筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行大多数热转移印花也用这种方法印制。
筛网印花
筛网印花包含印花筛网准备，印花筛网（用于印花工艺筛网曾经是用细细真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍常常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上含有细网眼尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼网版，这一区域就是将要印制图案部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再经过感光法除去花纹部位薄膜而显现图案。
在要印花织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，经过刮刀(一个类似于汽车挡风玻璃上刮水器这么工具)迫使其从筛网网眼处透过。
印花图案中每一个颜色独自需要一只筛网，目标是分别印制不一样颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色花纹必需在筛网上正确定位方便印花后花纹位置正确，避免如一朵玫瑰花绿茎被印在红色花瓣中间这种现象出现。印花对花是指全部花纹颜色正确印到织物上工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基础相同。第一个是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术给予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了深入发展，筛网形状从手工及自动平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是现在应用最广泛筛网印花方法。
二、手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花布卷平滑地铺在台板上，台板表面预先涂少许粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一个印花花色。这种方法生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好衣片。在衣片印花工序中，制衣工序和印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把用户定制或独特图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以经过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新奇印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量、高度时尚女子服装和印制小批量用于投放市场探路产品。手工筛网印花方法图9—3所表示。
三、自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化外，其它和手工筛网一样，所以速度愈加快。印花织物经过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。和手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图9—4和图)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好衣片通常不用这种方法印花。作为一个商业化生产工艺，因为喜爱采取生产效率更高圆网印花，所以，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。
四、圆网印花
圆网印花有多个关键方面不一样于其它筛网印花方法。圆网印花和在下一节将要描述滚筒印花一样，系连续工序，印花织物经过宽橡胶带被输送到不停运动中圆网花筒下面(参见图9—6和图9—7)。筛网印花中，圆网印花生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝有孔金属网或塑料网。最大圆网圆周大于40英寸，所以最大花回尺寸也大于40英寸。超出20套色圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢替换滚筒印花。
五、滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一个每小时能生产超出6000码印花织物高速工艺，这种方 法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案经过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可[以雕刻出紧密排列十分精巧细纹，所以能印十分细致、柔和图案。比如精细、致密 佩利兹利涡旋纹花呢印花就是经过滚筒印花印制一类图案。花筒雕刻应和图案设计者设计图稿完全一致，每一个花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常见来表示五套色或六套色滚筒印花。
滚筒印花是使用最少大批量印花生产方法，产量每十二个月连续下降。假如生产每一个花样批量不是很大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常见于含有极细线条图案印如佩兹利涡旋纹花呢印花和很多季节全部大量印制关键印花图案。图9—8和图9—9分别展示了滚筒印花机侧面图和照片。雕刻花筒大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸花筒，也就是说印花花纹循环大小不能超出16英寸。花筒宽度应略大于印花织物宽度方便织物包含布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎能够无限制地使用，通常印制几百万码织物没有问题。
六、筛网印花和滚筒印花后固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要深入处理以固色。
用作印花着色剂染料，必需要能和纤维结合。把印花织物置于温度靠近或有时超出水沸点(高压汽蒸)蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要经过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用其它物质。最终，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量水和热能。
印花中使用假如是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃干热处理，以使固着涂料树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要深入处理。用颜料而不是染料印花可节省大量水和能源。
纺织工业通常把用染料印花织物称作湿印花布，而用颜料印花织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，和随即水洗作为整个工艺一部分。而其次印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺一部分，不需要水洗处理。
七、热转移印花
热转移印花原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存放起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机(图9—10所表示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)条件下经过机器，在这么高温下，转印纸上染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要深入处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需专业知识(参见图9—11)。分散染料是惟一能升华染料，在某种意义上是惟一能够进行热转移印花染料，所以该工艺只能用在对这类染料有亲和力纤维组成织物上，包含醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化印花纸生产商购置这种印花纸。可依据花样设计者和用户要求来印制转印纸(现成图案也可用于转印纸印花)热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计；图案。热转移印花作为一个完全织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，所以，省去了使用庞大而昂贵烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
因为在印花前能够对印花纸进行检验，这么就消除了对花不准和其它病疵。所以热转移印花织物极少出现次品。
连续式热转移印花生产速魔大约是每小时250码。喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物正确位置上，用来喷射染液喷嘴和图案形成能够经过计算机控制，并能够取得复杂花样和正确花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成延时和成本增加，这是一个在快速多变纺织品市场上颇具竞争性优势。喷射印花系统灵活且快速，能快速从一个花样转到另一个花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而造成图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，所以消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。现在喷射印花法几乎全部用于地毯印花，并非服装纺织品印花关键工艺。然而，凭借机械和电子控制技术研究和发展，这种情况可能会发生改变。现在，已经有多个喷射印花机投入纺织品印花生产中，包含由Millilin及其企业开发米里特郎(Millitron)喷液印花机。
第二节 印花织物颜色特征
印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将连续多久(色牢度)，一个染料覆盖到另一个染料上色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述每一特征
一、色牢度
织物印花是一个对材料表面处理方法，除了在薄型织物上，通常所印染料极少能渗透进织物结构深处。水洗或干洗及随即转笼烘燥，和日常使用所引发磨损，往往会 使织物表面纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，假如是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上颜色将连续更久。一些材料，比如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区分不大。因为印花成本相对较低，有时候会印制模拟色织条纹或格子花纹印花图案，因为上述原因，这种印花织物上颜色也不耐久。细心买主和其它和纺织品相关人员通常会检验织物上图案是织机织出来还是印花。
纵条花纹通常不能经过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以和匹配前花纹完全吻合。
二、湿罩干和湿罩湿效应 
湿罩干印花是在先前印制颜色已合适干燥或完全干燥时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。
湿罩湿印花是在第一色还未干情况下就印上第二色。当织物仍处于印花印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。所以采取两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能发明出第三种颜色。
三、半色调(中间色调)
半色调是某一图案中同一颜色由浅而深渐变色调。在滚筒印花时，经过逐步递增或递减铜滚筒刻纹深度来取得半色调。在圆网印花时，经过逐步递增或递减筛网花纹处网孔密度来取得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，因为改变筛网网孔密度技术还未研究成功，不能生产半色调印花织物。
四、印花打样和配色
染色织物配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程一样适适用于印花织物。
在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以取得花样设计师或用户认可，这个过程叫做打样。很多情况下，对于印花工作者来说，对图案中全部色泽全部进行配色很关键，所以，在这种情况下，一个花样在获准生产前，常常反复数次打样。生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周时间，而在织物印花商业领域，高度时尚花样改变极快，所以常常会出现问题。然而，最近一个新上市新技术能大大节省时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要多个小时。
这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接经过计算机输出以正确颜色配比在织物上印花机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产码布，或大约每小时可印制5码长样品。该系统关键优点是图案改变和新样品可直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新网版。
五、最好印花方法
多个商业性印花方法中，哪一个最好?没有一个最好方法。每一个印花方法全部只是相对于印制特定类型花样和特定产量印花方法全部是最好，一些方法对于一些花样和特定产量印花方法则完全不适合。表9—1说明每种印花方法通常在什么样条件下是最适宜。
第三节 印花基础方法
在本章第一部分，讨论了多种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一个方法能够用一个或更多方法来印花，每一个方法含有自己独特征能。这些方法包含直接印花、拔染印花和防染印花。本章第一部分，讨论了多种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一个方法能够用一个或更多方法来印花，每一个方法含有自己独特征能。这些方法包含直接印花、拔染印花和防染印花。
一、 直接印花
直接印花是一个直接在白色织物或在已预先染色织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案颜色要比所染底色深得多。大量常见印花方法是直接印花。
4假如织物底色为白色或大部分为白色，而且印花图案从后面看起来要比正面颜色浅，那么我们就能够判定这是直接印花织物(注意：因为印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判定)。假如织物底色正反面深浅相同(因为是匹染)，而且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、 拔染印花
拔染印花经过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中印花色浆含有能破坏底色染料强漂白剂，所以用这种方法能生产蓝底白圆点图案花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂和不会同它反应染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。所以，当一个适宜黄色染料(如还原染料)和色漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花底色是先采取匹染方法上染，假如同底色是被印上去满地印花比起来，底色颜色要丰富且深得多。这是采取拔染印花关键目标。
拔染印花织物能经过滚筒印花和筛网印花印制，但不能经过热转移印花印制。因为和直接印花相比，拔印织物生产成本很高，还必需十分小心和正确地控制使用所需还原剂。使用这种方法印花织物，销售情况愈加好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用还原剂会引发印花花纹处织物受损或破坏。
假如织物正反两面底色色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色或是和底色不一样颜色，就能确定是拔染印花织物；仔细检验花纹反面，会显露出原底色痕迹(出现这种现象原因是破坏染料化学药剂不能完全渗透至织物反面)。
三、防染印花
防染印花包含两阶段工序：
(1)在白色织物上印上能阻止或预防染料渗透进织物化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。其目标是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果和拔染印花织物一样，然而达成这种结果方法却和拔染印花相反。防染印花方法应用并不普遍，通常在底色不能拔染情况下才会使用。比起大规模生产基础来，大多数防染印花是经过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现。因为拔染印花和防染印花产生一样印花效果，所以通常经过肉眼观察常常不能判别。
四、涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经很广泛，以致开始把它看成一个独立印花方法。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区分于湿法印花(或染料印花)。 经过比较同一块织物上印花部位和未印花部位硬度差异，能够区分涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域手感稍硬部分，可能更厚一点。假如织物是用染料印花，其印花部位和未印花部位就没有显著硬度差异。深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检验一块存在涂料印花织物时，应确保检验全部颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花，这个原因不应被忽略。涂料印花是印花生产中最价廉印花方法，因为涂料印制相对简单，所需工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富颜色，可用于全部纺织纤维。它们耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优异，所以广泛用于装饰织物、窗帘织物和需要干洗服装面料。另外，涂料几乎不会在不一样批次织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色覆盖性也很好。伴随不停水洗或干洗，涂料印花会逐步褪色，颜色越来越淡。这是因为在清洗过程中不停转动和搅拌使树脂粘合剂逐步脱落所致。通常经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现显著褪色现象。因为在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，所以色牢度得到改善。值得注意是深色比浅色或淡色更易褪色。涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太显著，深色时却十分突出。涂料并不尤其耐磨，尤其是深色。深色涂料应尤其避免用在诸如家俱装饰织物中。
二、 第四节 特种印花
印花基础方法(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中每种颜色所采取以印染方法，本节描述特种印花属于第二类，之所以这么分类，是因为这类方法能取得特殊印花效果，或是因为工艺成本高而应用不广。
一、满地印花满地印花底色经过印花方法而不采取匹染方法取得。通常在印花工艺中，底色和花样图案颜色全部是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模拟生产成本更高拔染或防染印花效果，但从织物反面很轻易分辨不一样印花方法。满地印花底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花正反两面同色。满地印花轻易出现问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检验满地花纹处，会发觉部分暗淡色斑。这种现象基础上是水洗引发，而不是因为量染料覆盖造成。在严格工艺条件下生产优质满地印花布不会出现这些现象。在采取筛网印花方法进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去，而不是像滚筒印花一样是被轧进去。涂料满地印花织物通常手感很硬。
二、植绒印花
植绒印花是把称作纤维短绒纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)根据特定图案粘着到织物表面印花方法。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂部位。把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状经过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随y机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎全部纤维全部直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实植绒效果(参见图9—13和图9—14)。用于静电植绒纤维包含实际生产中应用全部纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗能力取决于粘合剂性质。应用于织物加工工序中很多高质量粘合剂，含有优异耐水洗、耐干洗牢度，或两项牢度全部好。因为不是全部粘合剂全部经得住任何方法清洗，所以必需验证任何一个特定植绒织物适合哪一个清洗方法。
三、植绒工艺
除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面整体植绒工艺。依据所用纤维和植绒工艺，植绒织物外观能够是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家俱布、汽车座椅和大量其它用途织物。所用纤维和粘合剂必需适合产品最终用途。    整体植绒织物上粘合剂透汽(气)性是一个关键原因。部分总体上符合要求粘合剂从其次讲可能几乎是完全不透汽(气)(这是充满在整个织物表面以吸住短绒粘合剂薄膜原因)。对于一些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒适。要判定织物相对透汽(气)性，能够拿一块足够大织物紧紧地贴在你嘴前，向它呼气。假如透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。
四、经纱印花
经纱印花是指在织造前，先对织物经纱进行印花，然后和素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱颜色和所印经纱颜色反差很大。结果可在织物上取得柔和影纹，甚至模糊图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，所以几乎只有在高级织物上才能发觉这种印花织物，但使用能热转移法印花纤维织成织物(参见第九章第一节)却是个例外。伴随经纱热转移印花法发展，极大地降低了经纱印花成本。经纱印花可经过抽出织物经纱和纬纱来判别，因为只有经纱上有图案颜色，而纬纱是白色或素色。也可印制仿经纱印花效果，但这很轻易分辨，因为图案颜色在经纱和纬纱上全部会有。
五、烂花印花
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织化学物质。，所以化学药品和织物接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可取得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药坛品，其它滚筒印制仿刺绣针迹。这些织物用于廉价夏季女衬衫和棉制女内衣毛边。烂花印花布上洞边缘总是受过早磨损，所以这种织物耐穿性很差。另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多个纤维交织物制成，化学药品能破坏一个纤维(纤维素)，留下其它未受损纤维。这种印花方法能印制很多既尤其又有趣印花织物。织物能够是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处展现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来样子。
六、双面印花
双面印花是在织物两面印花，能取得含有双面效果织物，外观类似于两边印有协调图案包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。
七、特制印花
特制印花是有两种或更多个独特图案印花，每一个图案印在这块织物不一样区域，所以每一个图案将在服装特定位置。比如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点女衬衫，袖子是一样蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要和面料设计师一起设计，在同一卷布上现有圆点元素，又有条纹元素。必需仔细安排印花位置布局和每一图案元素需要织物码数，以使织物利用率最好，不会造成过多浪费。另一个特制印花是在已裁成衣片上印花，如袋子、衣领，所以可发明很多和众不一样、独特服装图案。衣片可经过手工或热转移法印花。
下面列出并叙述了由印花工序引发最常出现印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不妥所致，也可能是印花前织物处理不妥，或是所印材料本身有缺点。因为纺织品印花在很多方面和染色相同，很多在染色中出现缺点在印花织物中也存在，标题为“染色织物病疵”相关内容参见第八章第十二节。
1.印花拖浆(colordrag)
印花色浆干燥前因为受到摩擦而沾污。
2．溅色(colorsplatter)
印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊(fuzzypattern)
图案边缘不光洁、线条不清楚，大多数常由烧毛不妥或色浆浓度不适宜引发。
4．对花不准(off—register)
因为印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，造成前后花型对位不正确。这种缺点也叫套色不准或图案移位。
5．停车印(stopmark)
因为印花机在印花过程忽然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化(tenderspots) 在印花织物上，印有一个或多个颜色地方常会受损，通常是因为在印花浆中破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物拔印部位也可发觉这个问题。
转移印花关键过程：
首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案经过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版） 利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定时间、温度和压力控制，花型被印在布上
最终,利用印花布缝制成多种精美家纺产品,服装、旅游用具等,走进千家万户装点美化大家生活！
转移印花优点及应用：
转移印花含有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有多个方法?
1.升华法
这是最常见一个方法，利用分散染料升华特征，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米分散染料和水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2． 泳移法
转移纸油墨层中染料依据纤维性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成混合液浸轧处理，然后在湿态下经过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最终经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大压力。
转印纸油墨层以染料和蜡为基础成份，经过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后依据染料性质作对应后处理。在采取熔融法时，需要较大压力，染料转移率伴随压力增加而提升。
4． 油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力油墨，在较小压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再依据染料性质作对应固色处理。
热升华转移印花步骤 将用户所要求多种风格，色彩，图案花式，经过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不一样材质上，该工艺印花较传统丝印和染印，在图案花式丰富程度上，层次清楚度上，色彩鲜艳，逼真程度上和环境保护，耐洗，耐晒和手感方面全部有大幅度提升，是现在世界上极为推崇和产品走向高级化流行印染工艺！
热升华转移印花原理
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上印花工艺过程。它是依据部分分散染料升华特征，选择在150~230°C升华分散染料，将其和浆料混合制成"色墨"，再依据不一样设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一个特制纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案转移纸和织物亲密接触，在控制一定温度、压力和时间情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达成着色目标。
升华法是利用分散染料升华特征，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米分散染料和水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法通常经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料全部在纸上印膜中，被印花织物和空气隙中染料浓度为零，空气隙大小取决于织物结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达成转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸和纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达成转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达成一定饱和值。因为染料从纸到纤维转移是连续进行，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物底极下一侧抽真空，使染料达成定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上染料含量下降，部分剩下染料迁移到纸内部，残留染料量取决于染料蒸汽压，染料对浆料或转移纸亲和力和印花膜厚度。升华法通常不需要经过湿处理，可节省能源和减轻污水处理负荷。
转移印花除适适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物印花。它含有以下部分优点：（1）不用水，无污水；（2）工艺步骤短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；（3）花纹精细，层次丰富而清楚，艺术性高，立体感强，为通常方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格图案；（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（5）正品率高，转移时能够一次印制多套色花纹而毋须对花；（6）灵活性强，用户选中花型后可在较短时间内印制出来。
传统印花、丝网印花、水浆印花、胶浆印花、厚板印花、金银粉印花、热固油墨印花。关键承接多种针、梭织服装裁片、布匹、手袋、旅行袋、皮革、广告伞、广告印花业务。  主营产品或服务：
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服装印花步骤(渐变色图案)图案制版过程
服装印花步骤：电脑设计制版（依据印花要求制作好文件）-出菲林（假如有渐变色那就要挂网输出（30线到-100线））-晒网板-调色-印花裁片定位-开始印花-OK，依据印花具体要求选择油墨性质，有水浆和胶浆及油性墨之分，多种油墨印花效果不一样。渐变色图案菲林必需是挂网线输出，在电脑制作时就要考虑到印花时渐变效果，渐变效果通常只要用75线输出非林旧能够印了！通常只要懂一点印花人全部明白渐变是怎么做拔染，在民间又被称作"镪水画"，它是用稀硫酸泼出靛蓝布上颜色而形成蓝白纹样一个印花方法。在制作时，先将一块织物用植物靛蓝染成深蓝色，然后将硫酸按一定百分比兑稀，用毛笔蘸上稀硫酸液在织物上作画。画完后，将织物放入清水中漂洗洁净，即展现出蓝底白色纹样。这种方法，作画方便，自由度大。通常纹样以线条为主.
拔染印花也称雕印。指在已染色织物上印上可消去“地色”色浆而产生白色或彩色花纹印花工艺。印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂花色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上白色花纹或因花色染料上染形成彩色花纹，又称拔色或色拔。因为拔染印花花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清楚、色光丰满而越来越受到大家重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物底色破坏而取得局部消色或有色花纹。因为织物不一样，选择化学拔染剂也有所不一样。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。
1、色浆调制
糊料和染料先充足搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过加工锡。但要注意不能把加工锡和染料同时搅拌，不然染料极难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象出现，在调制拔染白浆或浅颜色色拔浆时，要加入适量活性蓝，加工锡在使用前必需充足搅拌，且过滤；依据花型掌握加工锡用量，假如用量少了会使花型模糊，轮廓不清。   
2、控制温度
印花机烘房温度，通常情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡拔染效果。染底不超出120°C，轧底刮底烘干不要超出100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检验网版，预防出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调整要均匀，要打好接版样。拔染糊料通常采取白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。 涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆稳定性，从而可提升印花质量。 全棉布防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采取轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促进同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。
蚕丝和羊毛纺织品拔染色印花：地色可用含有偶氮结构酸性染料和活性染料