PVC挤出岗位基本工艺及操作作业规程.doc
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1、 PVC挤出岗位工艺及操作规程第一章 模具结构口模压盖模芯塑料管材模具是由:分流支架,模体,芯棒,成型口模,分流梭等部分组成。常规塑料挤出机机头设计应遵照标准:(付挤出模具结构图) 分流梭连接段 法兰盘连接段 模 体口模口 模 全部熔融塑料所经过流道应尽可能光滑,为了预防锈蚀或其它气体和物质腐蚀,表面应镀烙并抛光。为了有利于物料流动,全部和流道相关部件应尽可能呈流线形,尤其不能有死角存在,若有一点死角,也会造成物料局部滞留而产生分解。模具压缩比应合理,压缩比是指分流支架出口处和口模芯棒间环形截面积之比,为了使制品密实,成型模具应有一定压力,压力来自大模具压缩比和芯棒定定型平直段长度。因为物料在
2、支架处流过时受到剪切力不一样,靠近支架处剪力大于中心处,在支架区内,物料流动有一定速度差。假如模具压缩比太小或平直段太短,管内壁会留有支架痕迹线,严重时会留有纵向裂痕。模具关键作用是使物料塑化愈加均匀,使物料压得愈加密实,使物料由不规则流动变成规则直线流动,并形成制品形状。机头关键分为芯子和机头体,因为物料在机头停留时间较长,所以温度不宜过高。机头温度,压力,口模长度直接影响着合料线情况和产品性能。第二章 螺杆结构 工作原理 挤出控制一 螺杆加料段均化段塑化段挤出机螺杆按作用来说可依次分为:加料段,压熔段(熔融塑化段)和均化段(计量段)三部分组成。(附挤出螺杆图片)螺杆加料段作用是将物料送至熔
3、融段,因为物料从料筒落下时所接触到螺杆,其螺槽深度最大,所受压力最小,物料基础上是以颗粒向前推移。伴随物料向前推移,压力逐步增加,受到料筒加热加温和压力作用,物料开始出现熔融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置,预防物料架桥通有冷却水;依据固体输送理论,为了实现大挤出量,要求螺杆有较大输送能力,螺杆温度不宜过高,螺杆能靠不一样部位之间热传导和摩擦热来调整温度;即使机筒温度设高,也只是反应机筒温度,而不是物料实际问题。熔融塑化段作用是将初步熔融物料深入压缩。伴随螺槽深度深入变浅,料筒内温度深入提升,物料在压实同时熔融区域深入扩大。经过吸收多种热量温度上升,温度达成润滑剂熔点以上,润滑剂熔化后会有一
4、定粘连作用,物料形成一个很稀松块状物,在物料经过真空抽吸孔时,靠负压脱出其中水分,挥发分,假如温度高(确切说应该是吸热量太多),物料将变成一个坚实块状物,则水分,挥发分将被包裹在块状物内部,不能靠负压脱出。若温度低(确切说应该是吸热量不足),其中水分,挥发分不能充足气化排出,粉状物料也将从真空孔被吸出,堵塞抽真空管道。物料在螺杆这一段内基础上完成了塑化过程,所以塑化质量好和坏,这一段是关键。均化段作用是使熔融塑化物料在温度和压力作用下达成塑化均一目标,使一小部分未能充足熔融物料在这一段熔融塑化,并达成物料整体塑化状态,稳定地向前挤出。因为物料在这一段将逐步压实,并建立压力,以克服机头阻力,摩擦
5、热将成为关键热量起源,在此阶段物料已不需要大量吸热,物料常常要向外散热。机筒能够借助外设风机散热,所以机筒散热是最简单且有效。而螺杆内部散热问题则不易处理,因为不管是控温外循环油散热还是利用热管技术内冷散热,全部应螺杆内部散热面积小。而制约了其散热功效,尤其在高速生产时,摩擦热大,产生热量散不出去,会造成料温太高,影响管材内部成型和物理性能。双螺杆螺形结构三个区段,每个区段全部有一个无螺纹空白段,这有利于物料混炼和排气。(图片)双螺杆能过螺纹头数,螺纹破牙和断牙等复杂开关使物料前移受阻,以改变物料流动状态和加强对物料混炼作用。(图片)均化计量段螺槽在整个螺杆中最浅,容积最小。螺距和螺纹形式基础
6、不变。熔融塑化物料在该段受到深入压缩,并使塑化均匀细化,因为物料在这段运动比较均一,降低了物料挤出波动,提升了进入模具物料稳定性。熔温是一个很关键工艺参数,熔温在挤出机和机头连接处测量,熔温受挤出机中计量段温度影响很大,通常经过调整计量段温度来控制熔温。测量熔温热电偶直接和物料接触。熔温反应是物料温度。二 挤出过程中对物料压力测定在挤出过程中,因为挤出机转数不一样,当转数高时,在机筒部位摩擦热量高,因为挤出速度快,物料在机头中停留时间短,机头区温度能够合适设高一点;当转数比较低时,物料在机头中停留时间长,机头温度应该比转数高时低一点。挤出加工过程中,塑化质量是关键,塑化质量差,肯定会造成制品内
7、在差异,通常表现出管材脆性,这种情况往往会被忽略。脆性破裂具体表现为:管材受到冲击断裂时,断面或受冲击表面无吸收能量延伸裂纹。PVC物料在挤出过程中凝胶化物料程度在一定程度上反应了物料塑化程度,物料凝胶化物料熔融流动反应,物料熔融流动外部条件时温度和压力综合利用。对物料所受压力测定是经过压力传感器并由压力表来显示。挤出机扭矩表是压力表百分比化,因为这一测定十分复杂,装置误差及压力传感器设置位置差异全部会造成很大显示差异。依据经验,5070扭矩是PVC物料较为理想凝胶化程度。每一台挤出机扭矩值全部不一样,有是50,有是60,有是75,所以工艺卡制订时,扭矩值全部是无法统计。熔体压力,背压全部是P
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