专项综合项目施工专项方案外粘型钢加固法综合项目施工空白.doc

工程外粘型钢加固法施工方案 目 录一、工程概况2二、原结构存在关键问题及加固方案说明 2三、 采取外粘型钢加固法特点4四、适用范围4五、工艺原理和设计要求4六、工艺步骤及操作要求5七、 材料8八、 机具设备9九、劳动力组织及安全10十、 质量标准11本工程采取外粘型钢加固法技术一、工程概况1、 本套图纸为本项目局部改造图纸。 本项目地在上海市浦东新区老港镇,原来分别为机修车间和机修隶属车间机修车间建筑面积为1547，机修隶属车间建筑面积为385。这两幢厂房房屋均为1988年设计建造，由上海市政工程设计院于设计，建成后一直作为车间厂房正常使用至今。其中机修车间有部分原设计图纸，机修隶属车间原设计图纸缺失。2、 本工程0.000为原结构室内地坪标高，相对绝对标高见总图。3、 除注明外，本工程标高以米（m）为单位，其它尺寸以毫米（mm）为单位。二、原结构存在关键问题及加固方案说明 判定汇报中指出问题：1、 厂房排架柱相关箍筋及其加密区设置不满足判定标准要求。2、 厂房屋架上弦应设置圈梁。3、 按现有改建方案，厂房需要拆除部分维护砖墙，包含部分联络梁和支撑等，后续改建设计必需考虑相关构件拆除后，对厂房整体抗震性能影响，必需时应采取加固方法。4、 在后续结构加固施工时，要尽可能少减小对厂房原有结构中需要保留结构影响；在施工之前一定要采取有效方法，预防其相邻保留结构构件受到损坏，对有可能受到不利影响构件需采取有效保护方法，装修内隔墙应采取轻质材料，以减轻荷载。加固方法：1、 采取外粘型钢加固法进行箍筋加固，满足规范要求。2、 依据改造方案，上部墙体需要拆除重新砌筑，在对应位置增设圈梁，做法详说明S-10-03圈梁相关条款。3、 拆除部分墙体会按现行规范重新砌筑，对主体结构抗震性能无影响。4、 必需由专业加固施工单位进行作业，不得对保留结构产生不利影响，减轻后加荷载。另外依据现场如发觉有以下现象可采取以下方法进行修复：a)对于墙体及楼板开裂问题，处清理洁净后重新进行防水处理，重新粉刷。b)原构件结构裂缝处采取压力注浆法将注浆料压入裂缝腔进行修补。c) 请装饰装修单位控制装修材料及荷载，优选轻质材料，尤其是外墙装饰面砖做法及内部轻质隔墙材料。以免其对结构构件(梁、板、基础等)造成结构损伤。待加固工程完工后，需对建筑物进行沉降观察，第十二个月每隔2个月观察一次，以后每隔6个月观察一次，若沉降连续俩次六个月沉降量不超出2mm，则能够认为沉降稳定，若发觉房屋倾斜有继续发展趋势，应立即采取方法。三、 采取外粘型钢加固法特点1、施工简便、快捷、基础不增加被加固构件断面尺寸和重量。2、钢板端部锚固很关键，处理不妥易出现撕脱现象，属脆性破坏。3、加固钢板厚6mm，按设计此厚度满足规范要求，采取外包钢法。4、基层温度在5以下时使用粘钢法需辅以升温方法，加紧固化。5、加固柱钢板采取外包钢法。此方法在增层及抗震加固中常常使用。四、适用范围1、适适用于承受静力作用通常受弯及受拉构件。2、使用环境温度不超出560，相对湿度小于70及无化学腐蚀使用条件为限，不然应采取有效防护方法。3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采取本法加固。五、工艺原理和设计要求 1.外粘型钢及钢板材料强度等级均为Q345B。2. 外粘型钢加固柱时，应将原构件截面棱角打磨成圆角，其半径r7mm。3. 角钢，缀板，扁钢，连接板等钢构件和原构件间缝隙灌注胶黏剂使之成为一体。4. 注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在36mm;局部许可有长度小于300mm，厚度小于8mm胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。胶黏剂采取A级胶。其它要求见加固设计总说明。5. 为加固YZ-*拆除原有维护墙时必需保留原有柱上墙体拉结筋，不得截断。6.13轴处门头幕墙龙骨后埋件和YZ-（1-9）缀板配合施工，如有冲突，可合适调整局部缀板间距，但相关缀板间距不得大于300mm。六、工艺步骤及操作要求1、工艺步骤 钢板制作基底处理卸荷配胶粘贴固定及加压固化检验防腐处理2、操作关键点。1） 钢板制作。按设计图纸要求，依据混凝土构件实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。2）基底处理，表面处理包含加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应依据构件表面新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：a.对表面有浮油污物混凝土构件粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气机吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b.对表面已碳化旧混凝土构件粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉12mm 厚表层，用压缩空气机除去粉尘或用清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。d.对于湿度较大混凝土构件或龄期在3个月内混凝土构件，因通常树脂类胶粘剂在潮湿基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。e.对于露筋混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面锈蚀除去，再剔除松动混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。f.对于本身空鼓混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。g.对于未生锈或轻微锈蚀钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽可能和钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭洁净。h.对于大面积锈蚀钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最终用平砂轮打磨出纹道。 i.在混凝土体钻胀栓孔并埋入胀栓（由设计确定）。3）配胶现在多种结构加固用胶粘剂基础上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书要求进行。将甲、乙两组分别倒入洁净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采取人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。4）粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充足浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少许胶在结合面往返刮抹数遍，再添抹至所需厚度（3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为预防流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。5） 固定和加压钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并合适加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓通常兼作钢板永久附加锚固方法，其埋设孔洞和钢板一道于涂胶前配钻。6） 固化结构胶粘剂全部是常温（20）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5，应采取人工加温，通常见红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。7）检验粘钢结束后，组织相关人员验收，发觉问题立即处理。8）防腐处理外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。通常采取刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料方法进行保护。七、 材料本工程粘钢加固关键材料为建筑结构胶和-660缀板及L756角钢。1、建筑结构胶加固用胶，必需是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小刚性A级胶。2、 混凝土抗剪试验值、标准值及设计值按表12采取；混凝土轴心抗拉强度标准值及设计值，按现行国家标准混凝土结构设计规范要求采取。3、 耐高温胶性能指标见表13。4、 建筑结构胶由甲、乙两种成份组成。主剂：固化剂=2：1（质量比）混合拌匀使用。其静力性能以下：抗压强度5060 MPa；抗拉强度1216MPa；剪切强度；对混凝土20MPa，弹性模量（56） 10 MPa。老化试验结果见表14。5、 加固用钢板，通常采取345B。钢板、连接螺栓及焊缝强度设计值，应按现行国家标准钢结构设计规范要求采取。表12 混凝土抗剪强度(MPa)混凝土等级强度名称C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60试验值(fcvo)2.252.703.153.553.904.304.655.005.305.60标准值(fcvk)1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10设计值(fcv)1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.10表13 建筑结构胶耐高温胶性能耐温性能温度（）256080100120fv（MPa）18.418.618.718.514.2耐介质性能介质空白汽油乙醇丙醇5%NaOH水fv（MPa）18.518.619.018.418.917.1耐老化性能老化时间（h）50075010001500200fv（MPa）18.519.119.018.918.717.5固化速度固化时间（d）135710fv（MPa）8.79.512.615.717.2高（80）低（26）温交变性能10次循环后fv =19MPa表14 建筑结构胶快速老化试验结果类 别抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）弹性模量（MPa103）空白62.016.15.03103老化15 年后65.917.05.11103老化30 年后70.915.44071103八、 机具设备粘钢加固机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。本工程所需关键机具设备参见表15。表15 施工机具表序号名称数量1手持式钻机10台2空压机2台3电锤4把4手持风机2把5角磨机6把6钻床2台7无齿锯1台8电焊机5台9毛刷20把10板手10把11切割锯3台12注胶设备1台九、劳动力组织及安全1、 劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约24人，工长人、工程技术员人、安全员1人、质检员l人、电工1人、电焊工5人、专业工人14 人。2、 安全 配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。要定时对用电设备进行检验维修。丙酮必需远离火源操作或放置。十、 质量标准1、 工程验收时必需有钢板及建筑结构胶材质证实、复试汇报及胶抗拉拔试验汇报。2、 每一道工序结束后均应按工艺要求立即进行检验，做好相关验收统计，如出现质量问题，应立即返工。3、 加固构件粘钢质量，通常采取非破损检验，即从外观检验钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判定有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实现象采取压力灌胶方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90，非锚固区少于70（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。4、 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，通常仅作标准使用荷载试验，立即卸去荷载重新全部加上，其结构变形和裂缝开展应满足设计使用要求。5、 大面积粘贴前需做样板，待相关方面验证后，再大面积施工。6、 关键控制点： 工作环境温度，因为胶本身性能要求操作时温度在560之间。 工作环境相对湿度小于70，假如相对湿度过大，胶轻易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检验是否有空鼓，裂缝现象，方便采取对应方法确保粘贴质量。 粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，轻易引发结构胶老化而失效。 粘贴钢板和原构件宜采取胀管螺栓连接。