压型钢板综合标准施工专业方案.doc

压型钢板安装方案
一、 工程概况
农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，关键工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑计划设计有限责任企业，新疆昊业工程监理监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划11月8日开工， 6 月30 日完工。

二、质量检验：
1、检验依据：
1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）1、规范规程
1.2《建筑设计防火规范》 GB50016-
1.3《民用建筑设计通则》 GB50352-
1.4《屋面工程技术规范》 GB50345-
1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构》 01J925-1
1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构》 06J925-2
1.7《 钢结构施工质量验收规范》（GB50205-）
2、检验标准
2.1压型钢板进场检验标准：
2.1.1压型金属板成型后，表面洁净、无显著凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺点
2.1.3压型金属板尺寸许可偏差应符合 。
压型金属板尺寸许可偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
板长
≤10m
＋5.0
＞10m
＋10.0
波 距
±2.0
波 高
压 型 钢 板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧 向 弯 距
在 测 量 长 度
20.0
l1 范 围 内
注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后实际长度（小于10m）或扣除后任选10m长度。
2.1.4压型金属板施工现场制作许可偏差：
压型金属板施工现场制作许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
压型金属板
覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，-2.0
截面高度＞70
+6.0，-2.0
板 长
±9.0
横 向 剪 切 偏 差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板 长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°

2.2压型钢板安装标准：
2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―中相关要求。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸相关要求
2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；
2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以确保焊钉焊接牢靠；
2.2.6相邻两块压型钢板搭接接缝可采取角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.
2.2.7做好不规则部位现场放样、切割工作，如：南、北侧圆弧部位放样、切割偏差不得超出±5mm。

三、施工布署
1、平面施工次序
随主体结构安装次序铺设压型钢板，只要施工条件含有后即可从各自单元开始。
2、立面施工次序
为确保上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划：
现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表
工种
人数
项目
铆 工
安装工
架子工
电 工
电焊工
测量工
合 计
卸货配料

临时设施

4
1

5
测量放线
1

1
2
散板就位
1
4

5
连接固定

2

2
栓焊施工
1
2

1

4
合 计
3
6
4
1
3
1
18
注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员负担。
5、关键设备、机具准备：
主 要 施 工 机 具 和 用 具 一 览 表
序号
名 称
型号和规格
单位
数 量
备 注
1
B类吊装带
5 m长载荷3t
副
3
吊压型钢板用
2
手 锤
6磅
把
6

3
钢 卷 尺
50m
把
1

4
钢 卷 尺
7.5m
把
5

5
直 角 尺
3.5×500mm
把
2

6
墨 斗

个
2

7
垫 木
10×10×200cm
根
40

8
硅整流弧焊机
ZX5－400
台
2
34kw
9
等离子切割机

台
2
1 kW
10
气 割 用 具

套
2

11
栓 钉 焊 机
Jss 2500型
台
2

6、压型钢板进场卸货、堆放
6.1压型钢板在卸货吊运中，采取钢丝绳捆绑起吊时，必需在钢丝绳和板接触转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢靠，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以预防发生变形。
6.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击安全地带。
6.4标准上压型钢板根据现场安装次序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，部分时候确实需要现场临时堆放时，根据现场平面部署、不一样材质、板型分别堆放。堆放次序应和施工次序相符合。
四、施工工艺：
1、工艺步骤:
施工准备
绘制压型钢板排版图、统计构件
压型钢板加工
（试验判定）
交验、运输、入库
抽检
不合格
合格
钢结构主体验收
放压型钢板安装位置线
搭设支顶桁架
压型钢板分层、分区配料
起吊至安装区
铺设临时马道
（采取双层以上压型钢板）
铺设压型钢板
边角处下料
调直、压实、点焊
自检
不合格
合格
栓钉放线、焊接
割开
焊接
放封边板安装线
专业人员检验合格
封边板边、角处下料
安装焊接
堵头板
清理现场
分层验收
安装、焊接封边板
自检合格
配件加工
交验、运输、入库
抽检
分层、分区
吊至安装区
钢柱边、支托
角钢放线、安装焊接
反馈

2、施工方法:
2.1通常要求
2.1.1根据安装单元施工次序进行配料，将每个单元压型钢板根据铺装次序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段替换板底部分钢筋作用，并协同砼共同受力。所以在铺设中应严格按设计要求，确保连接质量。
2.1.3施工前必需完成工作：
1）主体框架结构焊接完成并经超声波探伤合格。
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
3）施工层平面次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
4）施工采取操作平台拆除。
2.2吊放和铺设
2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材提供，该企业在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板根据该厂提供部署图将压型钢板根据铺装次序叠放整齐。
2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

2.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应合适调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人通常能够抬动。

压型钢板起吊示意图
2.2.4风速≥6m/s时严禁施工，己拆开压型钢板应重新捆扎，不然，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
2.4 固定
2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方法固定于结构杆件上，钢承板侧向和钢梁搭接处，或钢承板和钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采取焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。

2.4.2任何未固定压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
2.5做法
2.5.1压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：

3） 板连续铺设跨梁时：

2.6 现场切割
2.6.1工地现场所需压型钢板切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线位置应仔细参考楼板留洞图和部署图，并经查对；
2.6.3如错误切割，造成压型钢板毁坏，应统计板型和板长度，并立即通知供货商补充；
2.6.4通常孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向预开洞有损及压型钢板沟肋时，必需按要求补强。补强方法详见图开孔补强施工大样
2.7 开孔补强说明
2.7.1圆形孔径，小于等于80cm，或长方形开孔任何一向尺寸小于等于80cm者，能够先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达成设计强度75%以上再进行切割开孔。
2.7.2开孔角隅及周围应依据钢筋混凝土结构开孔补强方法，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）
2.7.3当开孔直径或任何一向尺寸大于800mm时，应于开孔四面添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm加强方法

四、质量确保方法：
1、 成立压型钢板铺装质量确保体系，严格控制工序质量；
2、 吊运质量控制：
2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；
2.2压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。
2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴吊放动作。
2.4无外包装压型钢板，装卸时应采取吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳和板接触转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必需捆绑牢靠。
3、安装质量控制：
3.1压型钢板铺设前，必需认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅和有碍压型钢板和钢梁紧贴平整障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲压型钢板进行矫正。
3.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼铺设位置，按其不一样板型将所需块数配置好，沿墨线排列。
3.4严格根据设计排版图和规范要求将压型板调整压实（板和钢梁顶面间隙应控制在1mm以下）。
3.5 现场压型钢板切割采取等离子切割机，确保切割质量；
3.6全部现场切割、制作压型钢板，必需先放大样，合格后方可进行切割；
3.7压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢靠。
3.8压型钢板在定位后，可采取角焊塞焊连接，以预防压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度20~30mm为宜。焊接采取手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。
五.安全、环境保护方法
1、 压型钢板必需边铺边固定，不得留活口，严禁无关人员进入施工部位。
2、 人工安装散板和周围板时必需挂好安全带。
3、 压型钢板施工楼层下方必需挂设安全网，严禁人员穿行。
4、 压型钢板铺设完成后，临时洞口边和周围临边必需作好临时防护，并做显著标识。
5、 现场切割剩下小角料，不得随意乱扔，应统一回收。