TPS真金板综合项目施工专项方案.doc

亚士创能TPS真金板外墙外保温系统

施
工
方
案

目 录
第一章 施工方案编制依据 错误！未定义书签。
第二章 系统及组成材料性能要求 3
第三章 施工条件及准备 错误！未定义书签。
第四章 工艺步骤 8
1基层清理 9
2配制砂浆 9
3预粘板端翻包网格布 10
4粘贴TPS板 10
5安装固定件 13
6打底 15
7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 错误！未定义书签。
8埋贴网格布 15
9抹面层聚合物抗裂砂浆 15
10细部及特殊部位做法 15
第五章 质量安全方法 20
第六章 外墙外保温质量验收 20
第七章 文明施工及成品保护 20
第八章 成本降低方法 21

第一章 施工方案编制依据
2.1设计施工图纸及建设方要求
2.2《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
2.3《公共建筑节能设计标准》GB50189-
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
2.5《外墙外保温工程技术规程》JG144-
2.6《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-
2.7《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95
2.8《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-
2.9《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-(J85-)
2.10《夏热冬冷地域居住建筑节能设计标准》JGJ134-(J116-)
2.11《上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/22-）
2.12《亚士创能TPS真金板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/CT172-(上海建筑产品推荐性应用标准)

第二章 系统及组成材料性能要求

1真金板涂料饰面外墙外保温系统基础结构
表1 真金板涂料饰面外墙外保温系统基础结构
基层墙体①
保温系统基础结构
结构示意图
粘结层
②
保温层
③
抹面层
④
饰面层
⑤
混凝土墙及多种砌体墙（找平层）
胶粘剂
真金板
抹面胶浆3～5mm厚，内置一般型耐碱玻纤网格布
柔性耐水腻子 + 涂料

2 真金板外保温系统性能指标应符合表2要求。
表 2真金板外保温系统性能指标
项 目
性 能 指 标
试 验 方 法
耐候性
表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。抹面层和保温层拉伸粘结强度大于0.10MPa。
JGJ 144
抗风压
大于工程项目标风荷载设计值（安全系数大于1.5）
JGJ 144
吸水量
系统在水中浸泡1h后吸水量≤500g/m2
JGJ149
抗冲击性
建筑物首层以下墙面：10J级；建筑物二层以上墙面：3J级
JGJ 144
耐冻融
10次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层、保温层拉伸粘结强度大于0.10MPa，破坏界面应在保温层内。
JGJ 144
水蒸气湿流密度
≥1.67g/m2·h
JG 149
抹面层不透水性
2h试样内侧无水渗透
JGJ 144

3真金板性能指标应符合表3要求。
表3真金板性能指标
项 目
性 能 指 标
试 验 方 法
III型
表观密度，kg/m3
≥30, ≤50
GB/T 6343
压缩强度(形变10%)，MPa
≥0.12
GB/T 8813
垂直于板面方向抗拉强度，MPa
≥0.15
JG 149
熔结性（断裂弯曲负荷），N
≥35
GB/T 10801.1
导热系数，W/(m.K)
≤0.036
GB/T 10801.1

尺寸稳定性，%
≤0.6
GB/T 10801.1
水蒸气透过系数，ng/(Pa.m.s)
≤8.0
GB/T 17146
吸水率(体积分数)，%
≤3.0
GB/T 10801.1
耐酸性，7d
无异常
附录A
耐碱性，7d
无异常
附录B
燃烧性能
A级
GB 8624

4 胶粘剂性能指标应符合表4要求。
表4胶粘剂性能指标
项 目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa（和水泥砂浆）
原强度
≥0.60
JG 149
耐水强度
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa（和改性聚苯板）
原强度
≥0.15，且破坏在TPS板中
耐水强度
≥0.10，且破坏在TPS板中
可操作时间，h
1.5～4.0

5 抹面砂浆性能指标应符合表5要求。
表5抹面胶浆性能指标
项 目
性 能 指 标
试 验 方 法
拉伸粘结强度，MPa
（和改性聚苯板）
原强度
≥0.12，且破坏界面在TPS板中
JG 149
耐水强度
≥0.10，且破坏界面在TPS板中
耐冻融
≥0.10，且破坏界面在TPS板中
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5～4.0

6 耐碱玻纤网格布性能指标应符合表6要求。
表6 耐碱网布性能指标
项 目
性 能 指 标
试 验 方 法
单位面积质量，g/m2
≥160
GB/T 9914.3
拉伸断裂强力，N/50mm
经向
≥1300
GB/T 7689.2
纬向
≥1300
耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），％
≥50
GB/T 2
断裂伸长率，％
≤5
GB/T 7689.5
氧化锆、氧化钛含量
ZrO2含量为(14.5±0.8)%， TiO2含量为(6.0±0.5)%，或ZrO2和 TiO2合量≥19.2%，同时ZrO2合量≥13.7%，或ZrO2含量≥16.0%
JC/T 841

7 柔性耐水腻子性能指标应符合表7要求。
表7 柔性耐水腻子性能指标
项 目
性能指标
试验方法
容器中状态
均匀、无结块
JG/T 229

施工性
刮涂无困难
干燥时间（表干），h
≤5
拉伸粘结强度，MPa
标准状态
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
柔韧性
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
—5℃冷冻4h无改变，刮涂无困难
吸水量，g/10min
≤2
打磨性
手工可打磨
9 用于TPS板外墙外保温系统涂料应符合对应规范标准要求。

第三章 施工条件及准备
1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2雨天施工时，须采取有效防雨方法，预防雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆还未初凝墙面。
3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃（低于5℃应采取防冻方法），风力小于5级。
4为确保施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应确保系统施工连续性。
5系统在施工过程中所采取保护方法，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完成后方可拆除。
6墙体工程质量检验验收
6.1墙体检验，依据墙体材质，参与对应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收范围》，达成通常抹灰工程具体要求。
6.2预埋件检验：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依据图纸要求安装完成。
6.3门窗检验：保温施工前，门、窗框必需根据设计要求安装完成，做好门、窗册边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。
7现场施工准备
7.1架设准备：根据国家现行相关要求进行施工安全技术和劳动保护及防火、防毒全方面检验。
7.2 材料准备：所需要材料进场后，按摄影关要求登记检验，并妥善贮存和管理；提前做好材料报验核送检工作。
7.3水电准备：依据需求配送电源及对应水源，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89。
7.4工具准备：施工前工具准备到位，工具完好性和设备调试。
7.5人员培训：关键在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全方法及文明施工等方面。

第四章 工艺步骤
细部处理
抹面抗裂砂浆找平
批涂抹面胶浆、铺设网格布
粘贴保温板
打磨、嵌缝
配制粘结胶浆

基层处理
材料和工具准备

裁剪翻包网配制粘结胶浆
吊垂直水平线

窗台保温板施工

网格布加强处理

配制抹面胶浆

（4小时以后）

（12小时以后）

外保温验收

饰面涂料层施工
（二十四小时以后）

成品保护、完工验收

备注：
1、依据本项目特殊情况，采取锚固件防水加强方案；
2、 本施工步骤图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不一样气候环境略有差异）。

1基层清理
保温层施工前，应进行基层界面处理，基层处理应按下列要求进行：
1.1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆配合比为：一般硅酸盐水泥:中细砂:胶:水＝1:3:0.3:适量（重量比）。
1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，假如墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
1.3 除了钢筋混凝土墙体之外基层墙体表面应进行界面处理。
1.4 基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为8～10mm。墙体和混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采取聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布给予增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点部署应合理，间距不应太大；聚合物砂浆和其它找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应和基层粘结牢靠，不得有脱层、空鼓、裂缝。
1.5 要求粘贴真金板表面平整度偏差不超出4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超出6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2配制砂浆
2.1施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必需充足、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
2.3砂浆调制完成后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在1h内用完。
3预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将大于220mm宽网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢靠粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2mm），后期粘贴真金板时再将剩下网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。
4粘贴真金板
4.1施工前，依据楼整个外墙立面设计尺寸编制真金板排板图，以达成节省材料、施工施工速度目标。真金板以长向水平铺贴，确保连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应确保墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图
4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。
4.4 在粘贴窗框四面阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直依据，在门窗洞口部位真金板，不许可用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必需顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，图所表示。

门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求
4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.6用抹子在每块真金板四面围上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍胶粘剂，此粘结点应部署均匀，必需使胶粘剂在真金板上布胶面积不应小于50%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm； 图所表示。

点框法胶粘剂部署示意图（大于50%粘结面积）
4.7 用点框法涂好聚合物砂浆真金板必需立即粘贴在墙面上，速度要快，以预防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采取点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不许可采取使板左右、上下错动方法调整预粘贴板和已贴板间平整度，而应采取橡胶锤敲击调整；目标是预防因为真金板左右错动而造成聚合物粘结砂浆溢进板和板间缝隙内。
4.8 真金板根据上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清除板四面挤出聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.9 真金板和基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积约占板面50%以上。具体要求：20层及以下粘接面积率大于50%， 20层以上为大于60%，以确保真金板和墙体粘结牢靠。
4.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块真金板后，碰到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目标是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接造成面层施工后露网）。

4.11为预防外窗漏水，工程要求窗洞口四面侧壁真金板和钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为预防保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置和槽相同宽度真金板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意真金板表面和钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
4.12在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）。

4.13在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位，根据整幅板预留，最终随拆除随进行收尾施工。
6打底
TPS板接缝处表面不平时，须用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不许可沿着和TPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面泡沫碎屑。
7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在2～3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆和保温板黏结良好，应采取灰板在上面往返拉涂，使得第一道网格布离开保温板并浮于抹面砂浆中，这么既可粘结良好，预防空鼓。
8埋贴网格布
8.1埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
8.2门窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四面网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
8.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
8.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处许可真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴网格布盖在搭接80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
8.5在墙身阴、阳角处必需从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为大于200mm。

9抹面层聚合物抗裂砂浆
5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基础干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
10细部及特殊部位做法
10.1门窗及洞口：先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥砂浆把外窗框填实，这么起到防水抗渗作用，然后再做保温。在门窗侧边抹面砂浆面层和窗框交接处由门窗厂打密封胶方便防水。

门窗洞口侧口结构法 门窗洞口上口结构法
10.2空调管及上下落水管线等：标准上应由安装单位先做好预埋件，待保温及涂料系统完成后再进行安装。如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积挖除保温，并要立即做好防水封堵。
10.3 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留变形缝处填塞同尺寸同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采取水性），深度为缝宽50-70%。

沉降缝结构法
10.4勒脚部位网格布应做好翻包，做法见图。外墙外保温系统勒脚和室外散水交接处应设变形缝，变形缝宽度不应小于20mm。勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙经防腐处理过金属托架。保温系统和室外地面散水间应预留大于20mm缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵,见图。当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度应大于300mm，预防结构沉降引发保温系统破坏。

勒脚结构法

10.5预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积TPS板粘贴过程中，在碰到外脚手架连墙杆时，TPS板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完成后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
10.5.1用掺10%UEA1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
10.5.2根据预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同TPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
10.5.3将上述预裁好TPS板后面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
10.5.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能和周围已施工好网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆和周围平整。

第五章 外墙外保温系统质量验收
1通常要求
1.1 墙体基层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-）中通常抹灰工程质量要求。
1.2 保温系统材料进场后，应按要求验收并取样复验。检验批批量、抽检数量和复验项目应符合《上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/22-）要求。
1.3保温系统中下列项目应列入隐蔽工程进行验收：保温层和护面层厚度、真金板粘贴面积、锚固件数量和锚固深度。
1.4 保温系统中饰面层施工质量验收应视选材不一样，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）中相关要求实施。
2主控项目
2.1 保温工程所用材料品种、规格、性能应符合设计及本规程要求。
检验方法：检验出厂合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和材料复验汇报。
2.2 现场检验保温层厚度应符合设计要求。保温板厚度负偏差不得大于1.5mm。
检验方法：保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每10 m2均布抽检3点；保温板厚度检测按GB/T10801.1要求方法。
2.3 保温板应和基层粘接牢靠，无松动和虚贴现象。
检验方法：检验水泥砂浆基层和胶粘剂拉伸粘结强度检验汇报和施工和现场监理统计。
2.4 护面层抹面砂浆和真金板应粘结牢靠，无脱层和空鼓现象。
检验方法：观察；用小锤轻击检验；检验施工统计。
2.6护面层无爆灰和裂缝等缺点，玻纤网布不得外露在表面。
检验方法：观察检验；手摸检验。
3 通常项目
3.1 保温板粘贴应上下错缝，接缝应平齐， 接缝处不得涂抹胶粘剂。
检验方法：观察检验；手摸检验。
3.2玻纤网布、应铺贴严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合要求。
检验方法：观察检验；直尺测量。
3.3 冬、雨季注意施工注意事项：施工期间及完工二十四小时以内，基层及环境空气温度不应低于5度，5级以上大风天气及雨天尽可能不施工，不然应采取防风、防雨方法。

3.4保温板安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
3
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角方正
3
用直角检验尺检验
4
接缝高低差
1.5
用钢直尺和塞尺检验
5
接缝宽度
1.5
用钢直尺检验

3.5 保温系统表面许可偏差和检验方法应符合下表要求。
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺楔形塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检验
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验

第六章 安全方法
1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故依据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步脚手板，每步两块跳板；
2在外脚手架上操作人员，必需经过培训，持有国家劳动部门颁发特种作业证件持证上岗；
3工人在脚手架上作业必需带好安全帽，系好帽带，必需佩带安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工；
4若存在交叉作业施工情况，在外保温施工区段上方，必需用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全；
5安装固定件前打眼用电锤必需有出厂合格证，末级开关箱必需配漏电保护器，工人必需带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线；
6在外脚手架上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病人员严禁上架，严禁酒后上架施工。

第七章 文明施工及成品保护
1裁切下来真金板碎板条必需随手用袋子装好，严禁四处乱丢，随地飘洒。
2在涂真金板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染钢副框必需立即用湿布擦洗洁净。
3粘贴上部真金板时，掉落下来粘结砂浆可能会污染下部真金板及网格布，必需立即清理洁净。
4拆除脚手架时应作好对成品墙面保护工作，严禁钢管等重物撞击真金板墙面。
5严禁在真金板上面进行电、气焊作业。
6施工用砂浆必需用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7进场真金板必需堆积成方，做好防雨保护。
8每一施工楼层内必需设置小便桶，从方法上确保工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

第八章 成本降低方法
1施工中依据配板图裁切真金板，降低浪费；
2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3控制好砂浆拌制量，尤其在施工停歇前应计算好砂浆用量，预防砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4经过样板层施工，正确掌握每个部位网格布规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
5裁切下来真金板条必需分类存放、集中回收，严禁其四处洒落、埋入土中或作为通常建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。