下宅隧道初期支护综合项目施工专项方案首件.docx

目 录
1、编制依据 2
1.1编制依据 2
1.2适用范围 2
2工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2工期计划 4
2.3施工场地部署 4
2.4关键技术手段 5
2.5关键工程数量 5
2.6不利条件 6
2.7有利条件 6
5、施工方案和方法 9
5.1施工前准备 9
5.2施工工艺 9
6、质量确保方法 21
6.1质量确保体系 21
6.2管理方针和质量目标 24
6.3 质量确保方法 24
七、工期确保方法 30
7.1工期确保管理体系 30
7.2为了确保工期，特制订以下确保方法 30
8、安全确保体系及确保方法 31
8.1安全目标 31
8.2安全生产管理组织机构 31
8.3安全生产管理体系 33
8.4安全生产管理确保方法 34
8.5现场安全施工方法 35
9、不利季节施工确保方法 39
9.1冬期施工方法 39
9.2雨期施工方法 39
9.3夜间施工方法 40
10、风险估计和防范、事故应急预案 40
10.1风险分析及防范方法 40
10.2突发事故应急预案 41
11、环境保护体系和确保方法 45
11.1环境保护目标 45
11.2环境保护确保组织体系 45
11.3环境保护技术方法 45
12、文明施工方法 49
12.1文明施工确保方法 49

下宅隧道早期支护施工方案（首件）
1、编制依据
1.1编制依据
1.1.1贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段施工招标文件、图纸、补遗书等相关资料；
1.1.2现行有效国家标准和交通部颁发公路施工技术规范、规程、指南；1.1.3贵州省对于高速公路建设相关法律和要求；
1.1.4工程承包协议、协议、纪要等有效协议文件；
1.1.5建设单位明确施工日期、质量和环境保护要求及关键工程控制关键点；1.1.6现场踏勘获取资料，包含施工场地和周围环境条件，水电路临时租地等情况，水文地质气象，交通、机械等；
1.1.7人力资源、材料、设备和经济方面实际情况；
1.1.8本企业拥有科技结果、工法结果、机械设备、技术水平及多年积累施工经验。
1.2适用范围
本方案适用范围为：沿德高速公路第5协议段下宅隧道早期支护施工工程。
本方案内容关键侧重于对隧道早期支护施工关键点确保，未包含多种施工技术要求，严格按《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-)实施。
2工程概况
2.1工程概况
下宅隧道为一座分离式长隧道，左洞ZK43+220—ZK44+228，长1008m，右洞YK43+225—YK44+250，长1015m，左洞III级围岩500m，Ⅳ级围岩394米，Ⅴ级围岩94米；右洞III级围岩522m，Ⅳ级围岩381米，Ⅴ级围岩92米。下宅隧道设2处人行横道，1#横洞洞长22.11 m，所处围岩类别为Ⅲ级；2#横洞洞长22 m，所处围岩类别为Ⅲ级；一处车行横道，横通道长度25.36m。左、右线进口端设5m明洞（端墙式），出口端设15m明洞（削竹式）单洞净空（宽X高）：10.25×5.0m。
2.1.1 自然条件
（1）地形、地貌
场区地处贵州东北部，大娄山脉和武陵山脉接壤部位。在沿河县境内，隧横穿山林，进口在陡坡地带，出口在缓坡地带。场区海拔771.3～1082.9m，相对高差311.6m；隧道经过地面高程822.4m-954.3m之间，相对高差131.9m,隧道区基岩大部裸露。地貌类型属溶蚀型低山地貌。进口段植被不发育，出口段植被不发育，多为耕地。隧道出口左侧为G326国道，交通方便。
（2）水文、气候
场区属长江流域之乌江水系。隧道出口有一溪流经过，流量约2l/s，地表水关键为大气降水补给，受季节影响大。
区域内气候宜人，夏无酷暑，冬无严寒，四季不甚分明，气候温和，阳光充足，雨量充沛，属经典中亚热带季风湿润气候。整年平均气温在13℃～17℃之间，无霜期达295天，最冷月（1月）平均气温5℃ 左右，最热月（7月）平均气温23℃左右。年降雨量900～1500mm，年均降雨量1180mm，通常五月至七月间和十月份雨量较多。整年日照时数为1115.4小时。气候特点是热量丰富、雨量充沛、水热同季。
（3）工程地质条件
地层岩性:隧道区上覆第四系残坡积层粘土，基岩为寒武系中上统娄山关群白去岩。
地质结构:区内属于扬子准地台八面山褶皱带武陵山系一部分，为新华夏系结构——土地坳背斜东南翼。经地质调绘，场区无断层经过，综合地层产状为150度∠48度。强风化岩体节理很发育，节理状以255度∠55度、340度∠38度为优，为张型节理，体积节理数8条/m3。
抗震设计参数:本项目属地震烈度6度区，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，综合评定场地类别为II类。
岩土体工程地质特征
①土体工程地质特征
残坡积层粘土:灰褐色、褐黄色，可塑状，含少许强风化白云岩角砾，厚度多在0-2.4m之间，缓坡区零星分布。
②岩体工程地质特征
隧道围岩为寒武系娄山关群白云岩。依据岩体节理、裂隙发育特征、硬度和完整性，结合钻探岩芯及其钻进快慢将隧道区基岩划分为强、中风化两层。
强风化白云岩：灰色、灰黄色，中厚层状，节理裂隙很发育，岩体破碎，岩质较硬，岩芯呈砂状，厚度约1～3.0m。
中风化白云岩：灰色、灰白色，中厚层状，岩石节剪发育，岩体较破碎～较完整，岩质较硬。岩芯呈短柱状、碎块状，少许柱状。
(4)水文地质
地表水: 隧道贯穿丛状山岭，不存在对隧道建设和利用有影响地表水发育。
地下水:依据调查，隧道区地下水关键为第四系松散孔隙水及岩溶裂隙水。
岩溶裂隙水:地下水渗流过程中结合CO2形成弱酸腐蚀加宽了基岩裂隙，形成岩溶通道而形成岩溶水。
隧道区白云岩为透水性岩层，为场区内关键含水层，白云岩分布于整个隧道区域，表层岩体节剪发育，大气降雨易沿基岩裂隙下渗，向下部深层渗透，为场区地下水关键补给区，雨季易造成隧道涌水，其涌水量受大气降雨量控制。估计隧道涌水量为1947m3/d。
（5）不良地质
依据现场地质调绘，拟建隧道区为碳酸盐岩石分布区，地表溶沟、溶槽发育，周围地段岩溶洞沿岩层层面、节理面发育，隧道进洞口左侧约50m处见溶洞Y1，洞宽约2m，高约3m，可见深度约10m，成水平发育；ZK2在孔深4.8-5.3m见一溶洞，所以，隧道区岩溶发育，局部存在隐伏岩溶，隧道开挖后易发生岩溶突水等危害。依据图纸说明，勘察区未发觉影响隧道重大不良地质现象，场区整体稳定，适宜建设。
2.2工期计划
本工程计划从12月1日正式进入施工准备，至12月30日工程全部结束，工期396日历天。
2.3施工场地部署
在隧道出口处，原有乡村道路连接326国道和施工场区路基，现经对乡村道路降坡、拓宽处理修筑成施工便道。在隧道前分离式路基中分带及路基右侧护坡道位置修筑临时施工便道直达隧道洞口。隧道出口左右侧修建临时设施场地，右侧为空压机房、钢筋加工场、早期支护料拌和站；左侧为工人临时住地，具体部署见下图：

下宅隧道出口洞口部署图
2.4关键技术手段
2.4.1早期支护紧跟开挖面，确保资源立即到位，缩短工序循环时间，尽早封闭成环。
2.4.2软弱围岩地段施工必需坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”施工标准。
2.4.3当地质条件和设计不符时，应按要求程序上报监理工程师立即调整支护参数。
2.4.4隧道支护施工依据现场监控结果，分析施工多种信息立即调整支护方法和支护参数。
2.4.5喷射混凝土采取湿喷工艺，软弱围岩及有水地段采取潮喷工艺。

2.5关键工程数量
序号
材料或项目名称
单位
数量
备注
1
C20喷射混凝土
m3
7515

2
Ø6.5钢筋网
Kg
81064

3
ф22药卷锚杆
Kg
237335

4
ф25中空注浆系统锚杆
m
21694

5
ф25中空注浆锁脚锚杆
m
4141

6
I20b工字钢架
Kg
154164

7
I18工字钢架
Kg
96200

8
I14工字钢架
Kg
224252

9
格栅钢架
Kg
104745

10
钢架连接钢筋
Kg
58794

11
HRB335纵向连接筋
Kg
86064

2.6不利条件
隧道区岩溶发育，局部存在隐伏岩溶，隧道开挖后易发生岩溶突水等危害。场区地下水及地表水对混凝土含有微腐蚀性。
2.7有利条件
隧道围岩相对很好，III、IV级围岩所占隧道围岩百分比达90%左右，其中III级围岩占全部围岩50%。交通条件很好，材料运输方便，施工组织轻易。
3、资源配置
3.1资源配置
3.1.1劳动力资源
关键人员配置表
工班名称
人数（人）
担负关键任务
钢架加工
16
钢架加工、安装等
钢筋加工
16
钢筋加工、焊接、安装（含钢筋网片加工）
锚杆施工
18
钻眼、安装、注浆
喷射施工
10
喷射混凝土、压浆等
测量、试验检测
4
测量放样、试验检测
杂工班
10
便道养护、垃圾清理，污水处理、紧急情况处理
小计
74

3.1.2机械设备配置
关键机械设备配置表
施工工艺或内容
设备名称
施工能力
数量（台）
备注
早期支护
作业台车
6m
2

自动上料喷射机
8m3/h
2

注浆机
3MPa
4

拌和设置
J60型
1

隧道出口处右侧自建一套J60型早期支护混凝土拌和设备，架设800KVA+630KVA变压器两台。
隧道施工用水：隧道出口左侧有一自然冲沟，高处建蓄水池（5m3）一处，路基左侧建一污水处理池，以防施工污水对当地水源污染。
3.2组织机构
为圆满完成下宅隧道早期支护施工任务，成立以项目经理为关键施工管理组织机构，下设专门早期支护作业队，具体负此处隧道早期支护施工，项目部设置以下部门：工程技术部、安全环境保护部、工地试验室、计划协议部、财务人事部、材料设备部、综合办公室。管理组织机构以下图：
项目经理：刘晓阳
总工程师：谢华
项目副经理：程小军
工程技术部：
姚永庆

安全环境保护
部：
李伦
工地试验室：
刘凤杰
计划协议部：
魏治慧
财务人事部：
李积彪
材料设备部：王朝霞
综合办公室：
蒋燕
下宅隧道施工作业队

4、图纸设计要求
4.1隧道施工开挖时应少扰动岩体。严格控制超、欠挖，钢支撑必需密贴围岩面，支撑紧密，若有空隙，须加混凝土垫块楔紧，使早期支护立即可靠。
4.1.1后行洞爆破施工中必需加强对先行洞衬砌结构震动速度进行监控，要求和后行洞瀑源中心同一桩号处先行洞中岩墙侧衬砌结构震动速度控制在10cm/s以内，在施工中可由业主委托专业监理单位进行量测，以确保结果客观性和公正性。
4.1.2钢支撑尺寸圆顺，架立正确，且密贴围岩，其横向和高程许可偏差±50mm，垂直度许可偏差±2°。
4.1.3喷射混凝土宜采取湿喷工艺。
4.1.4早期支护参数
衬砌类型
S(X)-Va
S(X)-Vb
S(X)-Vc
S(X)-IVa
S-IVb
S-IIIa
C20喷射混凝土
26cm
24cm
24cm
20cm
16cm
10cm
Ø6.5钢筋网
20×20
20×20
20×20
25×25
25×25
25×25
系统锚杆
长度（m）
ф25中空锚杆
ф25中空锚杆
ф25中空锚杆
ф22药卷锚杆
ф22药卷锚杆
ф22药卷锚杆
L=3.5
L=3.5
L=3.5
L=3
L=3
L=3
间距（cm）
60×120
60×120
80×120
100×120
100×120
120×120
超前支护
小导管
ф42×4
ф42×4
ф42×4
ф42×4

L=4m
L=4m
L=4m
L=3.5m

间距（cm）
240×40
240×40
240×40
200×40

锁脚锚杆长度（m）
ф25中空锚杆
ф25中空锚杆
ф25中空锚杆

L=3.5m
L=3.5m
L=3.5m

钢架型号及间距（cm）
I20b(封闭)
I18
I18
I14
格栅

60
60
80
100
100

预留变形量
12cm
10cm
10cm
8cm
7cm
5cm
5、施工方案和方法
5.1施工前准备
5.1.1建立施工组织机构，施工人员到场，所需机械设备按需进入现场。
5.1.2组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案、专题方案、进行技术、安全环境保护交底。使施工管理人员掌握关键工序作业程序、施工方法、质量标准、了解安全、节能环境保护等相关注意事项。
5.1.3对场区进行控制点加密，控制点进行联测。
5.1.4完成施工便道、拌和、钢筋加工场等临时设施建设。
5.1.5完成施工组织设计、施工方案、专题方案、人员、材料、机械设备等施工前监理报批程序。
5.2施工工艺
早期支护由系统导管（锚杆）钢筋网、钢架和喷射混凝土组成一个联合受力结构。下宅隧道早期支护关键形式有：C20喷射砼、φ6.5钢筋网、系统锚杆（φ25中空注浆、φ22药卷锚杆），锁脚锚杆和系统锚杆型号一致，型钢钢架等。为保护围岩自然承载力，依据围岩情况，施作每循环进尺尺寸，每循环进尺后立即施作早期支护。其施工步骤以下图：

施工准备

初喷混凝土

测量放线

钢架制作
安装钢架
钢筋网制作
锚杆制作
挂钢筋网
施工锚杆

质量检验查查

调整

复喷至设计厚度

正道工序

早期技术工艺步骤图
初喷砼4cm→系统导管或系统锚杆施工→挂钢筋网→支立型钢钢架→复喷砼至设计厚度。
全部锚杆全部必需安装垫板，垫板应和喷射混凝土紧密接触。锚杆施工在初喷后立即进行。IV、V级围岩系统锚杆尾部预留足够长度，确保锚杆施作位置用红漆进行标识，方便锚杆质量检测。锚杆头采取专用防护套保护，避免刺破防水板。
（1）中空锚杆施工
系统锚杆如采取φ25中空注浆时，全断面（墙角以上）部署，施工时，钻孔位置、方向、直径要严格控制，钻完孔后用高压风清孔，并将导管边旋转边送入眼孔，检验眼孔是否平直通畅，不合格者应重新钻眼。在合格眼孔中插入装好锚杆后注浆，注浆时应注意将眼孔中气体排出，注浆压力为0.5-1.0MPa，并确保注浆饱满，抗拔力满足设计要求。施工准备
超前预报
注浆配合比设计和试验
注浆站部署
注浆配件加工
中空注浆锚杆钻进
注 浆
浆液配制
注浆检验
下道工序
中空注浆锚杆施工工艺步骤

施工关键点：钻孔深度大于锚杆杆体有效长度，但深度超长不超出100mm。钻孔保持直线，和开挖面垂直，当岩层层面或关键结构面显著时，尽可能和其成较大交角，但和开挖面垂直偏差小于20°；局部锚杆尽可能和岩层层面或关键结构面成大角度相交。锚杆孔深许可偏差为±50mm。锚杆材料满足设计要求，锚杆垫板采取Q235钢材，安装垫板时，应确保垫板和锚杆轴线垂直，垫板和混凝土紧密接触。锚杆用水泥砂浆强度不低于设计要求。
对中空锚杆注浆，要有旁站统计，严禁不注浆。施工时保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母在砂浆初凝后拧紧；注浆过程中注浆压力保持0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆。
（2）系统药卷锚杆施工
系统药卷锚杆全部是在初喷后立即施作，锚杆钻孔时，钻杆应尽可能垂直岩面。在软岩和夹杂土层中施作锚杆时，可先安装钢拱架，然后安装锚杆，以确保作业人员安全。
钻孔前依据设计要求定出孔位做出标识，锚杆孔位偏差小于15mm，入岩深度和外露长度要满足设计要求。按锚杆数1%且不少于3根做抗拔力试验，单根锚杆最小锚固力不能小于设计值90%，28天拔力平均值应大于设计抗拔力。
其它要求：对药包体系泡水检验，不应有受潮结块现象，药包在清水中浸泡，随用随泡，药包以专用工具推入钻孔内，预防中途破裂。锚杆用手送插入转运锚杆，也可锤击安装，但不得损伤锚头螺纹。锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，无流出时应补灌砂浆。砂浆初凝不得小于3min，终凝不得大于30min。
施工准备
测量定位
钻孔至设计深度
清孔
注入药卷
置入锚杆
封口处理
拉拔试验
锚杆制作
药卷制备

系统锚杆施工工艺框图
锚杆支护质量检验
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计不少于设计
2
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且大于3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±15
检验锚杆数10%
4
钻孔深度（mm）
±50
检验锚杆数10%
5
孔径（mm）
砂浆锚杆：杆体直径+15；其它锚杆：符合设计要求
检验锚杆数10%
6
锚杆垫板
和岩面紧帖
检验锚杆数10%
（3）钢筋网施工
早期支护钢筋网设计为φ6.5mm钢筋，环向、纵向间距20cm、25不等。施工时将钢筋网片和纵向连接筋之间进行连接牢靠，使其在喷射混凝土时不致晃动。喷砼将钢筋全部覆盖，钢筋网保护层厚度为3cm。
施工关键点：应在初喷一层后混凝土后再进行钢筋网铺设，钢筋网随受喷面起伏铺设，和受喷面间隙控制在20-30mm之间。钢筋网和锚杆连接牢靠，钢筋网搭接长度不得小于30d, 并不得小于一个网格长边尺寸。

钢筋网施工示意图
钢筋网支护质量检验
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±10
尺量：每50㎡检验2个网眼
2
钢筋保护层厚度（mm）
≥10
凿孔检验：每20M检验5点
3
和受喷岩面间隙（mm）
≤30
尺量：每20M检验10点
4
网长，宽（mm）
±10
尺量：
（4）钢支撑施工
钢架分节段制作，每节段长度依据设计尺寸及开挖方法确定，小于4m。每节段编号，注明安装位置。型钢钢架采取冷弯法制作成型。本工程钢架采取工厂加工制作方案。现场加工格栅钢架按1:1胎模控制尺寸，全部钢筋节点必需焊接。
拱架接头钢板厚度及螺栓规格必需符合设计要求，接头钢板螺栓孔必需采取机械钻孔，孔口采取砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每榀之间能够交换，严禁采取气割冲孔，钢架加工尺寸符合设计，其形状和开挖断面相适应。不一样规格首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周围拼装许可偏差为±20mm，当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。
施工关键点：钢架安装前检验开挖断面轮廓、中线及高程；钢架安装确保两侧拱脚处虚渣及其它杂物根本清除洁净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高程应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不足时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20混凝土以加大拱脚接触面积。钢架分节段安装，节段和节段之间按设计要求连接。连接钢板和钢架轴线垂直，连接钢板连接紧密。相邻两榀钢架之间必需用纵向钢筋连接。
钢架立起后，依据路线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时垂直于隧道路线，竖向不倾斜，平面不错位，不扭曲。上、下、左、右许可偏差±50mm，钢架倾斜度小于2°
钢架在初喷混凝土后安装，尽可能和围岩或初喷面密贴，有间隙时采取混凝土垫块楔紧，严禁采取片石回填。
钢架严格按设计架设，间距必需符合设计要求，拱架安装位置采取红油漆进行标注，并编写号码。
下台阶开挖时，预留洞室位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除。
钢架安装就位后，钢架和围岩之间间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架和喷射混凝土形成整体，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。临空一侧喷射混凝土保护层厚度大于20mm。
钢架常常检验，发觉破裂、倾斜、弯扭、变形和接头松脱漏空等异状，必需立即加固。钢架抽换、拆除，应本着“先顶后折”标准进行，预防围岩松动坍塌。
钢支撑施工步骤图：
施工准备
测量放线
清除拱脚虚渣
安装钢架
位置检验

钢架系统锚杆焊接定位
钢架集中加工
安装前试拼
调整
不合格
施工锁脚锚杆
焊纵向连接筋
下一道工序

钢架施工步骤图

钢支撑支护质量检验
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
安装间距（mm）
±50
尺量：每榀检验
2
保护层厚度（mm）
≥20
凿孔检验：每榀自拱顶3m检验一点。
3
倾斜度（°）
±2
重垂线：每榀检验。
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：每榀检验。
竖向
不低于设计高
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：每榀检验。
（5）喷射混凝土施工
施工关键点：
1）喷射混凝土作业前应做好下列准备工作：岩面有渗水时，应先引排处理。当局部出水量较大时，可采取埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等方法，将水引导疏出后再喷射混凝土。应埋设标志或利用锚杆外露长度控制喷射混凝土厚度，以确保最小厚度满足设计要求。检验材料、机具、劳力准备情况，检验风、水、电等管线路。并试运转，作业面含有良好通风和照明条件。
2）喷射混凝土原材料要求：
水泥：选择一般硅酸盐水泥。特殊情况下可采取特种水泥，采取特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。
粗集料：应采取连续级配、坚硬耐久碎石，最大粒径不应大于13.2mm，其压碎值应≤16%，针片状颗粒质量含量≤25%，含泥量≤2.0%。
细集料：要求采取连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小和4.75mm河砂或机制砂，细度模数宜大于2.5，其含泥量≤5.0%。
外加剂：应对混凝土强度及围岩黏结力基础无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保留，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必需进行对应性能试验。凡喷射混凝土拟用于杜塞漏水灌浆，或要求支撑加固立即达成强度值，可参与早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达成速凝，可掺加速凝剂于混料中。
速凝剂：应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。应采取液体速凝剂，严禁采取粉状速凝剂。
水：应符合工程用水关标准，不得使用污水、pH值小于4酸性水和硫酸盐含量(以SO2﹣计)超出水质量1%水。在喷射混凝土用水中，不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质。
外掺料：外掺料剂量应经过试验确定，加外掺料后喷射混凝土性能必需满足设计要求。
3)喷射作业：隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松动。喷射作业应分段、分片依次进行，喷射次序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超出6m。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔大于4h。喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。一次喷射厚度应依据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜为40-60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm边墙不得大于150mm。首层喷混凝土时，要着重填平补齐，将凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采取锚杆吊模喷混泥土处理。喷射作业应以合适厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风、水清洗洁净。喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离0.6~1.2m为宜，喷射料束于受喷面垂线成5°~15°夹角时最好；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应受控在0.01~0.15MPa。钢架和壁面之间间隙应用喷射混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、确保将其后面喷射填满，黏结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于+5℃时，不得喷水养护。冬季施工时，喷射混凝土作业区温度不应低于5℃，混合料进入喷射机温度不应低于5℃，在结冰岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达成6MPa前不得受冻。

喷射混凝土步骤图
喷射混凝土要求全部用自动上料喷射机,自动上料喷射机图片以下：

喷射混凝土质量标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
每喷射50m3～100 m3混合料或小于50m3混合料独立工程，不得少于一组试件。
2
空洞检验
无空洞，无杂物。
凿孔或雷达检测议：每10M检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检验1点
3
喷层厚度
（mm）
平均厚度≥设计厚度；检验点90﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点
(6)仰拱及仰拱充填
施工工序
仰拱：测量放线→开挖→基底、接头处理→依据设计要求或绑扎仰拱钢筋→立模浇筑砼。
仰拱填充：测量放线→基底清理→立模浇筑砼。
基底处理:隧底开挖后，应立即清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷4cm厚混凝土封闭岩面，如设计有仰拱拱架，则按设计要求立架，然后复喷混凝土至设计厚度，使早期支护立即闭合成环。
钢筋绑扎:钢筋绑扎间距严格根据图纸设计要求实施。
仰拱浇筑:仰拱应超前拱墙衬砌，采取仰拱栈桥辅助，全幅分段浇筑，每循环浇筑长度宜为4～6m，施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。
仰拱填充:仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达成5MPa后许可行人通行，达成设计强度100%后许可车辆通行。
施工控制关键点：仰拱施工必需根据全幅分段浇筑，严禁分幅施工；仰拱砼浇筑前应将基底清理洁净，不得有虚渣、积水和坑洞等。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。
施工注意事项：仰拱厚度大于设计厚度。仰拱混凝土施工必需严格按同意配合比进行，确保混凝土密实、无露筋。必需依据隧道监控量测情况，确定仰拱施作时间，当围岩改变较大或拱顶下沉较大时，应及早进行仰拱施工，对早期支护进行封闭。先清除隧底上杂物，冲洗洁净，排除积水。待隐蔽检验合格后，方能浇筑砼。仰拱回填混凝土不侵入仰拱断面。
施工准备
测量放样

仰拱开挖

仰拱初喷

钢拱架安装

仰拱复喷

仰拱钢筋绑扎

模板安装

合格

安装横向盲沟

混凝土制备
浇筑仰拱混凝土

混凝土制备
仰拱填充

养 护

仰拱施工工艺步骤框图
仰拱及底板施工质量标准
序号
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
试件强度试验汇报
2
仰拱（底板）厚度
大于设计
水准仪：每10m 检验一个断面，每个断面检验5点
3
钢筋保护层厚度（mm）
≥50
凿孔检验：每10m 检验一个断面，每个断面检验3点
4
顶面高程（mm）
±15
水准仪：每一浇筑段检验一个断面
6、质量确保方法
6.1质量确保体系
项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实施项目总工程师领导下质检工程师负责制，经过专职质检员和各部门主管，对工程进行全方面控制、检测、信息反馈和质量问题处理，同时接收业主委派监理工程师及其代表对整个工程监督工作。质量管理组织机构见质量确保管理组织机构框图。质量管理体系图见质量管理体系图。

组织管理图
项目经理：刘晓阳
总工程师：谢华
项目副经理：程小军
工程技术部：
姚永庆

安全环境保护：
李伦
工地试验室：
刘凤杰
计划协议部：
魏治慧
财务人事部：
李积彪
材料设备部：王朝霞
综合办公室：
蒋燕
下宅隧道施工作业队

完工验收检验
隐蔽工程检验统计
确 认
确 认
工序交接证
工程检验
试 验 报 告
施工规程检验
施工程序监督
施工检验统计
竣 工 文 件
全 面 检 查
工程试用检验
施工队内部交接检验
施工队之间交接检验
隐蔽工程检验
工序交接检验
专 业 试 验
专 业 检 验
主材物理试验
砼、砂浆试验
巡 回 检 验
工序定点检验
工班自检、互检
工人自检、互检
专 业 试 验
专 业 检 验
投 料 检 验
发 放 检 验
入 库 检 验
退 库 检 验
自检 、互检
专业检验
材料检验
工序检验
工程检验
质量检验步骤图

6.2管理方针和质量目标
6.2.1管理方针
科学管理、连续改善、优质高效、用户满意、以人为本、健康安全、 保护环境、建筑一流。
6.2.2质量目标
我分部在本工程中严格落实实施ISO9000标准质量确保体系工作，而且在此基础上建立本分部“承包人质量确保组织体系”。严格根据招标文件中质量确保要求，努力消除质量隐患，实现以下质量目标。本分部工程质量目标和承诺为：全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，确保达成优良等级。
6.3 质量确保方法
6.3.1施工准备阶段质量确保方法
（1）喷射混凝土要做以下准备：
①检验开挖断面净空尺寸。
②清除松动岩块和和墙角岩渣，堆积物，并冲洗受喷面（当岩面受水轻易潮解时，应采取高压风清洗）
③设置控制喷射混凝土硬度标志。
④检验机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应含有良好密封性能，输料连续、均匀，隶属机具性能满足喷射作业要求。
⑤岩面如有渗漏水，应妥善处理。对于大股涌水，采取注浆堵水后再喷射混凝土，通常情况下，沿出露点打孔，压注速凝浆液（水泥-水玻璃）双液进行封堵。对于小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆。（面孔宜密，打孔宜浅），或采取导管沿隧道周围注浆封堵。对于集中出水点，可顺水路设排水半管或线形排水板。将水引到隧道排水沟或纵向排水管。
⑹喷射混凝土配合比要经过试验确定。
（2）喷射混凝土作业参考以下要求进行：
①喷射作业应依次分片分段进行，喷射次序自下而上进行。每次作业区段纵向长度不超出6m，喷嘴和岩面保持垂直。
②一次喷射厚度可依据喷射部位和设计厚度确定，初喷射宜控制在4-6cm，复喷一次喷射厚度拱部不得超出6cm，边墙不得超出10cm。
③喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，降低回弹，喷射压力以控制在0.15-0.2MPa为宜。
④分层喷射混凝土时，后一层喷射混凝土应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射混凝土表面。
⑤钢架和壁面之间间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
⑥喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝4h以后进行。
⑦对有渗水和大面积潮湿岩面和喷射混凝土不易黏结，为了增加其黏结性，初喷在岩面上混凝土可合适增加水泥用量。
⑶喷射混凝土完成后，应立即进行养护，其养护应符合下列要求：
①混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于7d。
②黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，以预防喷水过多软化下部土层；
③隧道内环境气温低于5℃时，应采取保温方法，不得进行喷水养护。
（4）锚杆施工要求
⑴为确保锚杆施作质量，拱部锚杆应采取锚杆机进行施作，侧墙及拱腰部位可采取通常气腿式凿岩机钻孔。
⑵锚杆施作应在初喷后进行，钻孔前应采取红漆对锚杆孔位置进行标识。
⑶锚杆钻孔方向宜和开挖面垂直，当岩层层面或关键结构面显著时，应尽可能和其成较大交角，但和开挖面垂直偏差不应大于20°；局部锚杆应尽可能和岩层层面或关键结构面成大角度相交。钻孔完成后应对锚杆孔位、孔深等进行检验。
⑷锚杆垫板应在复喷完成后安装，安装垫板时，应确保垫板和锚杆轴线垂直，确保垫板和喷射混凝土层紧密接触。
⑸锚杆安设后不得敲击，其端部不得悬挂重物。
中空注浆锚杆
①中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板和喷射混凝土面紧密接触。
②注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止注浆。
⑹水泥砂浆药包锚杆
①应对药包做泡水检验，药包包装纸应采取易碎纸。
②药包不应有受潮结块现象，药包宜在清水中浸泡1～2分钟，随用随泡，待不冒气泡时，取出药包，使药包充足湿润但又不能凝固，其外观判定为用手轻捏柔软均匀。
③第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以确保充足搅拌均匀。

6.3.2施工过程管理方法
建立以项目经理负责、工程技术部部长、质量巡检部部长、安全管理部部长、各分部责任人及施工班组长参与施工管理体系，对现场施工管理各个步骤加以控制。
开工前工程部编制技术交底文件。接桩后，立即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量结果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。特殊工种（起重、爆破、喷射手等）要经过专业培训，持证上岗。
施工过程中，不停地进行施工方案优化，以确保施工方案优异性和科学性。进行施工技术信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位控制，以达成最优化施工管理。关键工序实施前要经过总工程师同意；必需编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确技术要求和质量检验验收标准，技术交底时做好交底统计；现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作；严格实施隐蔽工程检验制度；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检验证，报请监理工程师检验。经监理工程师检验签认后才准进行下道工序施工。
施工过程中加强事前质量控制、事中质量控制、事后质量控制，尤其是强化自检工作、试验检测工作。
（1）防排水工程质量确保方法
防水抗渗效果好坏，包含到施工管理和施工技术各个步骤，涵盖了设计、施工全过程。除了严格根据技术规范和设计要求相关要求进行施工操作外，还必需充足吸收类似工程成功经验和教训，对防渗漏关键步骤有针对性采取方法。
严格根据设计文件选择合格材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防排水工程施工质量。结构自防水体系必需采取综合方法，确保混凝土防裂抗裂，防腐抗渗达成预期效果。经过合理施工组织实现结构分段分层浇筑，后浇筑段采取微膨胀混凝土；选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，掺加优质粉煤灰及高效减水剂，提升混凝土防裂抗裂能力。
控制好混凝土入模温度，降低因温差引发收缩开裂。热季施工时，要控制好粗细骨料温度。
严格把好骨料试验关，严禁使用含有膨胀性粗骨料拌制混凝土。对混凝土精心养护，减缓收缩变形增加速度。外防水层施工采取综合方法，确保外防水层密闭性。其关键控制方法为：全部防水施工人员必需经专门培训，经考评合格后方可上岗。严格把好工序关，跟随施工过程常常检验防水施工质量，发觉问题立即纠正，做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达成技术标准。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，应对已完