储罐保温综合标准施工专业方案.docx
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1、1.1.6 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范(GB50126-)1.1.7 设备及管道保温技术通则(GB/T4272-)1.1.8 拱顶保温结构图(S4315.00-SB37)及储罐安装图1.2适用范围本方案适适用于xxxx石化成品及装卸设施改造项目标储罐防腐保温施工。2工程概况及工程特点2.1工程概况本工程共有8台储罐,其中立储罐(V-3、4、5)各两台,立储罐(V-1、2)各一台。其中(V-3、4、5)施工内容包含罐底板、罐外壁及隶属钢结构(梯子平台等)防腐和除拱顶外外壁保温。(V-1、2)施工内容包含罐底板、罐外壁及隶属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)防腐。2.2工程特点2.2.1 本工程
2、中保温和不保温部分除锈等级、防腐材料不一样,要注意材料应用,预防错用材料。2.2.2要尤其重视HSE安全管理。2.2.3 防腐施工和其它作业交叉进行,要注意工序之间衔接,提升效率。3施工方法3.1防腐保温结构3.1.1储罐防腐结构:苯产品罐V-3、4(外壁有保温)、MTBE 成品罐V-2(罐外壁无保温)见下表:部位涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度(m)涂层总厚度 (m)罐底板下表面底层环氧富锌漆230100面层环氧煤沥青玻璃鳞片140罐体内表面底层无面层无加热盘管外表面底层无罐体外表面(有保温)底层环氧富锌漆340120罐体外表面(无保温)底层环氧富锌漆240280中间层环氧富锌漆240面
3、层丙烯酸聚氨脂漆340边缘板和基础连接处三元乙丙防水橡胶带3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈,处理后金属表面应达成GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级;焊缝周围留出50mm不涂,边缘板和基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐;罐外壁(包含梯子平台)金属表面处理要达成GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中St3级。3.1.3 其中需要保温(V-3/4)在保温之前,罐壁外表面从罐底往上800mm宽范围内应刷防潮沥青,施工完后罐底角处应采取沥青封口。3.1.4 (v-3/4)储罐保温采取离心玻璃棉板,保温厚度60mm。保温护层采取镀锌瓦楞板,
4、厚度0.6mm。3.2金属表面预处理3.2.1 除锈处理之前,应完成全部金属面安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将全部毛刺、锋利边角、起层等表面缺点清理洁净。除锈前,保温部分承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂表面,应进行妥善保护。3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检验,根本清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤突起和棱角,以提供平整涂敷表面。3.2.3金属表面除锈等级,应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中要求。3.2.4除锈后金属表面应立即进行涂装施工,并在4小时内涂上底漆。当发觉有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于80%时,不得进
5、行喷砂作业。喷射时,应注意保护其它不需要除锈防腐部位。储罐外保温施工方案1编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 xxxxxxx工程储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-041.1.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T8923-1988)1.1.3 漆膜附着力测定法 (GB/T1720-89)1.1.4 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范 (SH3022-1999);1.1.5 石油化工设备管道钢结构表面色和标志要求 (SH3043-);3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包含不得使用预防
6、生锈缓蚀剂)。3.3防腐蚀涂层施工要求3.3.1 应严格根据实施标准(涂料生产厂说明书)进行涂装。承包商制订涂装施工程序并报同意后方可实施。涂装时应预留焊接影响区,其大小范围依据不一样涂料和涂层结构决定。3.3.2 所采取全部涂料全部要用生产厂原有、有清楚标识而且还未开盖容器来提供。涂料应在要求温度下保留。不得使用超出储存期涂料。3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充足搅拌或机械振动,使其混合均匀,并依据生产厂家使用说明书要求进行熟化后方可使用。3.3.4 假如必需,应按要求进行稀释或过滤。稀释剂品种和用量必需遵照涂料生产厂家要求。3.3.5 若在施工过程中发觉涂料出现胶凝、结块等现象时,应停
7、止使用。3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中要求,若涂装间隔超出要求时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层施工。3.3.7 涂料涂装通常可采取喷涂、滚涂、刷涂等方法,具体可依据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商提议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采取刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。3.3.8 天天所需涂料用量应依据当日工作量进行配置,并在生产厂家所要求使用期限内使用完成。3.3.9 每遍涂层表干后,方可进行下一道涂层施工。3.3.10防腐蚀涂层施工环境条件应符合涂料使用要求。施工环境温度宜为1530,相对湿度小于80%。不得在
8、雨、雾及风力大于5级气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。3.4防腐质量检验3.4.1 表面处理:表面处理后钢结构应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中等级要求。质量不合格必需重新进行除锈。3.4.2 涂层外观检验:用目测检验涂层外观,要求平整、色泽均匀,无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺点。3.4.3 干膜厚度检验:防腐层厚度应采取磁性测厚仪检测,其厚度不得小于设计厚度,不然,应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中,应随时检验涂层道数和涂刷质量。检验应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时,测量每层漆膜厚度,能够经过检验总膜厚度替换每层漆膜检验。按涂敷面
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