厂房排架结构综合标准施工专业方案.doc
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1、三、施工部署、方案3.1 工期、质量目标:本工程总工期为天。在工期管理上我企业将科学管理,精心安排,对总目标进行制订月、旬、周工作计划,天天召开生产协调会,立即处理影响工期、质量、安全等项目标问题,合理安排时间,缩短工期。质量目标:合格3.2 工程任务安排、施工组织机构设置:本工程因为工程量大、尤其砼工作量大,工期尤其担心。企业对此项目很重视,经研究决定成立工程项目组完成该施工任务,由企业含有丰富施工经验项目经理亲自任工程总指挥,安排施工现场,企业将成立总项目经理部,下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构,针对该工程特点,企业将安排七个工程分项目部,分别为1#、2#、3#厂房土
2、建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工,并对工程全方面负责,对项目经理负责,对各自职能负责。为确保计划完成,我们将选曾担任类似工程项目经理担任该工程总项目经理,该同志有丰富现场施工组织管理经验,同时选择经验丰富、精力充沛分项目经理、项目技术责任人来组成项目部关键责任人。关键管理人员职责:3.2.1项目总指挥:项目总指挥对该工程全方面负责,协调工程各个方面关系,对工程质量、安全、工期等全权负责。3.2.2总项目经理:代表我企业行使并负担工程承包协议中权利和义务,负责按协议要求承包工作范围,内容和约定建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全
3、方面完成建设任务。根据企业制度和授权全方面组织、主持项目经理部工作。3.2.3 分项目经理:对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划,审批设计、采购、施工进度计划,并监督检验进度计划实施情况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度影响提出处理意见,参与编制项目质量计划,并在工作中落实实施,确保工作质量,组织对项目实施和控制文件、资料进行整理和归档,每个月对项目实施和控制工作进行总结,提出整改意见,确保项目目标落实。3.2.4技术责任人:负责在项目中正确落实企业质量方针和质量手册,编制项目标质量计划,建立项目质量管理组织,明确各级和各专业质量责任。检验项目质量计划实施情况,检验分包
4、协议质量确保条款,审查分包单位质量体系,组织签署、确定设备材料和施工工程质量,处理和质量相关问题,管理对不合格问题处理,分析原因、制订纠正方法,和跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及相关方面质量咨询及质量投诉。项目结束时,对参与本项目质管人员提出考评意见,组织对质量文件、质量统计、质量事故及处理结果等资料整理、归档,编写项目质量报表。3.3 施工部署:本工程在总施工部署上,通常按先主体后装修,先下后上,要做好工程结构和预制柱、钢结构制作安装交叉,提前插入预制柱制作、钢结构制作、安装,降低安装高峰,保持工程均衡生产,以确保工程工期顺利实施。3.4 施工次序定位放线 基础施工 预制柱 主体钢结构
5、制作 预制柱吊装 墙体施工 钢结构安装 装修工程 地面工程 完工清理。 3.5在施工中要协调监理企业在投资控制、协议管理、组织协调、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工准备工作施工前准备工作是确保施工连续顺利实施关键方法和手段,在施工前,工程施工组织者要从以下多个方面做好充足完善准备工作。3.6.1 技术准备3.6.1.1施工前组织关键技术管理人员审查施工图纸及进行图纸会审,把设计图纸产生多种问题处理在施工之前,方便能一丝不苟照图施工,对于常规施工部分结构结构要求必需达成技术上熟练掌握程度。3.6.1.2依据同意施工组织设计编制施工方案,尤其是对结构做法要依据图纸技术要求编制较具体施工方案,以
6、作为技术交底依据,为确保工程质量监检依据。3.6.1.3在开工前提出具体材料、构配件供给计划,并对施工组织设计施工机具、劳动力计划进行切合我企业实际情况调整。3.6.1.4对于管理人员及作业工人要安排素质高受过专业培训,使之达成本工程对其技术素质对应要求,对特使技术要求进行提前培训。3.6.1.5组织工程造价人员对施工图预算进行复核及提出调整清单。3.6.2 物资准备3.6.2.1材料、构配件采购、定货及组织进厂。3.6.2.2机械设备、周转材料调集及组织进厂。3.6.3 场地准备按施工平面图清理好现场,部署好道路及设施,并将施工用水、电管线敷设完成,未能充足利用工期,在正式开工之前应做好施工
7、场地准备工作,包含临时围护设施等项工作。3.6.4施工用水:临时施工用水由业主安排接至现场并设水表,施工前由两条主管道分别接至施工现场和临建一侧。3.6.5劳力安排:按平均每日每车间110人计,其中:木工20人,瓦工20 人,混凝土工15 人,钢筋工15 人,壮工10 人,电工3 人,水工2人,焊工3 人,吊车工4 人,机械工3人,安装工15人,按工程情况随时增减。3.6.6其它计划工作安排3.7 准备投入工程施工机具机具名称 数量 用途25吨汽车吊 6台预制柱吊装JZ350混凝土搅拌机 6台 混凝土搅拌砂浆搅拌机 6台砂浆搅拌挖掘机 6台挖土方自卸汽车 12台运输土方托盘 3台 场内外周转材
8、料运输电焊机 12台电锯 3台电刨 3台插入式振动器 30台 平板式振动器 15台钢筋弯曲机 3台钢筋切断机 3台经纬仪 6台水准仪 6台四、 施工平面部署4.1 施工现场平面部署标准4.1.1 管理标准依据施工总平面部署及各阶段部署,以充足保障阶段性施工关键,确保进度计划顺利实施为目标。在工程实施前,制订具体大型机具使用计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订计划具体实施方案,严格实施、奖惩分明、实施科学文明管理。4.1.2 平面管理体系由项目经理负责总平面使用管理。建立健全调度制度,依据工程进度及施工需要对总平面图使用进行协调和调整,并由工程部对总平面使用负责日常管理工作。
9、4.2 关键生产、生活设施部署4.2.1 生产设施部署4.2.1.1 钢筋加工及堆放场地钢筋加工场地总共占地面积约200m2,分为两部分:钢筋堆放、钢筋加工,钢筋按不一样规格型号堆放整齐,设置标识牌和检验状态。4.2.1.2 模板加工及木料、钢管堆放场地。模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地,总共占地面积约300m2。4.2.1.3混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、原材料等物料放置应在塔吊回转范围内。4.2.2 生活设施部署生活区设施均在场外设置,办公区临建设施采取成品移动钢板房,总共面积约360m2。现场大门口处设置“七牌二图”、宣传栏,营造一个整齐、文明、舒心施工环境。4.3 按要求施工用地范围内
10、使用彩色喷塑压型钢板围挡。施工现场尽可能压缩其它用地,以利于现场构件、材料堆放,不至于二次搬运或因备料不足延误工期。现场安全设备、用具等必需根据相关要求备齐备足。消防用具、触电保护器、过道埋地管线保护及建筑临街面护围等必需符合要求。 具体部署见施工平面部署图。五、关键施工方法、技术方法5.1 定位放线施工方案依据建筑总平面图位置,测绘部门给出控制点后,用经纬仪和水准仪、钢尺将建筑物各线标在引桩或龙门板钉完后,根据基础大样图上基槽宽度再加上放坡尺寸、工作面尺寸,由桩中心量出对应尺寸,在量出尺寸处划出记号,然后在记号处拉通白线,在白线位置上撒白灰,挖土就能够按此划出范围进行施工。挖土采取机械开挖,
11、用挖掘机挖至距基底1015cm时,用人工进行基底清理。5.2 基础工程施工方案:本工程施工需分为十二个流水段进行流水施工。每个厂房基础分为两个流水段,根据轴线南北两侧基础各作为一个流水施工段,钢结构制作部分为一个流水施工段,预制砼排架柱作为一个流水施工段,十二个施工段在施工期间互不干扰,交叉施工。5.2.1 基坑开挖施工方案: 5.2.1.1本工程土方开挖:槽底基础外边留0.6m工作面,基坑放坡为10.5。开挖时分两部进行,第一步采取机械开挖。当机械挖至槽底标高周围时,预留100至150mm厚土层,用人工清槽,以防超挖,应配置足够人力清槽,确保人工清槽土方能至挖掘机工作范围以内,用挖掘机将清出
12、土方装车运走。本工程基坑开挖时,若基坑开挖时基底遇石方时,基底石方采取爆破方法爆破石方,依据工程地面较厚较多,主体施工后无法现场爆破施工石方具体情况,开挖时分两步进行,第一步采取机械打孔爆破石方,第二步采取挖掘机开挖土石方,机械开挖至基底10-20cm标高后采取人工配合风镐修整边坡,以预防超挖超爆情况影响地基稳定性,假如出现超挖现象,依据设计要求加固。对地面洒落余土应用装载机随时清理装车,为确保施工道路通畅和场地平整现场配置铲车随时平整场地和道路。5.2.1.2 回填土: 5.2.1.2.1土料要求填方土料应符合设计要求。为确保填方强度和稳定性,在设计无要求时,采取含水量符合压实要求粘性土为宜
13、。5.2.1.2.2操作关键点及质量确保方法基坑在回填土前,应将基坑松散土及垃圾、杂物等清理洁净,并把基槽内积水清净。在回填前,应做好水平标高控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为回填厚度控制标高。基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间,夯打34遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,夯夯想连,不得漏夯。5.2.2垫层采取木模板,钢管进行加固处理。5.2.3杯型独立基础采取木模板进行支设,钢管支撑加固。5.2.4填土:为确保回填土质量和施工进度,同业主另行协商,购置或调进部分砂进行回填,用打夯机扎实,每层虚铺厚度不超出30cm。5.3 模
14、板工程施工方案:模板工程是混凝土工程先锋,模板支撑好坏直接影响结构尺寸和质量,本工程以木模模板为主,对于模板及其支架必需符合下列要求。5.3.1确保工程结构、构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5.3.2含有足够承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力,和在施工过程中所产生荷载。5.3.3结构简单、装拆方便,方便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等要求。5.3.4接缝不应漏浆,模板和混凝土接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋和混凝土接槎处。对模板及其支架应定时维修。竖向模板和支架支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必需坚实并有排水方法。固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得
15、遗漏,安装必需牢靠,位置正确,其许可偏差符合下表要求:表5-1 预埋件和预留孔洞许可偏差(mm)项 目 允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10现浇结构模板安装许可偏差应符合下表:表5-2 现浇结构模板安装许可偏差(mm) 项 目许可偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩 墙 梁-5,+4层高垂直全高5米6全高5米8相邻两表面低差2表面平整(2米长度上)55.3.5侧模,在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损害后,方可拆除。木模在我单位已使用多年,已经有一整套成熟施工经验。模板工程
16、在具体施工前,要做具体模板设计及拼装方案。对于混凝土构件严格按设计要求施工,等混凝土强度达成90%后方可拆模。5.4 钢筋工程施工方案:现场设专员负责对进场钢筋进行规格、外观及材质证实检验,并进行现场取样试验,合格后方可进场,分类堆放,做好标志。钢筋加工厂均在现场加工车间进行下料加工,梁钢筋采取对焊或绑条焊接头。钢筋在安装前,要划出钢筋位置线及钢筋接头位置标志,从而以确保钢筋位置正确,对于其安装次序严格按操作规程实施。本工程全部钢筋调直,加工成型均在施工现场加工制作。各受力钢筋之间绑扎接头位置应错开,严格按图纸施工。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内,有绑扎接头受力钢筋截面面积占
17、受力钢筋总截面面积百分率,应符合以下要求:受拉区不得超出25%;受压区不得超出50%本工程受力钢筋接头形式关键采取对焊。在钢筋焊接前,必需依据工程施工具体条件进行试焊,试焊合格后方可施焊。对于焊接焊工必需有焊工考试合格证,并在要求范围内进行焊接操作,对于轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头均应进行焊接。一般混凝土中直径大于18mm钢筋均采取焊接。本工程大梁钢筋、柱纵筋均采取焊接。当受力钢筋采取焊接接头时,设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不
18、宜超出50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍,且不宜在构件最大弯距处。钢筋对焊应注意事项:对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等以免在钢筋和夹具间因接触不良而引发“打火”。另外,如钢筋端头有弯曲,应予和调直或切除。夹紧钢筋时,应使钢筋端面突出部分相接触,以利于均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后,才能成批焊接。钢筋绑扎:柱子钢筋在焊接加工后吊装就位,然后支设柱模和梁底模,梁底模支好后在现场绑扎梁钢筋,绑扎完成后支设梁侧模及梁底模,然后现场绑扎板钢筋。钢筋绑扎接头应符合下列要求:搭接长
19、度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩,级钢筋可不做成弯钩。直径大于12mm受压级钢筋末端,和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径35倍。钢筋搭接处,应在中心和两侧用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头搭接长度,应符合下表要求,受压钢筋绑扎接头搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。表5-4 受力钢筋绑扎接头搭接长度:钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30 d25 d级钢筋45d40 d35 d注:当级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采取。当螺纹钢筋
20、直径d小于25mm时,其受拉钢筋搭接长度应按表中值降低5d采取。在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。安装钢筋时,配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑或焊接钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。5.5 混凝土工程施工方案:本工程依据现场实际情况采取商品砼:5.5.1混凝土配合比设计本工程有不一样强度混凝土,为确保混凝土质量,把好混凝土施工第一关,对混凝土配合比设计要严格要求,并严格遵照混凝土各项技术指标和施工规程。混凝土配合比应依据结构设计所要求强度和耐久性、施工工艺所要求拌料工作度和凝结时间、并充足考虑施工运输和环境温度等
21、条件经过试配确定,经现场试验确定合格后,方可正式使用。混凝土正式施工前,须对混凝土原材料及所配制混凝土性能提出汇报和试验数据,待甲方、监理单位认可后方可施工。5.5.2 原材料要求水泥必需有出厂合格证及准用证,水泥进场后要进行复试,复试合格后方能使用。细骨料宜选择质地坚硬、级配良好河砂,其细度模数不宜小于2.6,含泥量不超出2%。细骨料其它质量标准应符合一般混凝土用砂质量标准及检验方法要求。粗骨料应选择质地坚硬、级配良好石灰岩、花岗岩等碎石,骨料母材抗压强度应比所配制混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中,针片状颗粒含量不宜超出5%,且不得混入风化颗粒。粗骨料含泥量不应超出1%。粗骨料最大粒径不
22、宜超出40mm。粗骨料其它质量标准应符合一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法要求。5.5.3混凝土搅拌混凝土原材料计量要正确,称量许可偏差不应超出下列限值:水泥和掺合料为为1%,粗细骨料为2%,水及外加剂为1%。 5.5.4混凝土浇筑在浇筑混凝土前,对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净,对模板缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。在浇筑竖向结构混凝土前,应在底部填以50-100 mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象;混凝土浇筑层厚度,采取插入式振捣器时,捣实一般混凝土移动间距,不宜大于振捣器作用半径1.5倍,振捣器和模板距离不应大于作用半径0.5倍,
23、并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等,振捣器插下层混凝土内深度不应小于50 mm,当采取平板振动器时,其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。在混凝土浇筑过程中,应常常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞情况,当发觉有变形、移位时,应立即采取方法进行处理。对于混凝土浇筑,梁高度大于1米梁,可单独浇筑混凝土。大致积混凝土浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升,浇筑应在室外气温较低时进行,施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱宜留置在基础顶面,梁下面。在施工缝处继续浇筑混凝土时,以浇筑混凝土其抗压强度不应小于1.2N/ mm2。在已硬化混凝
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